Machine de pelleting film pp pe

Types de machines de granulation de film PP/PE

Une machine de granulation de film PP/PE est une machine spécialisée qui coupe les films plastiques en petits granulés. Ces granulés sont ensuite utilisés comme matière première pour la fabrication d'autres produits en plastique. Le film peut être composé de différents types de plastique, tels que le polypropylène (PP) ou le polyéthylène (PE). Les types suivants de machines de granulation de film PP/PE sont classés en fonction de la façon dont elles traitent le film plastique et de leurs principales caractéristiques :

• Granulation par coupe et jet : Il s'agit du type de système de granulation le plus courant pour les produits en film. Il désigne toute machine de granulation qui coupe le film plastique en granulés au moyen d'un mécanisme de coupe. Généralement, quelques couteaux dans la tête de coupe découpent le film en petits morceaux ou le « coupent ». Ensuite, la coupeuse le projette ou le « lance » sur un système de collecte comme une bande transporteuse.
• Granulateur à anneau d'eau : Il s'agit d'une machine de granulation qui utilise un anneau d'eau pour refroidir et solidifier les granulés de film coupés. L'anneau d'eau est un jet d'eau circulaire qui crée une chambre de refroidissement. Lorsque le plastique chaud et fondu est coupé en granulés par le couteau rotatif, il tombe dans l'anneau d'eau. L'anneau d'eau peut servir à plusieurs fins, notamment refroidir les granulés, les solidifier et empêcher qu'ils ne s'agglomèrent.
• Sécheur à flux d'air : Il s'agit d'un type de système de refroidissement qui utilise le flux d'air pour refroidir et sécher les granulés. Après la coupe des granulés de film, ils sont généralement acheminés par une bande transporteuse ou un lit fluidisé. Le flux d'air souffle sur les granulés, éliminant toute humidité et les refroidissant à la température souhaitée.
• Classificateur flottant : Il fonctionne sur le principe de la séparation par densité. Lorsque le matériau est introduit dans le classificateur, il est agité dans l'eau. La densité de l'eau fait que les matériaux plus lourds, tels que les contaminants et les matériaux surdimensionnés, coulent au fond, tandis que les matériaux plus légers, tels que les granulés de film, flottent.

Spécifications et maintenance

Spécifications

• Capacité : Les lignes de granulation de film ont généralement des capacités allant de quelques centaines de kilogrammes à plusieurs tonnes par heure, en fonction de la taille de la machine et de la configuration spécifique.
• Largeur du film : La largeur des films pouvant être traités par la machine de granulation peut varier. En général, les machines peuvent traiter des films d'une largeur allant jusqu'à 1 500 mm ou plus.
• Taille des granulés : La taille des granulés produits par la machine de granulation peut varier en fonction de l'équipement et du processus utilisé. Généralement, les granulés peuvent avoir un diamètre allant de 2 à 10 mm.
• Vitesse de granulation : La vitesse à laquelle la machine fonctionne peut être spécifiée en termes de débit d'alimentation ou de débit de granulation. Par exemple, le débit d'alimentation peut atteindre 300 kg/h et le débit de granulation peut atteindre 85 % d'efficacité.
• Consommation électrique : La consommation électrique de la machine de granulation peut varier en fonction du modèle et de la fonction. Généralement, elle est de 70 à 90 kW.
• Poids : Le poids de la machine de granulation peut également varier en fonction du modèle et de la taille. Généralement, il est de 5 000 à 20 000 kg.

Maintenance

Les machines de granulation de film PP/PE sont essentielles au recyclage du plastique. Par conséquent, une maintenance adéquate est impérative pour prolonger leur durée de vie et optimiser leurs performances. Voici quelques conseils de maintenance courante pour ces machines :

• Configuration appropriée de la machine : après utilisation, assurez-vous que la machine est correctement configurée. Par exemple, le système de refroidissement doit être rempli d'eau à température ambiante pour éviter les déformations et les brûlures. Le réservoir de stockage doit également être vide pour éviter l'évaporation de l'eau, ce qui pourrait endommager les unités.
• Lubrification régulière : la lubrification est cruciale pour les machines. Assurez-vous que les lubrifiants sont appliqués uniformément sur les pièces en friction, comme les roulements, les chaînes, les rouleaux et les entraînements. Cela permet de réduire les frottements, ce qui améliore le bon fonctionnement des opérations.
• Réparations en temps opportun : en raison de l'usure, certaines pièces de la machine peuvent avoir besoin d'être réparées ou remplacées au fil du temps. Le fait d'effectuer des réparations ou des remplacements en temps opportun évite d'autres dommages à l'ensemble de l'unité, ce qui pourrait coûter très cher.
• Nettoyage : un nettoyage régulier est également nécessaire pour maintenir la longévité et les performances des machines de granulation de film. Par exemple, éliminer les résidus de matériaux après la production permet d'éviter les obstructions et les surchauffes. Le nettoyage permet également d'éviter la contamination bactérienne qui nuit à la qualité du produit.
• Réduire les changements de matériaux : le changement de matériau est coûteux en termes de temps et d'énergie. Cela affecte également les performances de la machine. Par conséquent, la meilleure option est de réduire les changements de matériau. Cela prolonge la durée de vie de la machine de granulation tout en maintenant des performances optimales.

Scénarios d'application des machines de granulation de film PP/PE

Les machines de granulation de film PP/PE sont essentielles dans l'industrie de l'emballage alimentaire. Elles transforment les déchets en matières premières précieuses. Une production rapide est essentielle pour maintenir les coûts bas. Ces machines fonctionnent souvent pendant la nuit avec peu de personnel.

Les machines de granulation de film PP/PE ne sont pas seulement utilisées pour les déchets d'emballage alimentaire. Elles recyclent également les matériaux d'emballage plastique pour le commerce électronique. Avec la croissance des achats en ligne, le besoin de recycler les déchets d'emballage augmente également. Plus les consommateurs achètent en ligne, plus il y a de déchets plastiques. Les marques recherchent des moyens économiques de gérer les emballages supplémentaires. Le recyclage du plastique avec ces machines est économiquement viable. Le plastique recyclé peut être utilisé pour fabriquer davantage de matériaux d'emballage, ce qui permet de réduire les coûts.

Les préoccupations environnementales croissantes augmentent la demande de machines de granulation de film PP/PE. De plus en plus d'entreprises souhaitent recycler le plastique au lieu de l'envoyer en décharge. Le recyclage est une solution durable que les gens souhaitent. Il réduit l'impact environnemental des déchets plastiques. Les machines de granulation de film PP/PE répondent à la demande de solutions de recyclage responsables.

Les machines de granulation de film PP/PE bénéficient également directement aux fabricants de plastique. Elles fournissent un approvisionnement régulier de granulés de plastique recyclé. De nombreux fabricants de plastique utilisent les granulés au lieu du plastique neuf. Cela les aide à réduire les coûts tout en produisant des produits de qualité. Avec l'augmentation de l'appétit pour le plastique recyclé, les fabricants de plastique continueront de s'appuyer sur les machines de granulation de film PP/PE pour obtenir des matériaux.

En bref, les machines de granulation de film PP/PE sont des dispositifs essentiels. Elles transforment les déchets d'emballage en matières premières précieuses. Leur polyvalence signifie qu'elles ne profitent pas seulement au secteur de l'emballage alimentaire, mais également à d'autres secteurs qui utilisent des emballages plastiques. La demande pour ces machines augmentera certainement à mesure que davantage d'entreprises rechercheront des moyens responsables de recycler le plastique.

Comment choisir des machines de granulation de film PP/PE

Lors de l'achat d'une machine de granulation de film PP, il est important de tenir compte de plusieurs facteurs qui auront une incidence sur son efficacité, ses performances et son adéquation aux exigences de production spécifiques. Ces facteurs comprennent le type de machine préféré, les besoins de production de l'usine, les préférences en matière de système de soutien, le traitement de surface, les pièces de la machine, les dimensions, la configuration et toute fonctionnalité supplémentaire ou mise à niveau technologique.

Les gens préfèrent souvent des types spécifiques de machines de granulation de film PP/PE en fonction de la qualité de leurs matières premières, de leur capacité de production et de leurs exigences en matière de produit final. Les acheteurs peuvent opter pour des machines à une, deux ou plusieurs vis, telles que la ligne de recyclage de lavage à chaud par filtration et refroidissement ou la ligne de granulation avec système de séchage. Tenez compte du rendement de la machine en kg/h par heure pour vous assurer qu'elle peut répondre aux niveaux de production souhaités sans créer de goulets d'étranglement dans l'ensemble du processus de fabrication. Les rendements courants sont jusqu'à 400 kg/h.

Vérifiez si les acheteurs souhaitent des systèmes de soutien supplémentaires, tels que des décomposeurs, des chargeurs automatiques, des alimentateurs et des filtres, qui peuvent affecter l'efficacité de l'ensemble de la chaîne de production. De nombreuses machines de granulation de film PP/PE sont équipées de collecteurs séparés qui permettent de recueillir les granulés une fois qu'ils ont été refroidis. Recherchez ces systèmes afin que le processus de production global ne soit pas fastidieux pour les travailleurs qui doivent ramasser les granulés manuellement.

Le traitement de surface de la machine doit également être pris en compte, car les surfaces chromées, polies ou sablées sont plus faciles à nettoyer et à entretenir. On trouve également des pièces en laiton et en chrome résistantes aux taches sur les machines.

Il est également important de tenir compte des dimensions et de la configuration de la machine achetée afin qu'elle puisse s'intégrer à l'espace requis. Dans tous les aspects de la chaîne de production, elle doit être installée de manière sécurisée et fiable pour fonctionner correctement. La configuration déterminera également la facilité avec laquelle elle peut être installée et transportée dans les locaux de l'usine.

Enfin, vérifiez si des fonctionnalités supplémentaires ou des mises à niveau technologiques, telles que des moteurs à haut rendement énergétique, des variateurs de vitesse, des systèmes de commande automatisés ou des dispositifs de sécurité, sont disponibles, ce qui peut améliorer les performances de la machine et contribuer à des pratiques de production durables.

Machine de granulation de film PP/PE : questions et réponses

Q1 : Quels types de films la machine de granulation PP/PE peut-elle traiter ?

A1 : La machine de granulation de film PP/PE est conçue pour traiter divers types de films plastiques, notamment, mais sans s'y limiter, les films en polyéthylène (PE), les films en polypropylène (PP), les films composites, les films de serres agricoles, les films d'emballage étirable et les films d'emballage.

Q2 : La machine de granulation de film PP/PE peut-elle être intégrée aux systèmes de recyclage existants ?

A2 : Oui, la machine peut être intégrée aux systèmes de recyclage existants. Les fabricants proposent des solutions personnalisées et des modifications pour s'assurer que la machine de granulation de film s'intègre parfaitement à la configuration de recyclage actuelle du client.

Q3 : Quels sont les avantages environnementaux de l'utilisation d'une machine de granulation de film PP/PE ?

A3 : La machine de granulation de film PP/PE contribue à la durabilité environnementale en réduisant les déchets plastiques. Elle recycle les films plastiques jetés en granulés de plastique précieux qui peuvent être utilisés pour la fabrication de nouveaux produits, ce qui permet de préserver les ressources naturelles et de réduire la demande de plastique vierge. De plus, elle minimise l'impact environnemental de la pollution plastique.