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Les machines de moulage par injection de plastique forment des produits en injectant du plastique fondu dans des moules. Ces machines sont dotées d'une unité d'injection pour chauffer et injecter le plastique. Le cœur de l'unité d'injection est la vis, qui transporte le matériau, le mélange et le fait fondre à l'aide de la chaleur pendant le transit. Un accumulateur est un composant facultatif qui stocke l'énergie entre les cycles. Cette technique est efficace pour créer des produits précis à haut volume, y compris des montures de lunettes en plastique et d'autres composants d'optique.
L'unité d'injection se connecte à la partie moule de la machine, qui ouvre et ferme le moule afin que les nouvelles pièces puissent être formées avec précision. Les machines diffèrent par la façon dont le plastique est chauffé et injecté.
La capacité de la machine de moulage par injection de plastique correspond à la quantité qu'elle produit par unité de temps. Les capacités typiques sont de l'ordre de milliers par heure. Les besoins en puissance sont indiqués en kilowattheures et dépendent des moteurs de chauffage et d'entraînement. Pour les grandes machines ayant des besoins plus importants, une alimentation triphasée avec des tensions plus élevées peut être nécessaire. Les systèmes de refroidissement éliminent la chaleur du processus de moulage pour maintenir le fonctionnement. L'élimination de la chaleur peut être effectuée par air ou par eau, généralement à l'aide d'un refroidisseur ou d'une tour de refroidissement. Les pressions de travail sur la machine vont de faibles à élevées et se situent en moyenne entre 700 et 1 200 kg/cm2 pour l'injection de moules de lunettes, en fonction du type de moule, du matériau et de la conception. L'acier est couramment utilisé pour les cylindres et la vis en raison de sa résistance. D'autres aciers résistants à la corrosion peuvent être choisis en fonction des besoins.
Les noyaux et les cavités des moules d'injection doivent être nettoyés et isolés pour éviter tout dommage. Ils peuvent être nettoyés à l'aide d'un canon à eau haute pression après avoir été démoulés. Pour cela, un agent de démoulage en forme de larme est préférable car il crée l'une des plus grandes tailles de cavité dans le moule et permet une couverture adéquate du noyau. La buse d'injection est une autre zone qui nécessite un nettoyage après le retrait du moule. Des températures plus élevées et des vitesses d'injection plus lentes peuvent être utilisées pour le processus de nettoyage de la buse. D'autres méthodes et procédures spécifiques pour le processus de nettoyage du moule d'injection dépendront du type de moule.
La machine de moulage par injection de plastique doit être lubrifiée régulièrement pour prolonger sa durée de vie et garantir un fonctionnement fluide. Les pièces mobiles, telles que les rails, les tiges de guidage et les broches filetées, doivent être lubrifiées régulièrement avec de la graisse ou de l'huile. Suivez les recommandations du fabricant pour les intervalles de lubrification et les types. Les composants du système de refroidissement doivent être vérifiés pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement. Le liquide de refroidissement peut être changé périodiquement, et les filtres et les pompes peuvent être inspectés et nettoyés. Le fluide hydraulique et les filtres doivent être inspectés régulièrement pour être remplacés au besoin, et les courroies doivent être vérifiées pour l'usure. Effectuez des inspections de sécurité périodiques pour résoudre tout problème de sécurité immédiatement. Les tâches de maintenance courantes sont généralement détaillées dans le manuel d'utilisation et peuvent inclure des actions quotidiennes, hebdomadaires, mensuelles ou annuelles.
Les machines de moulage par injection de plastique pour lunettes sont des équipements spécialisés qui sont utilisés pour fabriquer la monture et les verres des lunettes. Cette machine est fréquemment utilisée dans diverses industries qui produisent des lunettes, telles que l'industrie optique, pour produire en masse des montures dans différents styles et compositions. Voici quelques scénarios d'utilisation populaires pour cet équipement spécialisé :
Qualité de la machine :
Les acheteurs doivent mettre davantage l'accent sur la qualité de la machine plutôt que sur le prix. Cela peut les aider à éviter les remplacements ou les réparations fréquents. La recherche de machines fabriquées avec des matériaux durables est un excellent point de départ. En plus de cela, les acheteurs doivent également tenir compte de la qualité et de la fabrication des moules. Des moules de mauvaise qualité peuvent entraîner des lunettes en plastique mal faites.
Capacité de production :
Pour éviter d'être submergés par le volume de production que les machines peuvent gérer, les acheteurs peuvent commencer par évaluer les besoins de leur entreprise. Quel est le volume idéal requis actuellement et à l'avenir ? La demande de lunettes en plastique devrait-elle augmenter dans un avenir proche ? Répondre à ces questions peut aider les acheteurs à déterminer la capacité de production idéale pour leur entreprise.
Efficacité énergétique :
Les acheteurs doivent envisager des machines qui consomment moins d'énergie afin de réduire les coûts énergétiques au fil du temps. Ils doivent donc rechercher des machines de moulage par injection de plastique pour lunettes à haut rendement énergétique, dotées de caractéristiques telles que des pompes à vitesse variable et des systèmes de contrôle intelligents.
Maintenance et assistance :
Les acheteurs doivent choisir des machines faciles à entretenir et qui bénéficient d'une assistance facilement accessible de la part des fabricants ou des fournisseurs.
Envisagez également des machines dotées de procédures de maintenance conviviales et de pièces de rechange accessibles.Q1. Quels sont les avantages des lunettes en plastique moulé par injection ?
A1. Les lunettes en plastique moulé par injection présentent de nombreux avantages. Tout d'abord, le processus permet une production à haut volume. Il est également économique, en particulier pour les productions de grande envergure. Le moulage par injection de plastique est également rapide, ce qui stimule la productivité. Les moules peuvent être utilisés à plusieurs reprises, ce qui améliore la cohérence de la production. Le processus permet une flexibilité de conception, et de nombreux matériaux plastiques peuvent être utilisés.
Q2. Quelles sont les limites du moulage par injection de plastique pour lunettes ?
A2. Le moulage par injection de plastique pour lunettes présente également quelques limites. Pour commencer, le moulage initial est coûteux. Cela peut être un inconvénient pour les productions à petite échelle. De plus, le processus n'est pas adapté aux pièces très complexes. Le moulage par injection nécessite des formes spécifiques qui peuvent s'adapter aux processus standard.
Q3. Lequel est le meilleur, le moulage par injection ou le moulage par soufflage pour lunettes ?
A3. Ces deux techniques, le moulage par injection et le moulage par soufflage, ont leurs avantages et leurs inconvénients. Le moulage par injection crée des pièces plus précises et plus complexes. Il est idéal pour les petites séries de production. Le moulage par soufflage, en revanche, convient aux grandes séries de production de pièces creuses.