Machine à commande numérique de tour

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Mini tour à métaux TZ20005MA, 12000Rpm, fraiseuse pour bois, outils de forage à haute puissance cc 12V 60W, prise US

Mini tour à métaux TZ20005MA, 12000Rpm, fraiseuse pour bois, outils de forage à haute puissance cc 12V 60W, prise US

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Poignée en bois faisant la machine tour <span class=keywords><strong>CNC</strong></span>/prix de la machine de tour <span class=keywords><strong>CNC</strong></span> en Chine

Poignée en bois faisant la machine tour CNC/prix de la machine de tour CNC en Chine

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Tour <span class=keywords><strong>CNC</strong></span> FST-N20/25 avec accessoire de meulage de courbe et capacité de fraisage robuste

Tour CNC FST-N20/25 avec accessoire de meulage de courbe et capacité de fraisage robuste

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Concernant machine à commande numérique de tour

Types de tournage CNC

Une machine CNC fonctionne automatiquement et dépend d'un ordinateur, tandis qu'un tour pivote autour de sa broche. Laisser le matériau tourner permet de découper les pièces excédentaires pour obtenir des produits finis. Il existe de nombreux types de tours CNC, dont les suivants :

  • Tour CNC horizontal : Le type le plus courant, cette machine offre une table de travail bien adaptée aux pièces volumineuses et lourdes telles que les pièces automobiles et aéronautiques. Le chargement des pièces dans les tours CNC horizontaux est plus facile, et les opérateurs peuvent le faire manuellement ou automatiquement en toute simplicité. Les tours CNC horizontaux sont également compatibles avec de nombreux porte-outils et des porte-outils personnalisés pour les rendre plus polyvalents. Ils peuvent effectuer la plupart des opérations d'usinage, y compris le perçage, l'alésage, le filetage, le taraudage et le rainurage.
  • Tour CNC à lit incliné : Il fonctionne comme un tour horizontal, mais le lit est incliné. La conception facilite la chute des copeaux de la pièce. Les tours CNC à lit incliné sont plus adaptés aux opérations à grande vitesse que leurs homologues horizontaux. Les tours CNC à lit incliné ont également de nombreux accessoires pour élargir leur portée et leur vitesse de travail.
  • Tour CNC vertical : Cette machine est équipée d'une broche verticale. Elle ressemble à un dessus renversé ou à un grand disque. Les pièces à usiner restent immobiles, et les outils de coupe effectuent la rotation. Ils sont idéaux pour l'usinage des bagues et des disques et sont efficaces pour travailler avec des pièces à usiner très volumineuses et lourdes. Ils peuvent également effectuer des opérations d'usinage complexes comme le rainurage interne et externe et les filetages, les cônes, les cavités circulaires et autres cavités et profils complexes, y compris les contours.
  • Tour CNC multiaxes : Ces tours offrent plus que le simple mouvement de rotation et de coupe de base, en incorporant des axes rotatifs et linéaires supplémentaires qui permettent de réaliser des opérations d'usinage complexes en une seule installation. Ils améliorent la précision et réduisent les temps de production. Certains modèles incluent même une combinaison de capacités de fraisage et d'usinage.
  • Tour et fraiseuse CNC combinés : Cette machine hybride intègre les fonctions de tour et de fraisage en une seule unité. Les tours et fraiseuses CNC combinés éliminent la nécessité de transférer les pièces à usiner entre différentes machines, ce qui améliore la précision et l'efficacité.
  • Tour à tourelle CNC : Une machine à tourelle CNC est dotée d'une tête de tourelle qui porte plusieurs outils pour différentes opérations d'usinage. La tourelle tourne pour présenter l'outil requis à la pièce à usiner, ce qui permet d'obtenir des cadences de production élevées et une grande précision.

Spécifications et entretien des tours CNC

En règle générale, les spécifications des tours CNC sont basées sur leurs dimensions générales et leurs méthodes de contrôle. Étant donné qu'ils ont leurs propres modes de fonctionnement, certains détails différeront.

  • Taille de la machine : Cette taille décrit généralement la structure globale de la machine, comme sa longueur, sa largeur, sa hauteur et son poids total, ce qui aura un impact sur l'espace et les exigences d'installation de la machine.
  • Taille et vitesse de la broche : Elle est responsable du maintien des pièces à usiner et de leur rotation pendant l'usinage. La taille décrit généralement le diamètre d'alésage de la broche, tandis que la vitesse indique la vitesse de rotation de la broche. Les deux affectent la taille des pièces usinées et les capacités d'usinage.
  • Précision d'usinage : Ce niveau couvre la marge d'erreur dans les pièces usinées, comme la longueur, le diamètre, la planéité, etc. Cette caractéristique a un impact sur les exigences de précision et le contrôle qualité des industries qui utilisent des tours pour l'usinage.
  • Méthodes de contrôle : La méthode de contrôle d'un tour CNC détermine la manière dont la machine est programmée et contrôlée. Il peut s'agir d'un contrôle numérique par ordinateur (CNC), d'un contrôle de programmation directe, etc.

Maintenance

Les tours CNC nécessitent une maintenance plus attentive. Après tout, ce sont des machines de haute précision et des systèmes complexes qui impliquent l'électronique et les ordinateurs. Néanmoins, les contrôles de routine sont tout aussi importants pour toutes les machines CNC. La maintenance régulière d'un tour CNC peut contribuer à prolonger sa durée de vie et à réduire considérablement les coûts d'immobilisation.

  • Maintenance quotidienne : Un simple nettoyage quotidien peut maintenir les machines CNC impeccables. Retirez toutes les pièces à usiner, les outils et les gabarits de la zone entourant le tour. Ensuite, à l'aide d'un pistolet à air comprimé muni d'un filtre à brouillard d'huile, soufflez la poussière du tour et les trous de refroidissement.
  • Maintenance hebdomadaire : En plus du nettoyage quotidien, les utilisateurs doivent inspecter les fixations pour détecter tout desserrage. Ils doivent également nettoyer les réservoirs et les roues des pompes à liquide de refroidissement pour s'assurer que l'usinage du tour reste bien lubrifié et refroidi pendant son utilisation. Enfin, les points de graissage des guides linéaires et des vis à billes doivent également être graissés pour garantir un mouvement fluide.
  • Maintenance mensuelle : Après une utilisation plus fréquente du tour, les utilisateurs peuvent avoir besoin de remplacer le liquide de refroidissement. Cela prolonge la durée de vie des pièces opérationnelles. Plus important encore, la machine doit être inspectée pour détecter toute usure. Remplacez les pièces endommagées ou usées pour vous assurer que tout fonctionne de manière optimale et fluide comme il se doit.

Applications des tours CNC

Les utilisations créatives des tours CNC ont complètement transformé le monde des métiers et des industries. Ces technologies sont l'épine dorsale de diverses industries, créant un large éventail d'applications. Les machines CNC métalliques sont essentielles dans l'industrie automobile. Ces machines fabriquent des composants importants tels que les vilebrequins, les arbres de transmission, les essieux, les cylindres, les arbres de moteur et les noyaux de soupapes.

Les pièces d'appareils fabriquées à l'aide de machines CNC garantissent la précision. Il n'y a pas de place à l'erreur dans la fabrication de pièces qui aident les voitures à rester fonctionnelles et assurent une conduite en douceur. Les appareils ménagers ont souvent des pièces en bois. Un appareil courant est la machine à laver. Les tours CNC permettent de fabriquer le tambour en bois des machines à laver à chargement par le haut.

L'industrie médicale utilise également des machines CNC pour créer des implants et des prothèses de haute précision. Les implants durables fabriqués à l'aide de machines CNC sont des articulations artificielles, des prothèses de hanche et de genou, des implants dentaires et des dispositifs orthopédiques.

Les instruments de haute précision comme les télescopes et les capteurs nécessitent la précision d'une machine CNC pour fabriquer leurs boîtiers et leurs composants. De plus, les bijoutiers peuvent facilement créer des pièces décoratives et artistiques à l'aide d'une machine CNC.

Comment choisir l'usinage sur tour CNC

Choisir le bon usinage sur tour CNC pour les besoins spécifiques du projet est essentiel pour réussir. Connaissez les avantages, les différences et les applications des différents types pour choisir le bon.

  • Comprendre les besoins : La première étape de ce processus consiste à définir les besoins personnels. Tenez compte de la taille et du poids des matériaux à travailler, du niveau de complexité des pièces et de la précision et de l'efficacité souhaitées. Les projets plus simples peuvent être bien adaptés à un tour standard, tandis que les projets plus complexes peuvent nécessiter un centre d'usinage CNC offrant une automatisation et une précision accrues.
  • Évaluer les modèles : Une fois les besoins définis, l'étape suivante consiste à rechercher les tours CNC disponibles. Tenez compte de facteurs clés tels que la taille de travail, la vitesse de la broche, la capacité de l'outil et le système de commande. Portez une attention particulière au diamètre et à la longueur maximums qu'un tour CNC peut gérer, ainsi qu'à ses vitesses de déplacement rapide et de coupe, car ces éléments influencent directement son efficacité et son adaptabilité à différents matériaux et conceptions. Choisissez un modèle qui correspond aux besoins du projet tout en accordant une attention particulière à la capacité de l'outil et au système de commande du tour CNC.
  • Tenir compte de la compatibilité de la machine avec le matériau : Il est également important de choisir un tour CNC adapté au matériau utilisé dans le projet. En ce qui concerne les options de tour CNC métallique, le tour CNC fonctionne différemment pour les métaux et les plastiques, il convient donc de tenir compte des besoins spécifiques.
  • Penser aux besoins futurs : Lorsque vous prenez une décision, tenez compte non seulement des besoins présents, mais aussi des besoins futurs potentiels. Investir dans un modèle plus performant peut être une meilleure valeur à long terme, même si cela implique un coût initial plus élevé.
  • Sélection finale : Enfin, lisez les commentaires et les avis des utilisateurs concernant le modèle choisi. Cela vous donnera un aperçu de ses performances et de sa fiabilité en utilisation réelle.

FAQ sur l'usinage sur tour CNC

Q1 : Quelle est la différence entre un tour CNC et une machine de tournage CNC ?

A1 : Il n'y a pas de différence réelle. Certaines personnes peuvent l'appeler un tour CNC, tandis que d'autres l'appellent une machine de tournage CNC.

Q2 : Quels sont les avantages de l'usinage sur tour CNC ?

A2 : Les machines CNC présentent moins d'erreurs humaines, une production plus rapide et une précision et une efficacité accrues par rapport aux machines non CNC.

Q3 : Quels sont les matériaux que les tours CNC peuvent usiner ?

A3 : Les tours CNC peuvent usiner différents types de métaux, de plastiques, de bois et d'autres matériaux.

Q4 : Est-il facile d'utiliser l'usinage sur tour CNC ?

A4 : L'usinage sur tour CNC est compliqué et nécessite des connaissances spécialisées. Cependant, l'utilisation des machines CNC est en constante croissance car elles simplifient le travail des techniciens et raccourcissent les temps de formation.

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