Types de machines à mouler par injection EVA
Le matériau EVA (acétate d'éthylène-vinyle) est un matériau souple et caoutchouteux offrant une grande transparence, une bonne résistance aux basses températures, une grande clarté et une résistance aux UV, ce qui le rend adapté à diverses applications. Une **machine à mouler par injection EVA** est utilisée pour créer des produits spécialisés à partir d'élastomère thermoplastique EVA. Parmi ces produits, on peut citer les semelles industrielles, les objets optiques transparents et les bandes d'étanchéité pour les conduites alimentaires, pour n'en citer que quelques-uns.
En raison de la forte demande de produits EVA dans le monde entier, plusieurs machines à mouler par injection EVA à hautes performances ont été fabriquées pour répondre aux exigences spécifiques de diverses techniques de moulage et de matériaux. Selon le mode de fonctionnement de la force motrice de la machine, les machines à mouler par injection EVA sont généralement classées dans les types suivants :
- Machines à mouler par injection EVA hydrauliques : Les machines à mouler par injection EVA hydrauliques utilisent des pompes et des vérins hydrauliques actionnés par de l'huile haute pression comme source d'énergie pour pousser l'injecteur afin d'injecter le plastique fondu dans la cavité du moule. Le mouvement de la machine est également contrôlé par le système hydraulique. Cela signifie que le serrage du moule, l'injection et les autres processus sont tous effectués par la pression hydraulique. Les machines à mouler par injection EVA hydrauliques sont encore largement utilisées dans l'industrie aujourd'hui car elles sont réputées pour leur grande vitesse et leur efficacité de production, ainsi que pour leur simplicité d'utilisation. Cependant, les machines à injection EVA hydrauliques consomment beaucoup d'énergie et ont une consommation d'huile élevée, ce qui est gaspilleur et mauvais pour l'environnement.
- Machines à mouler par injection EVA entièrement électriques : Les machines à mouler par injection EVA entièrement électriques utilisent des servomoteurs pour entraîner les vis et les moules afin d'injecter les matériaux fondus, ce qui utilise de l'électricité pour fonctionner. Les machines à mouler par injection EVA entièrement électriques sont réputées pour être des produits de haute précision à faible bruit, à consommation énergétique efficace et à grande vitesse de production. En l'absence de dépendance à l'huile hydraulique pour l'injection et la pression, ces machines sont également respectueuses de l'environnement et mieux adaptées à l'utilisation industrielle. Toutefois, les machines entièrement électriques sont plus chères et coûtent cher à installer et à entretenir.
- Machines à mouler par injection EVA hybrides hydrauliques-électriques : Ces machines combinent les avantages des moteurs entièrement électriques et hydrauliques électriques. Cela se fait en utilisant un servomoteur pour entraîner le système hydraulique. Cela améliore le fonctionnement de la machine et réduit sa consommation d'énergie, ce qui est bon pour l'environnement et améliore les choses dans l'industrie. Les machines à mouler par injection EVA hybrides hydrauliques/électriques ont une meilleure sensibilité de commande, un contrôle en boucle fermée et un faible niveau sonore par rapport aux machines à mouler par injection EVA hydrauliques classiques. Leur vitesse d'injection est rapide et stable, ce qui produit un moulage de haute qualité. Bien que le prix soit élevé, elles sont encore largement utilisées.
Spécifications et entretien des machines à mouler par injection EVA
Spécifications
- Force de serrage : La force qui maintient le moule fermé pendant le processus d'injection est mesurée en tonnes. Pour les petites machines, elle peut se situer entre 20 et 100 tonnes, tandis que les machines moyennes peuvent se situer entre 100 et 500 tonnes, et les grandes machines ont une force de serrage de 500 tonnes et plus.
- Volume d'injection maximal : Fait référence à la taille maximale du plastique qui peut être injecté en une seule course. Il varie généralement en fonction du type de machines à injection. Le volume d'injection maximal des petites machines est de 0,02 m³, celui des machines moyennes est de 0,1 m³, et celui des grandes machines est supérieur à 0,1 m³.
- Pression d'injection maximale : La force la plus élevée avec laquelle le matériau est injecté dans le moule. Les petites machines peuvent avoir des pressions allant jusqu'à 1 000 à 5 000 PSI, tandis que les grandes machines industrielles ont la capacité d'appliquer 5 000 PSI et plus.
- Diamètre du cylindre : Également appelé diamètre de la vis, il fait référence au diamètre de la vis ou du cylindre qui fait fondre et injecte le plastique dans le moule. Il varie généralement de 15 mm à 150 mm, selon la taille et la capacité de la machine.
- Puissance : La puissance des petites machines de moulage est d'environ 5 à 15 kilowatts, tandis que les machines moyennes et grandes ont une puissance d'environ 15 à 50 kilowatts ou même plus.
Entretien
Pour garantir leur capacité de travail optimale, l'entretien des machines à mouler par injection EVA est essentiel. Voici quelques conseils importants pour un entretien correct des machines à mouler par injection :
- Inspection quotidienne : Le programme d'entretien commence par des vérifications quotidiennes régulières. L'opérateur doit effectuer une vérification de toutes les pièces importantes de la machine de moulage, y compris l'unité d'injection, le système hydraulique, les systèmes de chauffage et de refroidissement, les zones de ventilation dans le baril et le moule.
- Nettoyage du moule : Nettoyer les moules de tout résidu ou dépôt est une bonne pratique et permet de maintenir la qualité de la production. L'accumulation de résidus peut causer des dommages, c'est pourquoi un nettoyage régulier est essentiel pour empêcher toute accumulation ou obstruction dans les évents des moules.
- Lubrification : Pour garantir un mouvement et un fonctionnement fluides, les machines à mouler par injection doivent être correctement et adéquatement lubrifiées. Cela réduit les frottements et empêche toute usure prématurée des pièces mobiles.
- Étalonnage des systèmes de chauffage et de refroidissement : La surchauffe est l'une des causes les plus courantes de dommages aux machines de moulage, en particulier aux barils où le plastique est fondu et injecté. Par conséquent, il est essentiel de maintenir la température en étalonnant régulièrement les systèmes de chauffage et de refroidissement et en vérifiant s'il y a des fuites ou l'efficacité du liquide de refroidissement.
- Changement d'huile hydraulique : Il s'agit d'une étape importante dans l'entretien des machines à mouler par injection hydrauliques. L'opérateur doit être conscient de la norme INA G11 pour l'huile hydraulique et de sa classification. Selon cette norme, l'huile doit être changée toutes les 5 000 à 20 000 heures de fonctionnement. Il est préférable de maintenir les heures de fonctionnement inférieures au maximum, car l'huile se dégrade rapidement à des températures élevées.
Applications des machines à mouler par injection EVA
La machine à mouler par injection EVA polyvalente peut être utilisée pour fabriquer différents produits dans diverses industries. Voici quelques-unes des applications de la machine à injection EVA :
-
Industrie de la chaussure
La machine à injection EVA produit des semelles de chaussures de sport légères, des semelles de sandales, des pantoufles et d'autres composants de chaussures. Sa capacité à créer des produits amortissants, absorbant les chocs et ergonomiques améliore le confort et le bien-être.
-
Astronomie et sciences
L'EVA moulé est souvent utilisé dans la construction de coupoles de télescopes, où la transparence, l'isolation et la légèreté sont essentielles. De plus, le matériau est utilisé dans la fabrication de lunettes de protection pour les travaux de laboratoire scientifiques.
-
Industrie de l'emballage
Emballage de produits : Les produits moulés en EVA comprennent des inserts d'emballage personnalisés, des composants d'emballage de protection et des boîtes d'emballage. Ils protègent les produits précieux pendant l'expédition et assurent un ajustement amorti.
-
Produits sportifs et de loisirs
À l'aide d'une machine à injection EVA, des articles moulés tels que du matériel sportif, des équipements d'exercice et des produits de loisirs sont produits. Les poignées amortissantes, les poignées et les rembourrages améliorent la durabilité et l'expérience utilisateur.
-
Isolation électrique et automobile
Le moulage EVA est utilisé pour fabriquer des connecteurs électriques, des accessoires de câbles et des composants d'isolation. Ils garantissent une isolation électrique et une fiabilité optimales des câbles. De plus, la machine à injection produit des gaines de câbles et des boîtiers d'isolation pour les applications automobiles. Elle permet une protection et une isolation optimales des câbles dans les véhicules automobiles.
-
Jouets et produits de consommation
Les machines à mouler par injection EVA sont utilisées pour produire des tapis de jeu, des puzzles et des pièces de jouets en mousse EVA. La légèreté, l'absorption des chocs et la sécurité sont des caractéristiques cruciales qui améliorent les expériences de jeu des enfants.
Comment choisir des machines à mouler par injection EVA
Avant d'entrer dans les détails du choix d'une machine à mouler par injection EVA, il convient de discuter des différentes options dont disposent les entreprises lorsqu'il s'agit de se procurer ces machines.
Les acheteurs industriels à la recherche de machines à mouler par injection EVA sur des plateformes de vente en gros comme Chovm.com ont de la chance, car de nombreux fournisseurs proposent au moins 10 marques différentes de machines à injecter de la mousse EVA. Parmi ces marques, on peut citer JYEX, Ciming, WEG, Huarun, Daking, KESAI, SMF, Yueti, Youyu, Rivel et Runtec. La plupart de ces marques proposent plusieurs modèles avec des spécifications différentes pour diverses utilisations. Par exemple, la machine à injection EVA Ciming est particulièrement populaire car elle propose des machines qui moulent les semelles de chaussures. Les machines à injecter des semelles de chaussures en EVA sont différentes de celles qui sont utilisées pour développer des matériaux d'emballage ou des articles d'amortissement d'air. De même, la machine à mouler par injection EVA WEG est réputée pour ses machines de niveau industriel à grande capacité de production.
Maintenant qu'il est clair que les acheteurs ont de nombreuses options parmi lesquelles choisir lorsqu'il s'agit de sélectionner des machines à mouler par injection EVA, voici quelques-uns des facteurs les plus importants à prendre en compte lors de la sélection de ces machines.
- Capacité de production : Elle mesure la quantité que peut produire une machine dans un laps de temps donné. Les entreprises doivent choisir une machine offrant une capacité de production qui réponde à leurs besoins.
- Puissance et efficacité : Les besoins en puissance (mesurés en kilowatts ou en chevaux-vapeur) et l'efficacité énergétique de la machine influencent les coûts d'exploitation et l'impact environnemental.
- Taille de la machine : Les dimensions physiques de la machine à mouler par injection sont déterminées par les contraintes d'espace et le besoin d'équipements supplémentaires.
- Compatibilité des moules : Les machines à mouler par injection EVA doivent être sélectionnées pour des moules qui fabriquent des produits de formes et de tailles différentes. De plus, la machine à injection doit être capable d'accueillir des moules d'une taille et d'une configuration spécifiques.
- Niveau d'automatisation : Il fait référence au degré d'automatisation de la machine, qui comprend notamment des systèmes d'alimentation automatisés, de contrôle de la température, de refroidissement et de démoulage.
- Dispositifs de sécurité : Il s'agit notamment de barrières de protection, de boutons d'arrêt d'urgence et de verrous de sécurité qui empêchent un fonctionnement accidentel pendant l'entretien ou le chargement/déchargement de matériaux.
La liste ci-dessus n'est pas exhaustive, car plusieurs autres caractéristiques peuvent être incluses. Le point essentiel est que les acheteurs industriels doivent choisir une machine à mouler par injection EVA en fonction de ses spécifications.
Q&R
Q : Quels types d'EVA la machine à mouler par injection prend-elle en charge ?
A : Les deux types d'EVA les plus courants utilisés pour le moulage par injection sont ceux à teneur élevée et à teneur large en VA. La teneur élevée en VA produit des produits plus mous et à faible point de fusion, tandis que les niveaux de VA plus faibles conduisent à des produits plus rigides et plus cassants.
Q : Existe-t-il des alternatives aux moules à injection EVA ?
A : Parmi les alternatives, citons le plastique de moule à injection PVC, qui offre une bonne transparence et peut être rendu parfaitement transparent. Le PVC a une excellente résistance aux intempéries et offre une résistance supérieure aux produits chimiques, au feu et à l'électricité. Une autre option est le plastique de moule à injection PP, qui est plus résistant que le PVC et offre un niveau de résistance aux chocs plus élevé.
Q : Quelles sont les dernières évolutions en matière de moulage par injection EVA ?
A : Les dernières avancées de la technologie de moulage par injection EVA visent à produire des matériaux plus faciles à mouler qui améliorent l'écoulement et réduisent la température nécessaire pour obtenir une fusion complète. Les machines de moulage sont désormais dotées de commandes informatiques qui peuvent réduire les temps de cycle et augmenter l'efficacité de production en contrôlant la pression, la température et la vitesse.