Tour cnc chine

Types de Tours CNC

Un tour CNC fait référence à une machine capable de tourner des matériaux et contrôlée par un ordinateur. Les tours CNC chinois sont disponibles en divers types adaptés à différentes applications. Voici quelques-uns des types les plus populaires :

• Centre de tournage CNC :

  Un centre de tournage CNC ressemble à un tour traditionnel, mais il utilise un ordinateur pour contrôler les coupes. Il s’agit d’un type courant de machine CNC utilisé pour la fabrication de pièces cylindriques comme des tiges et des tuyaux. Néanmoins, il peut créer des formes plus complexes à l’aide d’accessoires supplémentaires. Les tours CNC modernes sont dotés de 2 à 12 broches qui peuvent effectuer plusieurs tâches en une seule configuration. Certains des modèles avancés sont dotés d’une tourelle d’outils motorisée et d’un contrôle d’axe C pour la rotation des pièces. Cela permet à la tourelle de percer et de tarauder les pièces pendant leur rotation.

• Tour CNC suisse :

  Un tour CNC suisse chinois permet l’usinage de pièces très précises avec un diamètre maximal de 36 mm. Ils sont dotés d’une conception de poupée mobile qui facilite la production de composants complexes avec des tolérances strictes. Certains d’entre eux peuvent atteindre des vitesses allant jusqu’à 8 000 tr/min. Les machines CNC suisses se caractérisent par leur capacité multibroche, leurs outils rotatifs et leur nombre important de stations d’outillage. Ces tours peuvent également être dotés de différents niveaux d’automatisation et d’usinage hors mandrin, ce qui augmente leur productivité pour les productions à grande échelle.

• Machine combinée laser à fibre et CNC :

  Une machine laser et CNC comporte une table de gravure et de découpe laser pour métaux. L’un des principaux avantages de la technologie laser est sa capacité à fournir des coupes précises sur tout matériau plat avec peu ou pas de gaspillage. La machine de découpe laser pour métaux permet une découpe précise des tôles métalliques de différentes épaisseurs à l’aide d’un faisceau laser. La partie machine CNC permet d’automatiser le processus de travail, réduisant ainsi la main-d’œuvre nécessaire.

Spécifications et Maintenance

Un tour CNC est composé de diverses pièces, comme le système de commande et la table de travail. Chaque pièce a des spécifications qui en disent plus sur ses caractéristiques.

• Taille d’usinage

  Les mini-tours CNC ont généralement une capacité d’environ 6 pouces ou moins pour le diamètre des pièces qu’ils peuvent usiner. Pour la longueur, ils peuvent gérer environ 10 à 20 pouces. D’autre part, les modèles standard peuvent gérer des pièces plus volumineuses. Leurs spécifications indiquent qu’ils peuvent travailler sur des objets d’un diamètre allant jusqu’à 12 pouces et d’une longueur de 36 pouces ou plus. Les tours lourds sont destinés aux travaux beaucoup plus importants. Ils sont conçus pour gérer des pièces massives d’un diamètre allant jusqu’à 16 pouces, voire 24 pouces. De plus, les tours lourds peuvent gérer de longues longueurs, allant jusqu’à 60 pouces ou plus.

• Système de commande

  Un tour CNC utilise différents systèmes de commande. Dans la plupart des cas, le système de commande est interactif et convivial. Il comprend un écran de programmation, un clavier pour la saisie et une fenêtre de dialogue pour l’interaction avec l’opérateur. Le système de commande permet à l’opérateur de programmer la machine pour des tâches spécifiques. Parmi les systèmes de commande les plus courants, on peut citer le système de commande Fanuc, le système de commande Siemens et le système de commande Fditouch.

• Puissance

  La puissance d’un tour CNC est exprimée en chevaux-vapeur (ch) ou en kilowatts (kW). Elle indique le poids que la broche peut tourner. Pour les mini-machines, la puissance du moteur est d’environ 400 watts (0,4 kW). Les machines standard ont un moteur plus puissant d’environ 750 watts (0,75 kW). Les tours CNC lourds sont beaucoup plus puissants, environ 5,5 kW (kW) ou même plus.

• Vitesse de broche

  La vitesse de broche indique la vitesse de rotation de la broche de la machine. Elle contrôle la vitesse de coupe de l’outil. Cette spécification est essentielle car elle affecte le temps d’usinage et la finition de surface de la pièce. La vitesse de la broche du tour est généralement comprise entre quelques centaines et plusieurs milliers de tours par minute (tr/min). Les mini-tours CNC ont une vitesse de broche de 3 000 tr/min. Les modèles standard ont une vitesse de broche d’environ 2 500 à 4 000 tr/min. Les tours CNC lourds sont plus puissants et ont une plage de vitesse plus faible, comme 600 à 2 000 tr/min.

• Outillage

  Un tour CNC utilise différents outils pour couper des matériaux de différentes formes. Les outils les plus courants comprennent les outils de tournage, les outils d’alésage, les outils de filetage et les outils de coupe, entre autres. Le tour CNC standard est doté de 12 stations d’outillage au maximum pour un changement d’outils rapide et facile. Les modèles avancés permettent un plus grand nombre d’outils, et les machines lourdes peuvent avoir jusqu’à 24 stations d’outillage ou plus.

L’entretien du tour CNC est nécessaire. Il garantit que la machine fonctionne bien et pendant longtemps. Comme indiqué précédemment, il existe généralement trois principaux types de tours CNC. Les conseils d’entretien ci-dessous s’appliquent à tous :

• Contrôles quotidiens

  Tous les jours, avant de démarrer, les opérateurs doivent vérifier la machine. Ils doivent rechercher les pièces desserrées ou usées. Il est également important de vérifier le niveau du liquide de refroidissement et d’ajouter de l’huile aux points de lubrification. Lorsque cela est fait quotidiennement, la durée de vie de la machine est améliorée.

• Maintenance hebdomadaire

  Chaque semaine, certaines tâches doivent être effectuées de manière répétée. Cela comprend le nettoyage de toutes les pièces du tour CNC. Les opérateurs doivent porter une attention particulière aux glissières et aux zones de filetage. Ils doivent souffler de l’air comprimé pour éliminer la poussière et les débris. De plus, les machines CNC sont entièrement lubrifiées une fois par semaine. La lubrification est effectuée sur toutes les surfaces de glissement et les roulements. Elle permet de réduire l’usure et d’optimiser la fluidité des mouvements.

• Tâches mensuelles

  Chaque mois, une certaine maintenance doit être effectuée. L’opérateur doit inspecter tous les tuyaux de liquide de refroidissement. Il doit rechercher tout signe d’usure, de fissures ou de fuites. Les tuyaux endommagés doivent être réparés ou remplacés pour éviter toute perte de liquide de refroidissement. L’opérateur doit également vérifier le système de filtration. Il doit nettoyer ou remplacer les filtres conformément aux instructions du fabricant et à l’utilisation. Enfin, l’opérateur doit étalonner les changeurs d’outils et la vitesse de broche du tour CNC chaque mois.

Scénarios d’utilisation d’un tour CNC

• Ateliers de travail des métaux et de fabrication :

  En tant qu’équipement courant et flexible, les tours CNC sont généralement utilisés dans les ateliers de travail des métaux et de fabrication. Une telle machine peut être utilisée pour effectuer diverses opérations de broche, comme le tournage, le fraisage, l’alésage, le filetage, etc., sur des matériaux comme les barres métalliques, les tuyaux, etc., à l’aide de systèmes de commande informatisés. Cela permet de personnaliser les produits pour répondre rapidement aux exigences des clients.

• Industries automobile et aérospatiale :

  Les tours CNC sont largement utilisés dans ces industries pour fabriquer des pièces clés comme les essieux, les roues, les culasses et les carters de turbocompresseurs, ainsi que des pièces pour les avions, les engins spatiaux et les satellites. Grâce à leur précision, leur vitesse et leur efficacité, les tours CNC sont devenus des outils indispensables pour l’usinage et la production de composants de haute qualité.

• Fabrication d’équipements médicaux :

  Dans la fabrication de dispositifs médicaux, les tours CNC sont fréquemment utilisés pour fabriquer des composants de précision tels que des pièces d’appareils prothétiques, des composants d’implants dentaires, des poignées d’instruments chirurgicaux, etc. La fonction de commande informatique des tours CNC permet un usinage de haute précision et de haute qualité, ce qui est essentiel pour garantir que les équipements médicaux répondent à des normes de qualité strictes et puissent répondre à divers besoins de soins de santé.

• Horlogerie et bijouterie :

  Les tours CNC peuvent être utilisés pour créer des boîtiers de montres, des aiguilles de montres et des pièces de bijouterie complexes. La précision des tours CNC permet la production de composants petits et délicats couramment utilisés dans les montres de luxe et les bijoux.

• Travail du bois et production de meubles :

  Certains tours CNC sont équipés de bois et d’autres matériaux non métalliques, ce qui permet la production de meubles et de décorations. Cela comprend, mais sans s’y limiter, des pièces de meubles personnalisées, des sculptures ornées et des éléments architecturaux.

Comment choisir un tour CNC en Chine

Les tours CNC chinois prennent en charge le travail des métaux, effectuant des tâches comme l’alésage, le perçage, le fraisage et le filetage, entre autres. Lors du choix d’un tour CNC, tenez compte des facteurs suivants :

• Capacité : La capacité d’un tour fait référence à la taille maximale de la pièce qu’il peut gérer. Cela inclut le diamètre et la longueur de la pièce. Il est important de choisir un tour dont la capacité est adaptée aux exigences de votre projet.
• Système de commande : Le système de commande d’une machine CNC régule ses différentes fonctionnalités. Lors du choix d’un tour CNC, tenez compte du système de commande et de sa simplicité d’utilisation. Optez pour une machine dotée d’un système de commande convivial et avancé qui permet une programmation et une surveillance efficaces des opérations d’usinage.
• Broche : Il s’agit du composant qui fait tourner la pièce dans un tour. Alors que la broche fixe d’un tour traditionnel fait tourner toute la machine, un tour CNC est doté de différents types de broches, comme les broches jumelles qui offrent une rotation continue et fiable. Celles-ci permettent une coupe de précision et une manipulation de la pièce. Choisissez une machine CNC avec un type de broche adapté à vos besoins d’usinage.
• Système d’outillage : Le système d’outillage d’un tour CNC effectue l’usinage et la coupe de la pièce. Il est doté de divers outils de coupe, comme un outil de séparation, un outil d’ébavurage, un outil de filetage et un outil de fraisage, entre autres, chacun étant conçu pour une application particulière. Choisissez une machine dotée d’un système d’outillage compatible avec vos pièces et vos matériaux.
• Puissance : La puissance produite par une machine CNC est l’une des caractéristiques les plus déterminantes de ses capacités. C’est un indicateur du couple et de la force de rotation que la broche de la machine CNC peut générer. Cela a un impact direct sur l’usinage des métaux de différents poids et densités. Un tour CNC plus puissant est capable de travailler avec une plus large gamme de matériaux et de métaux, avec une meilleure vitesse et précision.
• Taille et poids de la machine : La taille et le poids de la machine sont un élément important à prendre en compte, notamment en raison de la taille et de la complexité accrues que le CNC ajoute au tour. Le transport et l’installation de la machine peuvent être très compliqués si elle est très grande et lourde. De plus, une machine grande et lourde nécessite une fondation tout aussi massive et rigide. Il peut être nécessaire d’ajouter encore plus de rigidité et de masse pour assurer un fonctionnement fluide et précis de la machine.
• Fonctionnalités d’automatisation : Portez une attention particulière aux fonctionnalités automatisées de la machine CNC que vous envisagez. Les fonctionnalités automatisées améliorent l’efficacité du processus en réduisant l’intervention manuelle et les temps d’arrêt.

Tour CNC Chine Q&A

Q1 : Comment choisir une machine à tour CNC chinoise appropriée ?

A1 : La réponse dépend des besoins de l’utilisateur. La principale question est de savoir si l’acheteur l’utilisera pour une utilisation légère, moyenne ou lourde. Tenez compte des matériaux, des formes et des tailles des pièces à tourner. Un système d’alimentation automatique augmentera-t-il la productivité ? La machine doit-elle utiliser un contrôleur CNC ou un contrôleur plus simple ? L’opérateur devra-t-il être formé pour ce travail ? Le budget est-il suffisamment important pour un investissement susceptible de faire croître l’entreprise ?

Q2 : Quelles sont les tendances récentes dans la technologie des tours CNC ?

A2 : La tendance la plus remarquable est la poursuite des machines-outils CNC. Parmi les autres tendances, citons l’automatisation, les systèmes infonuagiques pour la gestion des tours et les technologies vertes pour économiser l’énergie et les ressources.

Q3 : Comment les tours CNC chinois se comparent-ils à ceux fabriqués dans d’autres pays ?

A3 : La Chine est devenue le premier fabricant mondial de machines-outils. Les tours chinois sont généralement des modèles moins chers pour les nouveaux venus dans le domaine de la technologie et pour les petites entreprises. Les tours avancés dotés des dernières technologies et d’une ingénierie précise devraient provenir d’industries plus matures, comme le Japon, l’Allemagne ou les États-Unis.

Q4 : Quel est l’avenir des tours CNC sur le marché mondial ?

A4 : Le marché est en croissance car ces machines augmentent la productivité. Les nouveaux investisseurs, grands et petits, recherchent des moyens rentables de fabriquer des produits de qualité de manière plus rapide et moins coûteuse. Les machines CNC peuvent réduire les coûts de main-d’œuvre et en faire un outil idéal pour un large éventail d’industries.