Machine de perçage de plaques CNC

Types de perceuses à plaques CNC

Les perceuses CNC (commande numérique par ordinateur) sont des instruments intelligents utilisés pour la fabrication de plaques, généralement en métal, afin de créer des trous pour diverses caractéristiques essentielles. Voici les types courants de perceuses CNC pour plaques :

• Perceuse à tourelle CNC : Il s’agit peut-être de l’un des types de perceuses CNC les plus utilisés et elle est équipée d’une presse à poinçonner. Cette presse est utilisée pour poinçonner diverses formes et tailles sur la plaque en cours d’usinage. La conception de la perceuse à tourelle CNC offre une grande flexibilité et permet de gagner du temps.
• Perceuse à plasma CNC : Ce type de machine utilise des arcs plasmatiques pour percer des trous dans les plaques. L’arc plasma est un instrument à très haute température qui peut être utilisé pour couper divers matériaux, en particulier les métaux. La machine CNC contrôle avec précision le mouvement de la tablette de plasma afin de réaliser des coupes de haute qualité. La qualité de la coupe est excellente, et il n’est pas nécessaire de procéder à un traitement supplémentaire sur la surface de la coupe lors de l’utilisation de perceuses à plasma.
• Perceuse laser CNC : Ce type de machine utilise des faisceaux laser pour créer des trous dans les plaques. Les faisceaux laser ont la puissance de créer des trous précis et propres, et ils ont également un effet très faible sur les surfaces qui entourent la zone de perçage. Cela en fait un excellent choix pour les matériaux délicats qui nécessitent une méthode de perçage minutieuse. Les perceuses laser fonctionnent très bien pour réaliser des petits trous et des formes complexes avec précision. Elles offrent également un excellent contrôle de la taille et de la forme des trous qui sont réalisés.

Spécifications et entretien des perceuses à plaques CNC

Les spécifications d’une perceuse à plaques CNC varient en fonction du modèle et du type, mais elles comprennent généralement ces caractéristiques clés.

• Corps de la machine

  Le corps de la machine est conçu pour résister aux vibrations et à la dilatation thermique, et il est généralement en fonte ou en acier. Le cadre présente une résistance à la traction élevée, ce qui permet à la machine d’augmenter sa vitesse de perçage. Il permet une évacuation efficace des copeaux d’échappement.

• Système de perçage

  L’ampacité, une mèche principale, le métal dur, la puissance nominale, l’intensité et la vitesse font tous partie du système de perçage. Des moteurs électriques robustes à puissance nominale élevée sont utilisés pour entraîner les mèches. La puissance nominale dépend d’une large gamme de matériaux et d’applications. Pour une coupe et un perçage efficaces des métaux, le moteur est conçu pour fonctionner à un certain niveau d’intensité. La vitesse de perçage peut être contrôlée pour correspondre au matériau de la plaque, à son épaisseur et aux exigences de perçage.

• Système de contrôle

  Une machine CNC utilise un système de commande numérique par ordinateur (CNC) qui contrôle avec précision l’opération de perçage via une interface utilisateur graphique (GUI). Il permet l’automatisation, la répétabilité et une grande précision dans la création de trous. Le système CNC peut interpréter des fichiers de conception numériques et les traduire en mouvements de la machine et en commandes de perçage.

• Système d’avance

  Les perceuses sont dotées d’un mécanisme d’avance automatique ou manuel qui contrôle la profondeur de pénétration de la plaque. Le type d’avance peut varier, mais il comprend souvent un mécanisme à vis ou un système de mouvement linéaire, ce qui permet une profondeur de pénétration constante et un contrôle précis des trous créés.

• École de base

  Une perceuse à plaques fonctionne à l’aide d’une presse à percer verticale ou radiale montée sur une plaque. La machine utilise des mèches de perçage guidées avec précision pour créer des trous dans le matériau. À l’aide d’un ordinateur, ce processus peut être paramétré, répété et coupé avec une grande précision selon toute spécification souhaitée.

• Tête de perçage

  Une tête de perçage standard avec un cône standard comprend une broche horizontale bien équilibrée avec un foret de grand diamètre pour créer des alésages. Les extensions et les adaptateurs pour toute douille contribuent à permettre des changements d’outillage précis. Les roulements robustes utilisés dans les porte-outils supportent les fortes pressions de la colonne de forage et de l’humidité du carter.

• Broche

  Une broche dans une machine CNC fournit la puissance pour une création de trous précise. La vitesse de la broche est variable numériquement et peut aller des modèles basse vitesse, couple élevé aux modèles haute vitesse, couple faible, selon que le matériau est en métal dur ou léger. La broche présente un élargissement caractéristique qui permet des changements de mèches rapides et faciles.

Maintenance

Pour maximiser sa durée de vie, une perceuse à plaques CNC nécessite un entretien régulier.

• Lubrification :

  Il est important de lubrifier régulièrement les pièces mobiles de la machine, telles que les rails de guidage, les roulements et les vis à billes. Cela contribuera à réduire les frottements et à maintenir un fonctionnement fluide, une précision et une longévité optimales.

• Nettoyage et soufflage de la poussière :

  Pour éliminer la poussière, les débris et les copeaux de métal des surfaces et des zones de travail de la machine, les utilisateurs doivent utiliser régulièrement un compresseur d’air ou un aspirateur. Cela contribue à prévenir l’accumulation, à maintenir un environnement de travail propre et à réduire le risque de dommages ou de contamination du matériau de la plaque.

• Inspection des pièces :

  L’inspection régulière des composants critiques tels que les mèches, la broche, les roulements, le système d’entraînement et le système de refroidissement est indispensable. Remplacez immédiatement les composants usés ou endommagés lorsqu’ils sont détectés. De plus, l’utilisateur doit prendre des mesures proactives pour résoudre tout problème découvert lors de l’inspection afin d’éviter qu’il ne devienne un problème plus important à l’avenir. Cela contribue à maintenir l’efficacité et les performances de la machine en garantissant que toutes les pièces fonctionnent de manière optimale.

Applications des perceuses à plaques CNC

Les perceuses à plaques CNC sont principalement utilisées dans les industries qui traitent des grandes plaques métalliques. Voici quelques scénarios d’utilisation de ces machines :

• Industrie de la construction navale : Dans l’industrie de la construction navale, les perceuses CNC peuvent être utilisées pour un perçage efficace et précis des plaques d’acier. La perceuse CNC peut créer des trous pour l’assemblage de plusieurs composants de coque. Les opérateurs peuvent rapidement créer des trous de grande taille, ainsi que des trous filetés et des trous pour boulons, à l’aide de la machine. Les machines peuvent également être utilisées pour réaliser des hublots et des trous de montage pour divers équipements de bord.
• Construction de structures en acier : Dans l’industrie de la construction, la perceuse peut être utilisée dans la fabrication de structures en acier. Cela peut inclure le perçage de trous pour des boulons, des entretoises et des connecteurs sur de grandes poutres en acier. La perceuse à plaques CNC peut améliorer la productivité tout en garantissant la précision lors de la création de ces trous d’assemblage.
• Plateformes pétrolières et gazières offshore : Les perceuses à plaques CNC peuvent être utilisées pour créer des trous dans les structures de support des plateformes pétrolières et gazières sous-marines. Ces plateformes utilisent souvent de grandes plaques et poutres en acier. Par conséquent, de grandes quantités de trous peuvent devoir être créées pour faciliter l’utilisation de différents composants d’assemblage. Une perceuse à plaques CNC serait en mesure de créer rapidement les trous de grande taille avec un niveau de répétabilité et de précision élevé.
• Fabrication d’engins lourds : Les engins lourds désignent tous les engins de construction utilisés dans les grands projets d’infrastructure. On peut citer à titre d’exemples les équipements miniers, les pelles hydrauliques et les machines de construction routière. Selon l’équipement, de grandes plaques métalliques peuvent devoir être créées avec des trous d’assemblage pour des vannes, des supports, des supports ou des brides à l’aide d’une perceuse CNC. La répétabilité et l’automatisation des machines CNC peuvent être utilisées pour créer facilement et rapidement ces trous sur des plaques métalliques.
• Industrie aérospatiale : Cette industrie utilise de grandes plaques métalliques pour créer des fuselages et des structures d’ailes. L’assemblage de ces structures implique généralement l’utilisation de trous pour des attaches, des connecteurs et d’autres composants. Une perceuse CNC peut être utilisée pour obtenir rapidement la précision nécessaire lors de la création de ces trous.
• Industrie automobile : Dans l’industrie automobile, une perceuse à plaques CNC peut être utilisée dans la fabrication de châssis et de cadres de véhicules, entre autres composants. La machine sera utilisée pour créer des trous d’assemblage avec précision. L’automatisation et la répétabilité des machines CNC les rendent également idéales pour une utilisation dans l’industrie automobile. Les fabricants peuvent créer rapidement et avec précision des trous selon des conceptions préprogrammées.

Comment choisir des perceuses à plaques CNC

• Déterminer les besoins en matière de perçage :

  Dans un premier temps, les acheteurs doivent déterminer leurs besoins en matière de perçage. Quel type et quelle épaisseur de plaques d’acier vont-ils utiliser ? Quelles tailles et complexités de trous doivent-ils percer ? Quelle est la vitesse, la précision et le volume de perçage requis ?

• Types de perceuses :

  Comprendre les différents types d’outils de perçage à plaques CNC.

  La perceuse à plasma CNC combine les fonctions de découpe plasma et de perçage, utilisant généralement un seul système CNC pour gérer les deux processus afin d’accroître l’efficacité et la précision. En revanche, la perceuse-fraiseuse CNC ne se contente pas de percer des trous, mais elle est également capable d’effectuer des opérations de fraisage, ce qui lui confère une plus grande polyvalence pour les tâches d’usinage.

  Les perceuses peuvent également avoir des systèmes de contrôle différents. Une perceuse CNC en ligne fait référence à un appareil de perçage qui est directement intégré à la technologie CNC (commande numérique par ordinateur) pour automatiser et contrôler avec précision le processus de perçage. Une perceuse à plaques CNC hors ligne, en revanche, peut nécessiter certaines opérations de configuration manuelle ou hors ligne avant de pouvoir être utilisée pour percer des plaques.

• Répondre aux exigences des acheteurs :

  Après avoir réduit les besoins en matière de perçage et s’être renseignés sur les différents types de machines, les acheteurs peuvent commencer à sélectionner les perceuses en fonction de facteurs tels que la zone de travail, la puissance de la broche, la vitesse, la précision, le système de contrôle et la compatibilité des outils afin de s’assurer que la perceuse répondra à leurs exigences.

FAQ

Q1 : Comment fonctionne une perceuse CNC ?

A1 : Les perceuses CNC créent des trous dans les matériaux selon des logiciels informatiques préprogrammés. Paramétrez le matériau, chargez la mèche et programmez les trous souhaités. Une fois paramétrée, la machine perce automatiquement les trous avec précision et de manière répétitive.

Q2 : Avec quels matériaux une perceuse CNC peut-elle travailler ?

A2 : Les perceuses CNC peuvent travailler avec divers matériaux, y compris le bois, le plastique, le métal, la céramique et les matériaux composites. Toutefois, la compatibilité spécifique des matériaux dépend de la conception, des spécifications et des composants de perçage de la machine.

Q3 : Pourquoi l’usinage CNC est-il intéressant ?

A3 : L’usinage CNC présente plusieurs avantages. Haute précision et exactitude ; résultats constants et répétables ; production efficace ; automatisation et facilité d’utilisation ; flexibilité et polyvalence ; excellente fabrication ; bonne utilisation des matériaux ; produits finis de haute qualité ; et réduction des délais.

Q4 : Quelle est la différence entre le perçage CNC et le perçage manuel ?

A4 : Le perçage CNC est effectué automatiquement à l’aide de commandes informatiques pour un perçage précis et à haut volume. Le perçage manuel repose sur les mains humaines pour le fonctionnement, ce qui dépend de la compétence et de l’expérience et convient aux projets plus petits et moins exigeants.