Machines VMC Fanuc

Types de machines FANUC VMC

Une machine appelée centre d'usinage vertical (machine VMC) est conçue pour couper et façonner des matériaux. La broche d'une VMC est verticale, contrairement aux centres d'usinage horizontaux. La VMC dispose d'un système de contrôle qui lui permet d'effectuer des tâches d'usinage automatisées avec précision et constance sans l'aide de la main-d'œuvre. Voici quelques types généraux de machines FANUC :

• Centres d'usinage verticaux FANUC : Une machine verticale qui fournit les outils perpendiculaires et offre une table de travail et un porte-outil. La pièce à usiner présente et en cours de passage sont combinées pour atteindre l'objectif de découpe, de perçage et de fraisage, ainsi que la réalisation d'autres fonctions dans une certaine mesure. Pour commencer, une machine VMC 3 axes est généralement une machine qui peut faire le travail de trois en une seule boîte rouge. L'axe de la machine comprend un mouvement gauche-droite correspondant à un axe X, un mouvement haut-bas correspondant à un axe Y et un mouvement avant-arrière impliqué par l'axe Z. D'un autre côté, une machine VMC 5 axes peut faire le travail de cinq en un, y compris les mouvements de gauche à droite et de haut en bas observés sur la machine à 3 axes plus deux axes de rotation supplémentaires.
• Centres d'usinage horizontaux FANUC : La broche de travail d'un centre d'usinage horizontal est parallèle à la pièce, ce qui facilite l'usinage de cavités et de caractéristiques complexes. En outre, les centres d'usinage horizontaux sont souvent équipés d'un système de palettes qui permet le chargement et le déchargement immédiats des pièces.
• Centres d'usinage universels : Les centres d'usinage universels sont adaptables et peuvent effectuer plusieurs tâches, notamment le perçage, le fraisage, le taraudage, l'écrouissage, l'alésage et le perçage. Ils sont souvent utilisés dans les industries lourdes pour la fabrication et la maintenance des machines, des équipements et des systèmes techniques.

Spécifications et maintenance des machines Fanuc VMC

Voici quelques spécifications de la machine VMC :

• Puissance

  La puissance des machines VMC est généralement mesurée en chevaux-vapeur. La machine VMC peut avoir une petite puissance d'environ 5 à 10 ch ou de 20 à 40 ch dans les modèles plus grands. La puissance du moteur entraînant la broche détermine la puissance de la broche pour entraîner l'outil de coupe.

• Vitesse de la broche

  La vitesse de la broche est la vitesse à laquelle la broche de la machine tourne. Cette vitesse détermine la vitesse à laquelle la machine peut couper le matériau. Différents matériaux nécessitent différentes vitesses de coupe. Une machine Fanuc vm a des vitesses de broche allant d'un minimum de 1 000 tr/min à un maximum de 15 000 tr/min ou plus.

• Outils de coupe

  Une machine AVMC dispose d'outils de coupe utilisés pour différents types de travaux. Chaque machine VMC dispose d'un moyen de maintenir l'outil, de changeurs d'outils et d'une capacité de stockage pour les outils. Certaines machines VMC disposeront de 10 à 20 outils, tandis que d'autres peuvent avoir une capacité de 100 ou plus.

• Taille de la table de travail

  La taille de la table de travail ou de la zone où le matériau à couper est placé varie d'un modèle à l'autre. Une machine VMC a généralement une dimension de table de travail comprise entre 20 × 35 pouces et 66 × 30 pouces dans les modèles plus grands.

• Système d'alimentation

  Une machine VMC comprend le système d'alimentation qui détermine la vitesse à laquelle l'outil coupera le matériau. C'est la vitesse à laquelle la machine coupe toute seule sans aide ni orientation. Cette distance se situe généralement entre 28 et 45 m et peut atteindre 1 000 mm par minute.

• Système de contrôle

  Une machine VMC dispose d'un contrôleur qui détermine comment faire fonctionner la machine, effectuer les coupes, programmer les actions et d'autres fonctionnalités. Les commandes standard sont les commandes PLC, CNC ou basées sur PC, la CNC étant la plus utilisée dans tous les types de machines VMC.

La maintenance de la machine VMC implique de la maintenir propre, lubrifiée, en bon état de fonctionnement et de la vérifier régulièrement afin qu'elle puisse continuer à fonctionner pendant longtemps et éviter toute panne et réparation.

• Maintenance quotidienne : L'opérateur doit nettoyer toutes les surfaces coulissantes, les glissières et les tables de travail après avoir terminé son travail. Il doit retirer tout résidu de liquide de refroidissement et les copeaux. Les opérateurs doivent également appliquer une fine couche d'huile antirouille sur les surfaces où ils ont stocké leurs matériaux afin d'éviter la corrosion et la rouille. Ils doivent lubrifier tous les points de lubrification de la machine avec des systèmes de lubrification automatique ou manuellement. Avant de commencer le travail, l'opérateur doit vérifier que tous les couvercles et les protections sont bien en place.
• Maintenance hebdomadaire : L'opérateur doit vérifier que la machine ne présente aucun boulon, écrou ou autre pièce desserrée. Il doit inspecter toutes les courroies de la machine VMC pour détecter tout signe d'usure, de déchirure ou de dommage et les ajuster si nécessaire. L'opérateur doit nettoyer tous les filtres du système d'alimentation en air et de la canalisation du liquide de refroidissement. L'opérateur doit également inspecter les connexions électriques et les câbles pour s'assurer qu'il n'y a pas de fils dénudés ou de connexions desserrées.
• Maintenance mensuelle : Pour cette fréquence de maintenance, les utilisateurs doivent se référer au manuel du fabricant de la machine pour voir quelles zones doivent être nettoyées, quelles pièces doivent être lubrifiées et quels composants doivent être inspectés. Les pièces fréquemment remplacées telles que les filtres doivent être remplacées selon les instructions du fabricant. Les utilisateurs doivent également enregistrer toutes les activités de maintenance et de nettoyage et noter toutes les pièces remplacées dans leur journal de maintenance.

Applications des machines fanuc vm

• Composants aéronautiques et automobiles :

  Les machines Fanuc vm sont essentielles pour fabriquer des composants critiques et haut de gamme dans les industries automobile et aérospatiale. Les industries aéronautique et automobile ont besoin de meilleures performances, d'un plus grand nombre de pièces et de structures légères qui conservent une qualité pour être utilisées dans l'espace, ce qui rend le robot d'usinage nécessaire pour la productivité. Ces machines peuvent couper rapidement et avec précision les supports moteur, les intérieurs complexes, les culasses et les châssis en aluminium. L'utilisation d'une machine Fanuc vm pour ces pièces robotisées difficiles aide la machine à atteindre les rapports nécessaires pour les applications aéronautiques et automobiles terrestres et maritimes. En outre, il y aura une plus grande efficacité à ne pas utiliser de carburant excessif lors des déplacements par unité.

• Équipement médical et semi-conducteur :

  Les dispositifs médicaux et semi-conducteurs sont également un domaine où les machines Fanuc vm peuvent être utilisées pour fabriquer des pièces pour ces domaines sensibles. Des pièces telles que les boîtiers, les vannes, les supports et les composants de pompe complexes peuvent être fabriquées facilement et avec précision par ces machines. Leur vitesse et leur précision contribuent à répondre aux besoins de production exigeants de l'automatisation industrielle, garantissant le bon fonctionnement et l'efficacité des processus industriels automatisés.

• Applications marines et pétrolières :

  Un autre scénario où les machines vm peuvent être utilisées est celui des conditions marines et pétrolières difficiles. La polyvalence de la conception, la rapidité de livraison et la précision offertes par ces appareils les rendent parfaits pour résister aux températures extrêmes et à la pression en profondeur sous la mer. Il n'est donc pas étonnant qu'ils soient utilisés dans les zones d'extraction pétrolière et l'industrie pétrolière solide et offshore. Les machines Fanuc aident à coordonner les tâches complexes d'extraction pétrolière, à couper les navires, les corps de vannes et les plateformes flottantes avec précision, et à soutenir l'exploration en eaux profondes. Ce sont des robots essentiels dont les industries maritimes et pétrolières ont absolument besoin.

Comment choisir les machines Fanuc VMC

Les caractéristiques et les spécifications d'une machine Fanuc vm qui répondent le mieux aux besoins d'un utilisateur varient en fonction de divers facteurs tels que les besoins de l'application, l'échelle de l'entreprise, les contraintes budgétaires et les capacités souhaitées.

• Choisir la bonne machine pour les besoins spécifiques de son travail : Tenez compte des matériaux généralement utilisés, par exemple s'il est essentiel de travailler avec plusieurs qualités de surface, un niveau de précision élevé, ou de grandes tailles. Pensez à la complexité des pièces : les pièces plus complexes nécessitent une machine dotée de meilleures capacités, au nombre de pièces fabriquées chaque jour, et à la présence de fonctionnalités telles que la croissance de nuit. Tenez également compte de la taille de l'espace où les pièces seront fixées et de leur intégration facile à la configuration existante.
• Il est crucial de porter une attention particulière à la précision et à l'efficacité de la machine : Choisissez un modèle doté d'une grande fiabilité, afin d'éviter les pannes fréquentes, ce qui contribuerait à réduire les coûts de maintenance, ainsi qu'à garantir une production rapide sans compromettre la qualité. Il serait également judicieux de rechercher une machine dotée de capacités d'usinage à grande vitesse, car cela pourrait réduire considérablement les temps de traitement.
• Les restrictions budgétaires jouant un rôle vital dans le processus décisionnel quant au choix du dispositif à utiliser pour l'automatisation robotique pendant les opérations de chargement-déchargement, en particulier si l'on effectue de grandes séries de production plutôt que de petites quantités, ce qui pourrait nécessiter une plus grande flexibilité, il est essentiel de déterminer si certaines fonctionnalités permettront de réaliser des économies à long terme et d'améliorer l'efficacité d'une manière plus rentable.

FAQ sur les machines Fanuc vmC

Q1 : Les machines vmC sont-elles faciles à programmer ?

R1 : Oui, les machines VMC sont généralement considérées comme faciles à programmer par rapport à leurs homologues horizontales en raison de la présence de la visualisation 3D. Les modèles avancés peuvent proposer la programmation conversationnelle, qui permet aux utilisateurs de parler directement à la machine au lieu d'écrire des codes complexes, ce qui rend les opérations plus fluides pour tous les niveaux de compétence.

Q2 : Quelles sont les précautions de sécurité à prendre avec les machines Fanuc VMC ?

R2 : Lorsqu'on manipule des machines VMC, la sécurité doit toujours primer. Pour garantir un environnement de travail sûr, les utilisateurs doivent porter les équipements de protection individuelle (EPI) appropriés, tels que des lunettes de protection et une protection auditive, tout en respectant tous les programmes de maintenance recommandés par le fabricant pour la machine. En outre, les dispositifs de protection et les boutons d'arrêt d'urgence de la VMC ne doivent jamais être contournés ou désactivés, mais les manuels d'utilisation et les instructions doivent être étudiés attentivement avant toute utilisation afin de se familiariser avec les fonctionnalités de la machine, y compris les dangers possibles associés à son utilisation. Enfin, évitez toute proximité où une personne pourrait être blessée accidentellement pendant le processus d'usinage et informez tout le monde dans les environs avant de mettre en marche la machine vmC.

Q3 : Avec quels matériaux les machines VMC peuvent-elles travailler ?

R3 : Les machines VMC peuvent traiter des alliages métalliques comme le titane et le laiton, des plastiques techniques comme le polycarbonate et le nylon, des variétés de bois comme le contreplaqué et les panneaux MDF (panneaux de fibres à densité moyenne), ainsi que des matériaux composites comme les fibres de carbone. Toutefois, il est essentiel de noter que certaines qualités de matériaux peuvent nécessiter des outillages ou des conceptions de pompes à vide spécialisés pour un usinage réussi. Par conséquent, vérifiez toujours la compatibilité avant utilisation.

Q4 : Quelle est la différence entre une VMC et une HMC ?

R4 : Les centres d'usinage verticaux (VMC) et les centres d'usinage horizontaux (HMC) sont tous deux des dispositifs d'usinage à commande numérique utilisés pour façonner des matériaux tels que le métal ou le plastique. La principale différence entre ces deux types réside dans l'orientation avec laquelle ils effectuent leur travail. Tandis que les machines HMC effectuent des opérations de coupe horizontales, les VMC effectuent des opérations verticales. En outre, les centres d'usinage horizontaux ont tendance à être plus grands que les centres d'usinage verticaux, ce qui permet de traiter des pièces plus importantes, mais également des structures plus complexes qui nécessitent des connaissances techniques avancées pendant le montage et la maintenance. D'un autre côté, les machines verticales sont généralement plus simples et plus faciles à comprendre, tout en étant suffisantes pour la plupart des besoins d'usinage.