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Mots-clés : Machines à granulés de film Bopp
La machine à granulés de film BOPP est utilisée pour fabriquer des granulés à partir de film BOPP en extrudant, coupant et refroidissant le film. Généralement, ces machines sont disponibles en deux types principaux :
Machines à granulés de film BOPP humides :
La machine à granulés de film BOPP humide fonctionne en coupant le film en granulés tout en les immergeant dans l’eau. Cette technique utilise une chambre de coupe submergée où le film est introduit dans une roue de découpe rotative. Lorsque la roue tourne, elle hache le film en granulés plus petits. Le bain d’eau remplit deux fonctions : refroidir les granulés et éliminer toute chaleur générée pendant le processus de coupe. Les granulés sont ensuite envoyés dans un pulvérisateur d’eau ou un système de lavage pour éliminer toute eau résiduelle avant d’être acheminés vers le système de séchage. L’un des principaux avantages de la granulation humide est qu’elle permet d’obtenir des débits plus importants que les méthodes sèches. Cependant, cette efficacité a un coût en termes de complexité et de dépenses accrues. Les réservoirs de refroidissement par extrusion et les systèmes de filtration de l’eau doivent tous être entretenus avec soin afin d’éviter toute contamination potentielle provenant de l’eau de refroidissement.
Machines à granulés de film BOPP sèches :
La machine à granulés de film BOPP sèche fonctionne en refroidissant le film à l’air avant de le couper en granulés. Tout d’abord, le film est refroidi à l’aide d’un convoyeur à bande d’air, qui le soumet à un flux d’air de refroidissement. Une fois refroidi, il est introduit dans la chambre de coupe, où le film est coupé en granulés par un couteau rotatif. Les copeaux ou granulés séchés sont ensuite envoyés dans un système de dépoussiérage pour extraire toute poussière avant d’être acheminés vers le bac de stockage. L’un des principaux avantages de la granulation de film BOPP sèche est qu’elle utilise moins d’eau, ce qui peut entraîner des économies et une empreinte environnementale plus faible. De plus, le processus sec nécessite généralement moins d’entretien en raison de l’absence d’équipements liés à l’eau. Toutefois, cette méthode peut avoir des débits plus faibles que la granulation humide, et les temps de refroidissement du film peuvent être plus longs.
Capacité de production :
La capacité de production des machines à granulés BOPP peut varier en fonction du modèle et des spécifications. Généralement, elles peuvent traiter des déchets de film allant de 50 à 500 kg par heure.
Puissance principale :
La puissance du moteur principal des machines à granulés de film BOPP varie également en fonction des spécifications du modèle. Elle se situe généralement entre 10 et 100 kW. Une puissance plus élevée permet de traiter des volumes de matériau plus importants et d’obtenir des vitesses de production plus rapides.
Méthode de granulation :
Il existe deux principales façons de granuler les films BOPP : sous l’eau et en filaments. Ces méthodes impliquent l’extrusion du plastique à travers une buse chaude dans l’eau froide, où il se solidifie en granulés ou en filaments de plastique.
Diamètre d’extrusion :
Le diamètre de la filière d’extrusion est un paramètre important qui détermine la taille des particules produites par la machine à granulés de film BOPP. Les diamètres d’extrusion sont généralement disponibles dans des options allant de 2 mm à 12 mm.
Poids :
Le poids des machines à granulés de film BOPP varie en fonction du modèle et des spécifications. Généralement, il se situe entre 5 000 et 9 000 kg. Leurs poids importants assurent la stabilité et la durabilité pendant le fonctionnement.
L’entretien du granulateur de film BOPP comprend principalement l’entretien quotidien, l’entretien hebdomadaire, l’entretien mensuel, l’entretien trimestriel et l’entretien annuel.
Pour l’entretien quotidien de la machine à granulés, il comprend le nettoyage de la machine. Les utilisateurs doivent nettoyer les particules résiduelles et les débris sur la surface de la machine. En outre, ils doivent essuyer la surface de la machine avec un chiffon sec ou une serviette propre pour la maintenir sèche et propre. Le contrôle des fixations et des vis du granulateur est également une tâche cruciale. Les utilisateurs doivent vérifier si les fixations et les vis sont desserrées. Si un desserrage est constaté, ils doivent les serrer à temps pour un meilleur fonctionnement de l’équipement. En outre, les utilisateurs doivent lubrifier les pièces mobiles du granulateur, telles que les roulements et les engrenages, avec le lubrifiant approprié. Ils peuvent garantir le bon fonctionnement et la lubrification de la machine en appliquant constamment du lubrifiant sur ces pièces.
Lors de l’entretien hebdomadaire des machines à granulés de film BOPP, les utilisateurs doivent vérifier les courroies et les colliers pour s’assurer qu’ils ne sont pas usés ou desserrés. De même, le coffret de commande électrique et le circuit de la machine doivent être inspectés pour détecter tout fil desserré ou tout contact défectueux. En outre, les utilisateurs doivent nettoyer le système de pulvérisation d’eau pour s’assurer qu’il n’est pas obstrué. De plus, les utilisateurs doivent vérifier la température de fonctionnement de la machine, qui ne doit pas dépasser les limites spécifiées. Si des anomalies sont constatées, elles doivent être traitées immédiatement.
Les utilisateurs doivent élaborer un plan d’entretien détaillé en fonction des conditions de fonctionnement et des exigences spécifiques de leurs machines pour l’entretien mensuel, trimestriel et annuel des machines à granulés de film BOPP. Pendant l’entretien hebdomadaire, mensuel, trimestriel et annuel, les pièces suivantes doivent être entretenues. Tout d’abord, le moteur principal et le roulement doivent être nettoyés, et leurs lubrifiants doivent être remplacés. Deuxièmement, le filtre de la machine doit être nettoyé pour garantir une bonne efficacité de tamisage. Troisièmement, la pompe de circulation d’eau doit être vérifiée pour garantir un bon fonctionnement de la pompe et un bon débit d’eau. Quatrièmement, le cylindre de chauffage de la machine doit être inspecté pour voir s’il y a des dommages et si les effets de chauffage ne sont pas bons. Enfin, le transformateur et le coffret électrique de la machine doivent être vérifiés pour s’assurer qu’il n’y a pas de fils desserrés et de mauvais contacts.
Les machines à granulés de film BOPP sont essentielles dans l’industrie des plastiques. Elles aident à transformer les déchets de film en granulés qui peuvent être utilisés pour créer de nouveaux films. Ce processus permet non seulement de conserver des ressources précieuses, mais aussi d’empêcher les déchets plastiques de se retrouver dans les décharges ou de polluer l’environnement.
De nombreux fabricants utilisent des machines à granulés de film BOPP pour recycler les déchets de BOPP. Les machines sont efficaces, faciles à utiliser et produisent des granulés de haute qualité. Alors que les préoccupations environnementales augmentent, la demande de machines de recyclage de film BOPP ne cesse de croître.
Les machines à granulés de film peuvent être trouvées dans de nombreuses usines d’extrusion de films. Elles sont incluses dans la ligne de recyclage. La machine fonctionne en collaboration avec d’autres équipements pour créer une ligne de recyclage par extrusion complète. La plupart des usines qui traitent des films BOPP disposeront de ces machines sur site.
L’emballage est l’une des plus grandes industries qui utilisent le film BOPP. Il occupe une part importante du marché. De nombreux fabricants d’emballages recherchent des recycleurs de film BOPP afin de pouvoir recycler leurs propres déchets et de créer des lignes de production plus efficaces.
Le marché des machines à granulés de film BOPP est immense.
Tenez compte des paramètres suivants des machines à granulés de film BOPP pour répondre aux besoins individuels et commerciaux :
Capacité de production
L’acheteur doit déterminer la quantité de granulés qu’il souhaite produire dans un délai donné. Les acheteurs peuvent trouver des machines à granulés de film BOPP ayant des capacités de production faibles et élevées. Les machines industrielles produisent plus de granulés que les machines de petite taille ou de laboratoire.
Méthodes de granulation
Les granulés de film peuvent être formés de différentes manières, par exemple à l’aide de granulés à anneau d’eau et de coupe, de coupeurs sous l’eau, de systèmes à laser, d’anneaux de vapeur ou de granulation à air. Sélectionnez une technique de granulation qui répond aux besoins de production et offre une qualité de produit.
Conception et taille de la filière
Les filières des machines à granulés déterminent la forme et la taille des granulés. Les formes de granulés courantes sont cylindriques et rondes. Choisissez une filière qui correspond aux exigences du produit final.
Contrôle de la température
Le contrôle de la température est crucial pour la fusion du film et la solidification des granulés. Recherchez des machines avec une régulation précise de la température pour garantir une qualité de granulés constante.
Systèmes d’automatisation et de contrôle
Les fonctions d’automatisation et de contrôle d’une machine affectent l’efficacité de fonctionnement et la qualité du produit. Choisissez une machine avec des systèmes de contrôle avancés qui offrent un fonctionnement, une surveillance et un réglage faciles.
Gestion des déchets
Tenez compte des machines dotées de systèmes efficaces de gestion des déchets, tels que des broyeurs ou des compacteurs intégrés, pour minimiser les déchets et améliorer l’efficacité de la production.
Dimensions de la machine
La taille de la machine influe sur la configuration de la ligne de production et les contraintes d’espace. Assurez-vous que la machine choisie s’intègre dans la zone de production prévue et répond aux exigences d’installation.
Consommation énergétique
Faites attention à la consommation énergétique de la machine pour estimer les dépenses de fonctionnement et l’impact environnemental. Envisagez des modèles éconergétiques et ceux ayant une faible consommation d’énergie.
Systèmes de refroidissement
Le mécanisme de refroidissement joue un rôle essentiel dans la solidification, la stabilité et la qualité des granulés. Évaluez l’efficacité et la performance des différentes techniques de refroidissement telles que les bains d’eau, le refroidissement par air ou les refroidisseurs.
Coût de la machine à granulés
Les machines à granulés de film ont des prix différents en fonction des caractéristiques mentionnées précédemment. Déterminez le coût et le budget de la machine. Faites attention à l’équilibre entre le coût, la performance et les avantages à long terme.
Service après-vente
L’achat d’une machine à granulés de film est un investissement important. Choisissez un fournisseur fiable qui peut fournir un support technique et des services d’entretien durables pour la machine à granulés de film.
Q : Quels types de films une machine à granulés de film BOPP peut-elle traiter ?
R : La machine à granulés de film BOPP est spécialement conçue pour traiter les films de polypropylène orienté biaxialement. Néanmoins, certaines modifications peuvent permettre aux machines de traiter d’autres types de films.
Q : La machine à granulés de film BOPP peut-elle être intégrée aux lignes de production existantes ?
R : Oui, la plupart des machines à granulés de film BOPP peuvent être intégrées aux lignes de production existantes. Néanmoins, le degré d’intégration possible dépendra de la machinerie spécifique et de la configuration existante.
Q : Quelles sont les exigences de puissance d’une machine à granulés de film BOPP ?
R : Les exigences de puissance de la machine à granulés de film BOPP varient en fonction de la taille et de la capacité. Néanmoins, les machines nécessitent généralement entre 30 et 150 kW. Les granulés de grande capacité, par exemple, nécessiteront l’utilisation d’une machine à granulés de film BOPP à haute puissance.
Q : La machine à granulés de film BOPP est-elle livrée avec une garantie ?
R : La plupart des fabricants offrent une garantie pour les machines. La durée de la garantie dépendra du fabricant et de la machine spécifique.
