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Une machine CNC (Commande Numérique par Ordinateur) est un type de machine utilisée pour automatiser la production de pièces et de composants par découpe, perçage, façonnage et fraisage de matériaux tels que le métal, le bois, le plastique, etc. Une machine CNC est contrôlée par FANUC, ce qui signifie qu'elle dispose d'un contrôleur spécifique fabriqué par la société japonaise FANUC. C'est l'un des plus grands fabricants de produits à commande numérique par ordinateur et est reconnu mondialement pour ses produits fiables et durables. Une machine CNC VMC FANUC est donc une machine CNC intelligente et automatisée dotée d'un serveur FANUC qui assure un contrôle précis et sans accroc de toutes les fonctions de fraisage et de découpe de la machine.
Les machines VMC 3D FANUC sont classées en fonction du nombre d'axes contrôlés et de leurs capacités de fraisage spécifiques. Les modèles de base comportent 3 axes de mouvement principaux, à savoir les directions verticales X, Y et Z. Certaines machines sont plus avancées en ayant deux axes de rotation supplémentaires A et B, ce qui permet aux pièces et aux outils de tourner et d'effectuer des tâches de fraisage et d'usinage plus complexes. Ces machines VMC à 5 axes offrent ainsi une plus grande flexibilité et précision pour les conceptions complexes. Parmi les autres machines, on trouve celles qui sont conçues spécifiquement pour réaliser un fraisage CNC à grande vitesse. Les machines de production automatisées 24 heures sur 24, la machine CNC VMC horizontale FANUC, sont également populaires. C'est là que la pièce est fixée et que toutes les opérations de fraisage sont effectuées autour d'un plan horizontal. De plus, il existe des machines VMC à pince, qui sont généralement utilisées pour les pièces plus petites et plus précises nécessitant des géométries complexes et des tolérances étroites.
Les fonctions d'une machine CNC VMC FANUC et la manière dont elles sont réalisées ont déjà été abordées. Les machines VMC sont donc classées plus avant en fonction de caractéristiques et de capacités spécifiques. Il s'agit notamment de leur technologie de broche, qu'elles soient à pénétration R, à haute précision, à 4/5 axes simultanés ou à CNC haute vitesse, comme décrit précédemment. D'autres facteurs distinctifs incluent leur technologie d'entraînement direct, leur table indexée, leur déplacement nul, leur poignée à pouce ou leur porte-outil, ainsi que leur technologie de localisation ultra-centrale et ultra-laser. Certaines disposent de modes lumineux ou inactifs spécifiques pour des changements d'outils rapides, tandis que d'autres intègrent des capteurs anti-collision pour éviter les collisions accidentelles. Des machines VMC personnalisées peuvent être conçues pour des industries ou des applications spécialisées qui nécessitent des caractéristiques ou des configurations uniques non disponibles dans les modèles standard. Il peut s'agir de modifications apportées à la conception VMC existante afin d'améliorer l'efficacité et la productivité.
Capacité de travail
Il s'agit de la capacité de la machine à gérer l'espace et l'amplitude des pièces qu'elle peut manipuler. Par exemple, une machine VMC peut avoir une capacité spécifiée de 40 pouces par 20 pouces par 5 pouces, ce qui signifie qu'elle peut couper ou graver des objets jusqu'à 40 pouces de long et 20 pouces de large avec une épaisseur maximale de 5 pouces.
Puissance et couple de la broche
Si la force de rotation de la tête de coupe est suffisante pour faire le travail. Un exemple serait un moteur de broche dont le couple varie de 1 500 à 10 000 tr/min.
Système de contrôle et logiciel
Un dispositif qui permet de modifier le programme ou son affichage. Un exemple de cela pourrait être une machine qui fonctionne avec le contrôle Fanuc 0i-MD et qui peut utiliser un logiciel de programmation pour Windows, par exemple.
Magasin d'outils
Cela permet d'identifier le nombre et les types d'outils qui peuvent être stockés et utilisés avec la machine. Un exemple serait un magasin automatique qui a la capacité de stocker 40 outils de différents types.
Système de refroidissement et autres caractéristiques
Ces derniers préservent l'intégrité du travail effectué. Un tel exemple peut inclure des dispositifs capables de maintenir des températures comprises entre 40F et 90F, empêchant ainsi la surchauffe pendant le fonctionnement. De plus, il peut également y avoir des dispositifs de sécurité anti-collision pour éviter tout accident inattendu ou tout dommage au produit à tout prix.
Il est essentiel de suivre les instructions de maintenance en planifiant la maintenance régulière des machines CNC VM et en remplaçant rapidement les pièces qui doivent l'être. En outre, les fabricants suggèrent un nettoyage régulier pour des performances optimales, tandis que les dispositifs de sécurité anti-collision et autres dispositifs de protection doivent être vérifiés régulièrement pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement.
Pour éviter la surchauffe et d'autres dysfonctionnements de l'équipement, il est également conseillé de tenir un registre de la maintenance et des remplacements de pièces effectués afin de faciliter les références futures. Enfin, la maintenance des machines CNC VM Fanuc est très importante, alors faites-y attention et choisissez de la faire avec soin si vous pouvez la faire avec celles qui durent plus longtemps.
Les machines CNC VMC Fanuc ont un large éventail d'applications dans diverses industries. Voici quelques applications courantes de l'usinage CNC VMC.
L'une des applications les plus courantes des machines CNC VMC Fanuc est l'usinage précis de pièces métalliques. Ces machines peuvent réaliser un usinage de haute précision de matériaux métalliques tels que l'acier, l'aluminium, le cuivre, etc., créant des formes complexes, des trous, des rainures, des filetages et autres caractéristiques géométriques. La tolérance peut être aussi faible que quelques microns.
Les machines CNC VMC sont largement utilisées pour l'usinage de pièces métalliques dans l'électronique, l'automobile, l'aérospatiale, la mécanique, l'équipement médical et d'autres industries. Elles peuvent remplacer les outils manuels tels que les tours, les fraiseuses, etc., réduisant ainsi la dépendance à la main-d'œuvre et améliorant l'efficacité et la qualité de la production.
Par exemple, dans l'industrie de l'électronique, les machines CNC VMC peuvent être utilisées pour traiter les boîtiers de téléphones mobiles, les coques d'ordinateurs et les pièces précises et complexes d'autres produits. Dans l'industrie automobile, elles peuvent être utilisées pour la fabrication de pièces de moteur, de pièces de transmission et de composants intérieurs et extérieurs des voitures. Dans l'industrie aérospatiale, elles peuvent créer des pièces structurelles d'aéronefs, des pièces de moteur, etc.
En plus de traiter des pièces métalliques, les machines CNC VMC Fanuc peuvent également être utilisées pour usiner d'autres matériaux, tels que le plastique, le bois, la pierre, etc. Cela les rend adaptées à de nombreuses industries différentes. Par exemple, les machines CNC VMC peuvent être utilisées pour traiter des enseignes, des décorations et d'autres produits de l'industrie dans l'industrie du plastique et du bois. Dans l'industrie de la pierre, elles peuvent être utilisées pour fabriquer des statues de pierre, des bas-reliefs en pierre et d'autres techniques de culture.
Voici quelques facteurs importants à garder à l'esprit lors de la sélection d'une machine CNC VMC FANUC :
Q1 : La taille d'une VMC affecte-t-elle le prix ?
A1 : Oui, elle affecte le prix. En général, les machines plus grandes sont plus chères que les plus petites, principalement en raison du coût des matériaux. Toutefois, si la machine VmC est dotée d'un grand espace de travail virtuel sans que sa taille physique ne soit si grande, la machine peut ne pas être plus chère que les petites dans une catégorie similaire.
Q2 : Quelle est la différence de prix entre les machines VMC neuves et d'occasion ?
A2 : Une machine neuve pourrait être 40 % à 70 % plus chère qu'une vieille machine équivalente. Cependant, le prix des machines d'occasion variera également considérablement en fonction de leur âge, de leur disponibilité et de leur état. Au fur et à mesure que la machine vieillit, son prix peut baisser considérablement, ce qui rend plus difficile la recherche de bonnes machines qui fonctionnent encore.
Q3 : Pourquoi les VMC à 5 axes sont-elles plus chères que les VMC à 3 et 4 axes ?
A3 : Les VMC à 5 axes sont plus complexes que les machines à 3 et 4 axes en raison de l'axe rotatif supplémentaire. De plus, les VMC à 5 axes intègrent des pièces et des technologies avancées qui leur permettent d'atteindre des niveaux de précision, d'exactitude et d'efficacité plus élevés que leurs homologues à 3 et 4 axes. Outre l'axe rotatif supplémentaire, la séquence de la machine à 5 axes comprend également plus de fonctions de brossage et de tête de fraisage. Tous ces facteurs font que les machines VMC à 5 axes sont plus chères que celles à 3 et 4 axes.
Q4 : Pourquoi le prix d'une VMC d'entrée de gamme est-il crucial pour les acheteurs débutants ?
A4 : Une machine VMC d'entrée de gamme, à 3 axes, à axe droit, avec une complexité de brosse et de tête de traitement inférieure, sera beaucoup plus abordable pour les nouveaux clients qui ne peuvent pas encore investir dans des machines avancées dotées de fonctionnalités plus innovantes. Sachant que la machine sera abordable, il est plus facile pour les clients débutants de financer leur premier investissement. Bien que toutes les machines présentent un certain risque en matière de financement, les machines VMC d'entrée de gamme auront une option de négociation plus sûre.