Séparateur à gravier

Types de séparateurs de criblage de gravier

Un séparateur de criblage de gravier est une machine utilisée dans les industries minière et de la construction pour tamiser et séparer les matériaux d'agrégat et de sol. Il est alimenté, généralement par un convoyeur, et lorsque le matériau descend le crible ou le maillage vibrant, les petites particules tombent à travers tandis que les grosses restent en haut pour être traitées ou éliminées.

Les principaux types de séparateurs de criblage de gravier sont :

• Séparateur de crible vibrant de gravier : Le séparateur de gravier est le plus souvent utilisé dans l'industrie minière pour séparer différents minerais et minerais. Il se compose d'une boîte vibrante avec plusieurs couches de cribles qui sont inclinées et agitées pour séparer les matériaux. Le séparateur est généralement alimenté par un convoyeur ou un alimentateur vibrant ou un crible et agité par un moteur vibrant ou un appareil à plaques à ressorts. Les particules de différentes tailles passeront à travers des cribles de différentes tailles et tomberont dans des bacs ou des zones séparés pour être traitées.
• Séparateur de crible rotatif de gravier : Egalement appelé séparateur de gravier, ce type de séparateur fonctionne de la même manière qu'un crible séparateur mais dans un mouvement circulaire. Le matériau est introduit dans la trémie du séparateur puis réparti sur un tambour ou un maillage rotatif où il sépare les matériaux. Les particules plus petites et non désirées tombent à travers le tambour ou le maillage, tandis que les particules plus grosses se dirigent vers la trappe de sortie ou le point de traitement ou d'élimination ultérieurs. Ces types de séparateurs sont plus couramment utilisés pour séparer les liquides et les solides.
• Séparateur de gravier à barre fixe/grille : Ce type de séparateur de criblage de gravier est la forme la plus simple de cribles et se compose de barres parallèles placées à des intervalles distincts. Les matériaux sont déversés sur eux, et les grosses particules tombent à travers les interstices, tandis que les petites sont emportées ou restent en haut pour être traitées ultérieurement.
• Séparateurs à air : également appelés classificateurs à air, ceux-ci utilisent le flux d'air pour séparer les matériaux. Ils sont souvent utilisés en conjonction avec d'autres types de séparateurs de criblage de gravier pour éliminer les matériaux légers tels que la poussière, les feuilles et l'argile qui peuvent gêner le but principal du séparateur.

Spécifications et entretien des séparateurs de criblage de gravier

Spécifications

• Dimension : Les séparateurs de criblage sont disponibles dans une variété d'options de dimension pour s'adapter à différents scénarios d'utilisation et exigences. Généralement, la longueur totale se situe entre 3 et 10 m, la largeur entre 1 et 5 m et la hauteur entre 1 et 3 m, le séparateur rectangulaire étant d'environ 7,6 m de long et 6,1 m de large.
• Matériau et diamètre du maillage : Le matériau du maillage d'un séparateur de criblage de gravier est généralement en acier en raison de son bon équilibre entre résistance et flexibilité, ce qui lui permet de résister à des charges plus élevées. De plus, le diamètre du maillage peut être personnalisé en fonction de la taille spécifique des particules, allant de 0,1 mm à 50 mm.
• Ports de déchargement et positions : Un séparateur de gravier a généralement plusieurs ports de déchargement, qui peuvent être situés n'importe où en fonction des matériaux et des exigences du processus. Chaque sortie est séparée de l'autre par 2 à 3 pieds, assurant que les différents matériaux sont séparés et stockés dans des endroits distincts.
• Capacités de séparation et ratios : Les capacités de séparation d'un séparateur de criblage de gravier font généralement référence aux tailles de gravier qu'il peut séparer, par exemple : séparation de 1/8 de surdimensionnement ; séparation de 3/8 de surdimensionnement, etc. Pendant ce temps, les ratios de séparation peuvent varier en fonction de la structure et du principe de fonctionnement du séparateur de crible, qui peuvent être influencés par des facteurs tels que les formes et les tailles des matériaux et la teneur en humidité.
• Environnement de fonctionnement : Les environnements de travail des séparateurs de criblage de gravier varient également. Par exemple, les séparateurs de gravier mobiles peuvent avoir besoin de fonctionner dans des environnements extérieurs, de sorte que leur capacité à s'adapter aux températures élevées et basses et aux niveaux d'humidité sera plus robuste. D'un autre côté, les séparateurs fixes peuvent fonctionner dans un environnement relativement stable avec une plage de traitement de la taille des particules plus large et une précision de séparation.

Maintenance

Une utilisation et une maintenance correctes peuvent prolonger la durée de vie d'un séparateur de gravier, améliorer son efficacité de séparation et réduire le risque de pannes. Voici quelques conseils pour l'entretien de l'appareil :

• Vérifier régulièrement les composants : L'opérateur doit vérifier le maillage du crible, le moteur, la courroie et les autres composants, en particulier les pièces de fixation, pour les pièces usées, desserrées ou endommagées et les remplacer ou les réparer immédiatement si nécessaire.
• Lubrification : Ajouter de l'huile de lubrification aux paliers du moteur et aux pièces frottantes du séparateur de gravier selon les instructions du fabricant pour assurer un fonctionnement en douceur et réduire l'usure.
• Poussière et nettoyage : Le séparateur doit être maintenu propre et exempt de poussière, de saleté ou d'autres débris. Nettoyer régulièrement les surfaces et les intérieurs des séparateurs pour assurer une bonne dissipation de la chaleur.
• Faire attention aux procédures de fonctionnement : Les opérateurs doivent faire fonctionner le séparateur de gravier selon les instructions. Ne pas surcharger, accélérer ou alimenter en excès d'épaisseur ; sinon, cela pourrait endommager le séparateur ou entraîner d'autres pannes.
• Entretien des composants : Vérifier et nettoyer régulièrement les cribles et les autres composants du séparateur pour assurer de bons résultats de séparation et remplacer les composants endommagés ou usés à temps.

Scénarios

• Industrie de la construction :

  Un séparateur de criblage d'usine d'asphalte est couramment utilisé dans l'industrie de la construction lors de la production de mélange d'asphalte pour les projets de construction routière. Le crible de gravier sépare les matériaux qui conviennent à la fabrication d'asphalte de haute qualité de ceux qui ne le sont pas pour s'assurer que seul le bon matériau est utilisé dans le mélange.

• Production d'agrégats :

  Dans une installation de production d'agrégats, un séparateur de criblage de sable et de gravier est un élément essentiel de l'équipement. Il est utilisé pour séparer les particules de différentes tailles après le concassage des pierres et des roches pour obtenir des matériaux d'agrégats. Le séparateur de criblage de gravier est généralement réglé pour laisser tomber les petites particules, tandis que les grosses subissent un processus de concassage et de criblage supplémentaire.

• Exploitations minières :

  Dans une exploitation minière où des métaux précieux comme l'or, l'argent et les diamants sont extraits, un crible séparateur de gravier peut être utilisé pour éliminer les matériaux indésirables du minerai précieux. Cela peut être fait dans le cadre du processus de criblage primaire ou de l'étape de séparation finale avant que le matériau ne soit envoyé pour un traitement et un affinage supplémentaires.

• Projets environnementaux :

  Certains projets environnementaux qui visent à restaurer ou à préserver les habitats naturels peuvent nécessiter un séparateur de criblage de gravier. Dans ce cas, le séparateur est utilisé pour éliminer les débris et les polluants afin de protéger l'intégrité de l'écosystème. Des exemples typiques sont la séparation des matériaux indésirables des graines précieuses ou des substances organiques.

• Recyclage industriel :

  Dans une installation de recyclage industrielle, un séparateur de criblage de gravier est utilisé pour séparer les différents types de matériaux recyclables. Par exemple, un séparateur avec un maillage fin peut capturer le papier et le plastique, tandis que les articles plus gros tels que le carton et les métaux subissent un traitement ultérieur.

Comment choisir des séparateurs de criblage de gravier

Lors de l'achat d'un séparateur de criblage de gravier, il est essentiel d'évaluer les raisons pour lesquelles de nombreuses personnes ont des préférences différentes en ce qui concerne les options données. Les facteurs essentiels à prendre en compte lors du choix d'un séparateur de criblage de gravier à vendre sont le type, la taille, l'alimentation électrique, le matériau de construction, les fonctions de réglage, le niveau de bruit et le prix.

• Types de séparateurs :

  L'élément le plus important à prendre en compte est le type de séparateur de criblage de gravier dont on a besoin, car différents types fonctionnent pour différentes situations. Les séparateurs de crible circulaires sont populaires dans les carrières pour séparer les matériaux plus gros tels que le gravier. En revanche, les séparateurs de crible rectangulaires peuvent séparer des matériaux de toutes tailles et sont populaires dans de nombreuses applications industrielles.

• Taille du séparateur :

  Différentes tailles de séparateur fonctionnent pour diverses tâches et sont proposées à des prix différents. Séparez les produits volumineux avec un séparateur plus important. Les séparateurs avec un cadre/une surface au sol compact suffisent dans les petits espaces.

• Alimentation électrique :

  Les cribles mécaniques dépendent de l'énergie électrique, tandis que les cribles vibrants utilisent à la fois l'énergie électrique et gravitationnelle. Les séparateurs qui séparent les matériaux principalement par gravité sont plus critiques pour l'humidité que les cribles vibrants, ce qui affecte la teneur en humidité.

• Matériau de construction :

  Les matériaux de construction utilisés pour les cribles séparateurs de gravier déterminent leur capacité à résister à l'exposition au soleil. L'acier au carbone doux ou ordinaire est souvent utilisé pour les applications non corrosives, tandis que l'acier résistant aux intempéries, comme le corten, est préféré pour une exposition élevée aux UV. Les matériaux des mailles du crible doivent pouvoir accommoder les cycles thermiques, l'exposition aux UV et d'autres facteurs environnementaux. Les séparateurs avec un revêtement résistant aux intempéries sont les meilleurs choix de protection.

• Fonctionnalités de réglage :

  De nombreux cribles de gravier ont une amplitude et une fréquence contrôlées électroniquement et des tailles de maillage variées pour ajuster la précision de séparation. Le réglage de ces paramètres peut aider les entreprises à répondre à leurs exigences personnalisées, leur donnant un avantage concurrentiel sur le marché.

• Niveaux de bruit :

  Les séparateurs de criblage de gravier produisent différents niveaux de bruit en fonction du type, du maillage du crible, du moteur et du régime de rotation. Il est crucial de choisir un modèle avec le bon niveau de bruit pour l'application prévue, en particulier dans les endroits où il existe des réglementations sur la pollution sonore ou où la santé et la sécurité des travailleurs sont une préoccupation. Les cribles émettant >70 dBA nécessitent généralement des commandes ou des protections contre le bruit pour prévenir la perte auditive.

• Prix :

  Enfin, les acheteurs de séparateurs de crible doivent tenir compte du prix, en tenant compte de la qualité, des performances, de la durabilité et de la valeur à long terme.

FAQ

Q1 : Quelle est la portabilité d'un séparateur de criblage de gravier ?

A1 : Les cribles séparateurs de manutention de matériaux ne sont pas nécessairement portables. Cependant, de nombreux séparateurs de criblage de gravier sont montés sur des remorques pour les déplacer facilement sur les chantiers. Ils peuvent également avoir des points de levage ou des emplacements pour chariots élévateurs afin qu'ils puissent être facilement soulevés par une grue ou déplacés avec un chariot élévateur.

Q2 : Quelles sont les dernières innovations en matière de séparateurs de criblage de gravier ?

A2 : La tendance est aux séparateurs de criblage de gravier plus respectueux de l'environnement, tels que les systèmes de brouillard anti-poussière qui sont désormais intégrés à de nombreux cribles. Suspendues à environ 1 500 mm du sommet du crible, les buses de brouillard forment un rideau de brume qui supprime la poussière.

Q3 : Quelle est la taille du maillage du crible séparateur ?

A3 : Les quelques derniers cribles au-dessus du système de concassage de pierre ont généralement des tailles de maillage comprises entre 3/8" et 1/4". De nombreux cribles de gravier utilisent le terme "plaque perforée" pour le matériau perforé avec des trous plus grands, et ils peuvent avoir une épaisseur de 1/2" à 1". Les grands cribles avec des trous jusqu'à 5" utilisent le terme "platelage". Le poinçonnage des matériaux de plaques est généralement compris entre 1/8" et 1/2". Pour les matériaux fins, les trous de poinçonnage peuvent être inférieurs à 1/8".

Q4 : Les platelages des séparateurs de criblage de gravier sont-ils composés de différents types de matériaux ?

A4 : Oui, les platelages des séparateurs de criblage de gravier sont généralement faits de l'un des deux matériaux : le polyuréthane ou le caoutchouc. Bien que les deux matériaux amortissent les vibrations, le caoutchouc est plus rigide et dure plus longtemps lorsqu'il sépare les grosses pierres. Les cribles à matériaux fins qui séparent le gravier plus petit utilisent généralement un matériau polyuréthane plus fin et plus souple.

Q5 : Quelle est l'importance de la pente d'un séparateur de criblage de gravier ?

A5 : La pente détermine la vitesse à laquelle le matériau va se déplacer sur le crible. Une pente plus faible de 10 à 20 degrés est idéale pour les matériaux d'agrégats plus petits et plus légers tels que le sable et le gravier, tandis qu'une pente plus raide de 20 à 30 degrés est préférable pour les matériaux plus gros et plus lourds tels que les roches concassées et les gravats.