Ligne de briquettes de charbon

Types de lignes de fabrication de briquettes de charbon

Une **ligne de fabrication de briquettes de charbon** est un ensemble complet d'équipements utilisé pour fabriquer des briquettes de charbon à partir de divers types de poudre de charbon. Selon l'utilisation finale, différents additifs peuvent être mélangés à la poudre de charbon, et des machines spécifiques donneront forme aux briquettes.

En général, une ligne de production de briquettes de charbon comprend les éléments suivants :

• Broyeur

  Un broyeur de charbon casse les gros morceaux de charbon en morceaux plus petits et de taille uniforme pour faciliter la fabrication de briquettes. Différents types de broyeurs de charbon sont utilisés en fonction des besoins du client. Les types courants comprennent les broyeurs à marteaux et les broyeurs à double rouleau. Le premier utilise des marteaux à grande vitesse pour broyer le charbon, tandis que le second utilise deux tambours de laminage parallèles pour écraser le charbon entre eux.

• Mélangeur

  Le mélangeur de charbon mélange la poudre de charbon avec de l'eau et d'autres adhésifs pour garantir que les briquettes de charbon sont bien formées et stables. Selon le type de mélangeur, il peut avoir différentes lames de mélange, un moteur puissant et une trémie mobile.

• Machine à briquettes

  La machine à fabriquer des briquettes de charbon est la partie centrale de la ligne de fabrication de briquettes de charbon. Elle donne forme au mélange de charbon pour en faire des briquettes. Plusieurs types de machines à briquettes de charbon sont disponibles. Les machines à briquettes à rouleaux créent des briquettes de charbon avec un logo circulaire à la surface, tandis que les machines à briquettes en forme d'oreiller fabriquent des briquettes d'apparence plus traditionnelle. D'autres machines à briquettes utilisent la technologie de gaufrage pour créer des motifs uniques sur les briquettes.

  Outre le charbon, ces machines peuvent utiliser d'autres matériaux comme la poudre minérale, la poussière d'aluminium, l'écaille de fer, le noir de carbone, le charbon de bois et la scorie.

• Sécheur

  Les briquettes doivent être séchées après leur fabrication pour améliorer leur stabilité et leur durabilité. Un sécheur de charbon élimine l'excès d'humidité des briquettes. Le sécheur peut être un échangeur de chaleur air-charbon, un sécheur vertical ou un four.

• Machine d'emballage

  Enfin, une machine d'emballage emballera les briquettes de charbon pour le transport. Cette machine peut utiliser un convoyeur pour faciliter la vitesse et l'efficacité de l'emballage des briquettes de charbon.

• Contrôle de la poussière

  Un mécanisme de contrôle de la poussière peut être utilisé pour gérer la poussière et supprimer les particules en suspension dans l'air afin d'améliorer la santé et la sécurité au travail des lignes de fabrication de briquettes de charbon.

Spécification et entretien d'une ligne de fabrication de briquettes de charbon

Les spécifications d'une ligne de fabrication de briquettes de charbon peuvent différer en fonction de l'excellence, du rendement et des machines incluses. Voici quelques éléments à attendre d'une spécification de ligne de fabrication de briquettes de charbon :

• Matières premières :Une gamme de biomasse carbonisée, comme les coques de fruits, les fibres de palmier, la paille ou les fibres de bois dur, et des matériaux non renouvelables, comme le charbon, l'anthracite, le charbon à coke, le charbon inférieur, le charbon bitumineux, etc.
• Traitement des matériaux :En général, les lignes de fabrication de briquettes de charbon comprennent des broyeurs et des moulins pour le broyage primaire et secondaire, ainsi que des moules de séchage qui préparent le matériau à la carbonisation.
• Carbonisation :La température des fours de carbonisation peut varier de 400 à plus de 800 degrés Celsius. Il existe plusieurs types de fours de carbonisation disponibles, comme les fours horizontaux, les fours verticaux, les fours rotatifs, etc.
• Liaison et combinaison :Dans certains cas, il peut être essentiel d'utiliser des liants pour combiner davantage le matériau carbonisé. Cela peut inclure l'utilisation d'adhésifs naturels comme l'amidon ou synthétiques. Cette étape peut également inclure l'utilisation d'un mélangeur pour combiner d'autres additifs, comme un agent de désulfuration comme le carbonate de calcium.
• Machine à briquettes :Machine clé de la ligne de production de briquettes de charbon, le rendement, la puissance et le type de la machine à briquettes, comme une machine à briquettes hydraulique, à vis, pneumatique ou mécanique, peuvent varier. La pression appliquée par cette machine peut être faible à élevée (7 000 à 20 000 PSI).
• Refroidissement et emballage :Une fois les briquettes formées, elles doivent être refroidies et emballées. Certaines lignes de production de briquettes de charbon personnalisées sont équipées d'une machine frigorifique, d'une machine d'emballage et d'une machine ou d'un système de pesage qui permettent d'emballer le produit dans un carton et de le peser.
• Contrôle de la ligne de production :Un bouton d'urgence et des fonctions HMI font généralement partie des éléments électriques de la ligne de presse à briquettes de charbon. L'ensemble de la machine peut être géré par un ensemble d'éléments électriques qui aident à contrôler et à gérer les caractéristiques et le fonctionnement de la machine à briquettes de charbon.
• Production :Le rendement d'une ligne de production de briquettes de charbon peut différer en fonction de la configuration et de l'optimisation de chaque four de carbonisation. Un moulin à charbon peut produire environ 1 000 à 3 000 kg/h en fonction du type de charbon carbonisé et de l'équipement spécifique utilisé. Par exemple, une ligne de carbonisation de sciure de bois peut convertir environ 3 000 kg de sciure de bois en 1 000 kg de biochar en seulement 30 minutes. D'autre part, un moulin à charbon peut produire environ 5 000 à 7 000 kg de biomasse lignocellulosique carbonisée par heure. Cependant, une ligne de fabrication de briquettes de charbon pulvérisé peut produire jusqu'à 10 tonnes de briquettes de charbon par heure.

Entretien requis

Il est essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de développer un calendrier d'entretien pour les inspections régulières, les remplacements de composants et le nettoyage périodique.

• Inspection avant et après l'opération :Il est nécessaire d'inspecter la machine pour détecter les bruits inhabituels, les mouvements et tout composant ou toute pièce desserrée.
• Lubrification :Une lubrification constante est requise pour les pièces mobiles, comme les arbres de transmission, les bielles, les roulements, etc. Utilisez les lubrifiants recommandés, comme spécifié dans le manuel de la machine.
• Nettoyage :Assurez-vous que la poudre, la poussière de charbon, les cendres et les déchets de fabrication de briquettes sont nettoyés régulièrement afin de minimiser l'accumulation dans la machine.
• Entretien des roulements :Régulièrement, les roulements doivent être nettoyés, un nouveau lubrifiant frais doit être appliqué et toute pièce excessivement usée ou endommagée doit être remplacée.
• Entretien des pièces électriques :Assurez-vous que les connexions, les câbles et les autres pièces électriques sont secs et fonctionnent correctement.
• Pièces remplaçables :Selon l'utilisation de la machine à briquettes de charbon, les pièces remplaçables, comme les joints, les garnitures et les lames de coupe, doivent être inspectées et remplacées si nécessaire.

Applications des lignes de fabrication de briquettes de charbon

Une ligne de fabrication de briquettes de charbon peut être utilisée par les entreprises suivantes :

• Fabricants de briquettes de charbon de bois

  Une ligne de production complète de briquettes de charbon est principalement conçue pour le charbon de bois à base de bois/biomasse. Cependant, certains composants peuvent également fonctionner avec du charbon pour produire des briquettes de charbon. Par conséquent, certains producteurs de charbon de bois peuvent investir dans une ligne de fabrication de briquettes de charbon pour diversifier leurs produits.

• Consommateurs de charbon industriels

  Les industries comme le ciment, l'acier et la fabrication de produits chimiques utilisent du charbon comme combustible ou matière première dans leurs processus de production. En mettant en place leurs propres lignes de production de briquettes de charbon, elles peuvent garantir un approvisionnement constant en briquettes de charbon personnalisées qui répondent à leurs besoins spécifiques.

• Consommateurs de charbon commerciaux

  Les entreprises commerciales comme les restaurants, les hôtels et les installations de transformation alimentaire qui utilisent principalement du charbon de bois comme combustible pour la cuisson, le grillage ou le chauffage peuvent bénéficier de leur propre ligne de production de briquettes de charbon. Ces établissements peuvent produire leurs propres briquettes de charbon pour maintenir un approvisionnement régulier en combustible abordable pour leurs opérations.

• Fournisseurs de briquettes de charbon

  Les petits producteurs de briquettes de charbon qui n'ont pas les équipements et les ressources nécessaires pour transformer complètement le charbon en briquettes peuvent bénéficier des lignes de fabrication de briquettes de charbon mobiles. Ces unités de production portables permettent aux petits producteurs de fabriquer des briquettes de charbon sur place, réduisant ainsi les coûts de transport et améliorant les capacités de production locales.

Comment choisir une ligne de fabrication de briquettes de charbon

La sélection d'une ligne de fabrication de briquettes de charbon exige une attention particulière à plusieurs facteurs afin de garantir que le produit final est satisfaisant et que le processus de production est fluide.

• Compatibilité des matières premières :

  Les différentes lignes de production de briquettes de charbon ont des capacités variables pour gérer diverses matières premières. Il est essentiel de choisir une ligne de production capable de traiter efficacement le type de charbon spécifique et tout agent liant ou additif supplémentaire utilisé dans les briquettes.

• Capacité de production :

  Lors de la sélection d'une ligne de fabrication de briquettes de charbon, il faut s'assurer que la capacité de la ligne de production correspond aux besoins de production prévus. Que la production soit à petite, moyenne ou grande échelle, la ligne choisie doit répondre à ces exigences pour éviter d'éventuels goulets d'étranglement ou une surcapacité.

• Qualité et types de briquettes :

  La machine choisie doit créer des briquettes de la qualité et du type souhaités, comme mentionné précédemment. Les différentes lignes de production ont des méthodes de compression distinctes : presses mécaniques ou presses hydrauliques ; ainsi que des formes et des tailles de matrices distinctes. Tous ces facteurs influent sur la résistance, la densité et l'apparence des briquettes.

• Fonctionnalités technologiques :

  Tenez compte des fonctionnalités technologiques des différentes lignes de fabrication de briquettes de charbon, comme l'alimentation automatique, le contrôle de la température et de la pression pendant la formation des briquettes et la manipulation après la production. Des fonctionnalités avancées peuvent améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.

• Coûts et considérations budgétaires :

  Le coût d'une ligne de production de briquettes de charbon varie considérablement en fonction de l'échelle et des caractéristiques technologiques. Il est essentiel d'évaluer les coûts globaux, y compris les coûts d'équipement, d'installation et d'entretien, tout en tenant compte des bénéfices potentiels à long terme.

• Besoins en espace :

  Il faut tenir compte des dimensions de la ligne de fabrication de briquettes de charbon, car elle doit s'intégrer correctement dans l'espace disponible de l'installation de production. Une disposition qui optimise le flux de production est aussi nécessaire qu'un équipement qui s'adapte à l'espace.

• Conformité environnementale :

  Avec l'augmentation des préoccupations environnementales, il devient crucial de choisir une ligne de fabrication de briquettes de charbon qui respecte des réglementations environnementales strictes. Les lignes dotées de systèmes efficaces de collecte de poussière, de systèmes de gestion de la filtration de l'eau et de technologies à faibles émissions peuvent contribuer à minimiser les conséquences environnementales et à promouvoir des pratiques durables.

• Service et assistance :

  Il est essentiel de tenir compte du service après-vente et de l'assistance, comme l'installation, la mise en service et l'entretien de l'équipement, au moment de la sélection. Une assistance technique rapide et fiable peut contribuer à garantir des opérations de production fluides et à résoudre rapidement les problèmes potentiels.

Q & R

Q : Qu'est-ce qu'une briquette de charbon ?

R : Une briquette de charbon est une forme de stockage comprimée du charbon. Lorsque votre stockage est important et doit brûler lentement, les briquettes sont excellentes. Elle est fabriquée sous haute pression et à haute température, et les matériaux sont étroitement liés les uns aux autres, ce qui donne des blocs à faible porosité.

Q : Pourquoi les briquettes sont-elles préférables ?

R : Les briquettes produisent plus d'énergie que le charbon et le charbon de bois. Elles sont également écologiques car elles réduisent la pollution par les autorités forestières et le gouvernement. Les cendres du matériau ne représentent que 10 % des cendres de charbon, et il est facile de les transporter et de les stocker.

Q : Quels sont les types de briquettes ?

R : Il existe des briquettes de charbon de bois, des briquettes de biomasse, des briquettes de bois et des briquettes de cendre volante. Les plus populaires sont les briquettes de biomasse, fabriquées à partir de déchets biologiques ou végétaux comme la paille, la sciure de bois/les éclats, la balle de riz et autres déchets agricoles. Les villes situées à proximité des zones rurales peuvent tirer parti de cela. La ligne de production de briquettes de charbon peut utiliser ces matériaux.

Q : Quels sont les avantages d'une machine à briquettes de charbon ?

R : Elle peut utiliser divers matériaux charbonneux et a une grande adaptabilité, en particulier pour le charbon inférieur que les autres machines ne peuvent pas utiliser. Aucun adhésif supplémentaire n'est requis. Elle fonctionne sous haute pression et à haute température, ce qui rend les briquettes de charbon plus robustes et plus denses. La transformation du charbon en charbon de bois réduit la pollution par les gaz et l'air pendant le processus de transport, ce qui facilite le stockage du charbon de qualité inférieure.

Q : Combien coûte une ligne de fabrication de briquettes de charbon ?

R : Le coût dépendra de la taille et de la capacité de la machine, du matériau de la machine, des personnalisations et d'autres spécificités. Une machine de petite à moyenne taille peut coûter entre 5 000 et 20 000 dollars américains. Les machines plus grandes seront plus chères.