Séparateur d'écran vibrant pour gravier

Types de séparateurs de crible vibrant pour gravier

Les cribles à gravier existent en différents types pour servir à diverses fins dans les industries minière, de la construction et du traitement des agrégats. Le séparateur de crible divise les matériaux par taille et forme, permettant d'obtenir la qualité et la quantité souhaitées de produits tout en éliminant les déchets et les matériaux surdimensionnés.

Les types de séparateurs de criblage suivants sont conçus pour trier efficacement le gravier et autres matériaux :

• Crible à plusieurs étages : Les cribles à plusieurs étages ont plusieurs surfaces de criblage ou étages. Chaque étage peut être réglé sur une taille de crible différente, ce qui permet la séparation simultanée de plusieurs tailles de matériaux en un seul passage. Par exemple, un séparateur de crible vibrant à trois étages peut séparer les matériaux grossiers, moyens et fins en même temps, ce qui augmente l'efficacité de la production.
• Crible à bascule : Un type unique de séparateur de crible vibrant est le crible à bascule ou à secousse. Au lieu de vibrer de manière circulaire ou linéaire, ces cribles utilisent un mouvement de secousse pour séparer les matériaux. Le mouvement de secousse est particulièrement efficace pour séparer les matériaux collants ou humides qui ont tendance à obstruer ou à bloquer d'autres types de cribles.
• Criblage par calibre : Cette méthode permet de cribler les matériaux en fonction de leur taille et de leur forme, principalement à l'aide de séparateurs mécaniques. Les matériaux surdimensionnés sont soit poussés, soit éjectés du système de criblage, tandis que les matériaux de taille correcte passent à travers le système. Les cribles par calibre sont idéaux pour séparer les matériaux de taille gravier du sable et du limon.
• Crible circulaires : Le type de séparateur de crible le plus largement utilisé est le séparateur de crible vibrant circulaire, qui est généralement fait de plaques d'acier ou de mailles et présente plusieurs trous. Les gros matériaux sont secoués ou poussés vers l'extérieur à travers les trous, tandis que les matériaux plus fins tombent à travers les mailles. Les cribles vibrants circulaires comprennent souvent plusieurs à de nombreux cribles, et les cribles vibrants à basse fréquence et à grande amplitude conviennent au classement des matériaux grossiers, tandis que ceux à fréquences élevées et à petites amplitudes sont utilisés pour les matériaux fins.
• Crible linéaires : Un autre type courant de séparateur de crible est le séparateur de crible vibrant linéaire, qui utilise deux moteurs décentrés qui entraînent le crible de gauche à droite horizontalement. Les cribles vibrants linéaires séparent les matériaux en fonction de leurs tailles sur des surfaces de criblage droites. Contrairement aux cribles vibrants circulaires qui font tomber les matériaux, les cribles vibrants linéaires permettent aux matériaux de se déplacer librement sur la surface et d'être criblés.

Spécifications et entretien

Voici quelques spécifications clés d'un séparateur de crible à gravier.

• Taille du crible et mailles

  La surface du crible d'un séparateur de gravier est disponible en différentes tailles et ouvertures de mailles. Les dimensions du crible varient, mais la longueur peut aller de 1 à 6 mètres, tandis que la largeur peut aller de 0,5 à 3 mètres. La taille des mailles détermine la finesse ou la grossièreté du matériau séparé. Des ouvertures de mailles plus petites permettent également à plus d'air de passer à travers le matériau pour éviter le colmatage.

• Fréquence et amplitude des vibrations

  Ces deux paramètres contrôlent l'intensité et le mouvement de la surface du crible des séparateurs. La fréquence des vibrations est le nombre de cycles par seconde et varie généralement de 800 à 1 200 tours par minute. L'amplitude fait référence à la taille des vibrations et se situe généralement entre 3 et 5 millimètres. La modification de ces paramètres peut modifier l'efficacité de la séparation et la capacité de traitement du matériau de gravier.

• Efficacité de la séparation

  Cela fait référence à la capacité du séparateur de crible à gravier à séparer les différentes tailles de matériaux. Elle est généralement exprimée en pourcentage. L'efficacité peut atteindre 95 % pour une séparation fine du sable, du gravier et des agrégats, ou être aussi faible que 60 % pour une séparation grossière de gros fragments de roche. L'efficacité de la séparation dépend de la taille des mailles du crible, des réglages des vibrations et des propriétés du matériau.

• Puissance et moteur

  La puissance du moteur du séparateur de crible détermine la capacité de séparation. Les moteurs varient généralement de 5 à 30 kilowatts. Un moteur plus puissant est nécessaire pour traiter de plus grandes quantités de matériau. Il doit également avoir une efficacité de séparation plus élevée. Le moteur entraîne le mécanisme vibrant, qui transmet les vibrations aux surfaces de criblage. Le type de moteur peut être un moteur électrique ou un moteur hydraulique.

• Matériaux

  Les séparateurs de crible à gravier sont généralement fabriqués en acier à haute teneur en carbone ou en acier inoxydable. Le premier est durable pour le traitement de matériaux abrasifs comme le gravier et le sable. Les produits en acier inoxydable résistent à la corrosion et offrent une durée de vie plus longue lors du traitement de matériaux collants.

Entretien

La réalisation d'un entretien régulier permet de prolonger la durée de vie des séparateurs de crible à gravier et de les maintenir en bon état de fonctionnement. Un programme d'inspection de routine permet de détecter les signes précoces d'usure, de dommages ou de désalignement du moteur vibrant ou des mailles du crible, ce qui permet de réaliser des réparations en temps opportun avant qu'ils ne tombent en panne.

La lubrification est essentielle au bon fonctionnement et à la performance du séparateur de crible à gravier. Elle réduit l'accumulation de poussière et de débris sur le séparateur en prolongeant l'usure des composants, ce qui le rend plus facile à nettoyer. Un entretien de lubrification approprié minimise les temps d'arrêt de l'équipement et les coûts d'exploitation en réduisant les arrêts imprévus et en prolongeant la durée de vie du service.

L'exécution des ajustements nécessaires peut améliorer l'efficacité de séparation du matériau et la capacité de traitement. Cela élimine le besoin de traitements ultérieurs, réduisant ainsi les coûts et simplifiant la ligne de production. Certains ajustements comprennent la modification de l'amplitude des vibrations et de la taille des mailles ou de la fréquence du séparateur.

Scénarios

• Industrie de la construction

  Un séparateur de crible à gravier est utilisé lorsqu'un constructeur construit une nouvelle maison ou un immeuble commercial, car il permet d'identifier les gros cailloux qui ne sont pas nécessaires pour les fondations ou d'autres parties du bâtiment.

• Recyclage des matériaux

  Dans le monde du recyclage, les séparateurs de crible à gravier aident à trier les vieux objets en trouvant des matériaux qui peuvent être recyclés, comme les bouteilles en plastique et les canettes.

• Aménagement paysager de jardin

  Les jardiniers amateurs ou les paysagistes qui séparent la terre fine des cailloux peuvent utiliser des séparateurs de crible à gravier lorsqu'ils font des travaux de jardinage pour créer de beaux espaces extérieurs sans que de petites pierres gênantes ne se mettent en travers du chemin.

• Carrières et mines

  Les propriétaires de carrières ou les exploitants miniers séparent les minéraux précieux et les gros rochers à l'aide de séparateurs de crible à gravier, comme les pierres précieuses ou les métaux, tout en jetant le reste dans les décharges.

Comment choisir des séparateurs de crible vibrant pour gravier

Le choix du bon séparateur de crible à gravier nécessite une attention particulière à divers facteurs afin de garantir que la décision finale répond aux besoins opérationnels spécifiques, aux contraintes budgétaires et aux normes de qualité.

Commencez par évaluer les exigences de tri. Cela implique de déterminer la capacité de production nécessaire au processus de séparation. En ce qui concerne la taille du crible, faites correspondre les dimensions au matériau manipulé et à l'espace d'installation disponible. Tenez compte de l'efficacité et de la précision de la séparation du séparateur de crible, qui doivent être conformes au produit fini souhaité.

Le matériau de construction du séparateur doit être adapté aux caractéristiques du gravier et à l'environnement de fonctionnement afin d'éviter une usure ou des dommages prématurés. Si les niveaux de bruit et les vibrations sont préoccupants, optez pour un séparateur conçu pour un faible niveau sonore et des vibrations minimales.

Il est important de choisir un séparateur facile à entretenir et à utiliser. Les vibrateurs de crible automatiques ont généralement un avantage en termes d'efficacité, mais les options manuelles peuvent suffire dans certains scénarios à petite échelle et pour économiser des coûts. Si la mobilité est un problème, envisagez des modèles portables qui peuvent être facilement transportés d'un endroit à l'autre.

Le coût est naturellement un facteur déterminant important, mais il est essentiel de trouver un équilibre entre les contraintes budgétaires et la qualité et les performances du séparateur. Une fois qu'un achat potentiel de séparateur de crible est identifié, vérifiez la réputation du fournisseur et les avis des clients.

FAQ sur le séparateur de crible vibrant pour gravier

Q1 : Quelle est la différence entre un crible et un séparateur ?

A1 : Bien que les deux termes puissent faire référence à des dispositifs similaires, ils ont des fonctions distinctes. Le crible se concentre principalement sur les observations de surface ou les criblages visuels, comme la vérification de la qualité des matériaux ou l'identification de traits particuliers. D'autre part, les séparateurs vont plus loin en catégorisant et en divisant les matériaux en fonction de qualités spécifiques, comme la taille, le poids ou la composition chimique.

Q2 : Quels sont les différents types de séparateurs de cribles ?

A2 : Parmi les types courants de dispositifs de criblage et de séparation, on trouve : les cribles à gravier, les cribles à sable, les cribles filtrants, les cribles à tamis et les cribles vibrants. Ces dispositifs de criblage utilisent diverses méthodes, notamment les vibrations, le flux d'air et le flux d'eau, pour séparer les matériaux ou les particules indésirables.

Q3 : Quels sont les cribles qui sont des séparateurs dans l'industrie des agrégats ?

A3 : Dans l'industrie des agrégats, les cribles suivants fonctionnent comme des séparateurs : les cribles à grillage, les cribles vibrants, les cribles de déshydratation, les cribles à secousse et les cribles à séparation par air. Ces séparateurs de crible sont conçus pour isoler et séparer les différentes tailles de matériaux d'agrégats, comme le sable, le gravier et la roche, pour diverses applications de construction et de production.