Ytong équipement de production

Types d'équipements de production Ytong

Les équipements de production Ytong désignent les équipements utilisés pour produire le Ytong, un type de béton cellulaire autoclavé (AAC). Il est généralement composé de chaux, de cendres volantes, de sable, d'eau et de poudre d'aluminium comme agent moussant. Les matières premières sont mélangées en une boue, qui est ensuite versée dans un moule. Le moule subit une réaction chimique qui génère de nombreux pores d'air dans le mélange, ce qui le dilate. Le mélange durci est ensuite coupé en blocs ou en panneaux. Enfin, les produits sont durcis à l'aide d'unités de durcissement en autoclave et cuits à la vapeur dans des autoclaves.

Voici quelques types courants d'équipements Ytong :

• Installation de dosage : Il s'agit de la première étape de la production d'Ytong. Une installation de dosage Ytong est responsable du dosage et du mélange précis des matières premières pour la production d'Ytong. L'installation garantit que les bonnes proportions de matériaux comme la chaux, les cendres volantes, le sable, l'eau et la poudre d'aluminium sont utilisées pour créer une boue uniforme. En utilisant des commandes automatisées et des équipements de mesure précis, l'installation de dosage jette les bases d'une fabrication de blocs Ytong cohérente et de qualité.
• Équipement de mélange : Une fois les ingrédients correctement dosés et ajoutés, ils sont mélangés à l'aide d'un mélangeur. L'équipement de mélange garantit que la réaction chimique visant à créer des pores d'air commence de manière uniforme dans tout le mélange. Parmi les mélangeurs couramment utilisés dans la production d'Ytong, citons les mélangeurs à cuve et les mélangeurs à double arbre.
• Équipement de coulage/d'expédition : Les machines de coulage dans la production d'Ytong désignent les équipements utilisés pour déposer le mélange homogénéisé dans des moules pour un durcissement ultérieur. Après le processus de mélange, la boue doit être coulée avec soin et de manière uniforme dans des moules pour amorcer l'expansion et le durcissement du matériau. Les moules donnent au mélange en expansion les dimensions spécifiques requises pour les blocs Ytong.
• Équipement de durcissement : Il s'agit de l'équipement principal requis pour la production d'Ytong. Le durcissement du mélange est un processus essentiel pour stabiliser le produit. Un autoclave fonctionne en exposant le mélange fraîchement produit à de la vapeur à haute pression dans un processus appelé traitement hydrothermal. Le processus non seulement solidifie et renforce le mélange, mais il forme également sa structure. Par conséquent, les blocs et les panneaux seront extrêmement durables, résistants à l'humidité et ignifugés.
• Équipement de coupe : Les équipements de coupe Ytong désignent les outils et les machines spécialisés utilisés pour façonner et dimensionner les blocs Ytong avec précision après le processus de durcissement. Une fois le mélange Ytong durci et solidifié, il doit être coupé en blocs ou en plaques individuels pour une utilisation ultérieure dans la construction. L'équipement de coupe garantit des dimensions précises, des bords nets et une production efficace.
• Système de liaison et convoyeur : Les systèmes de liaison et les convoyeurs dans la production d'Ytong jouent un rôle vital dans la manipulation et le positionnement efficaces des blocs Ytong durcis pour la coupe. Une fois que le mélange Ytong a subi le processus de durcissement et s'est transformé en blocs solides, des systèmes de manipulation appropriés sont nécessaires pour gérer le poids et les dimensions des blocs. Les convoyeurs sont des plateformes automatisées qui déplacent et transportent les matériaux d'un endroit à un autre de manière continue.

Spécifications et maintenance

Les spécifications des équipements Ytong peuvent varier en fonction de l'équipement de production spécifique, de la capacité, de la pression d'alimentation, etc. Toutefois, les spécifications suivantes sont généralement standard pour les équipements de production Ytong.

• Capacité de production : La capacité de production varie en fonction des tailles des Ytong. Généralement, il produit environ 1 500 à 2 000 mètres cubes de béton cellulaire Ytong par mois. Certaines grandes capacités peuvent même produire jusqu'à 5 000 mètres cubes par mois.
• Système d'approvisionnement en matières premières : Le système d'approvisionnement comprend des silos de stockage, des alimentateurs et des convoyeurs. Généralement, le silo peut stocker plus de 500 tonnes de matières premières et l'alimentateur peut contrôler la quantité jusqu'à 5 tonnes par heure.
• Système de mélange et de mélange : Le système de mélange et de mélange est constitué de mélangeurs continus ou par lots. La vitesse du moteur peut être réglée, généralement de 50 à 60 tr/min, et la capacité de mélange peut atteindre 20 à 30 tonnes à chaque fois.
• Système de remplissage des moules : La capacité du système de remplissage des moules est de remplir plus de 10 moules par heure. Le système de contrôle automatique peut contrôler précisément la quantité de matériau remplie dans chaque moule.
• Système d'hydratation et de durcissement : Il est constitué de réservoirs de stockage d'eau et de chambres de durcissement. Les réservoirs de stockage d'eau ont généralement une capacité de 100 à 200 mètres cubes et les chambres de durcissement peuvent traiter plus de 100 moules simultanément.
• Système de coupe : Coupe jusqu'à 10 blocs par minute. Différentes méthodes de coupe ont des précisions et des vitesses de coupe différentes. Par exemple, les machines à coupe-fil ont une précision de coupe précise de 1 mm, tandis qu'elles sont plus rapides que les autres méthodes de coupe.
• Système d'autoclave : Ce système comprend un surchauffeur et un autoclave. Un autoclave peut traiter 80 à 100 mètres cubes de pierre à air Ytong à la fois avec une longueur de 50 à 60 mètres. La pression du surchauffeur peut atteindre 0,5 à 1,5 MPa et sa température peut atteindre 180 à 200 °C.
• Système d'assemblage et d'emballage : Le système d'assemblage et d'emballage comprend des empileuses, des machines d'emballage et des convoyeurs. Les machines d'emballage peuvent emballer plus de 5 000 unités de pierres à air Ytong par mois.
• Système de collecte des poussières : Le système de collecte des poussières dispose d'un sac de stockage d'une capacité de 2 à 3 mètres cubes et d'un dépoussiéreur qui peut traiter 2 000 m3/h de volume d'air.
• Système de contrôle : Il adopte un automate programmable (API), qui est utilisé pour contrôler l'ensemble de la ligne de production de béton cellulaire Ytong, y compris plus de 2 000 points de contrôle et des fonctions de surveillance.

Méthodes de maintenance des équipements de production Ytong

La maintenance des équipements de production Ytong est essentielle pour assurer une production stable et efficace et prolonger la durée de vie des équipements. Voici quelques méthodes générales de maintenance des équipements de production Ytong.

• Établir un système de maintenance des équipements : Mettre en place un système de maintenance régulier pour les équipements de production Ytong, qui comprend des inspections périodiques, des réparations et des tâches de maintenance. De plus, il détermine les cycles de maintenance en fonction de la fréquence et du temps de fonctionnement de l'utilisation des équipements et élabore un calendrier correspondant pour garantir une maintenance opportune.
• Inspections régulières : Planifier des inspections régulières en fonction des cycles de maintenance pour vérifier l'état général des équipements de production Ytong, y compris les composants, les systèmes de transmission, les systèmes électriques, etc. Il permet d'identifier les problèmes potentiels, tels que l'usure, le desserrage ou les dommages, et de découvrir et de résoudre les problèmes en temps opportun afin d'éviter les interruptions de production ou les dommages aux équipements.
• Lubrification et nettoyage : Nettoyer et lubrifier régulièrement les composants clés de l'équipement. Il permet d'éliminer la poussière, les débris ou les impuretés pour garantir un fonctionnement fluide de l'équipement, réduisant ainsi les frottements et empêchant l'endommagement de l'équipement. Parallèlement, le nettoyage et la lubrification de l'équipement doivent être conformes aux instructions et aux normes applicables.
• Remplacement régulier des pièces : Certaines pièces de transport, pièces d'étanchéité, etc. sont facilement endommagées ou usées. Par conséquent, elles doivent être remplacées régulièrement afin de garantir la stabilité, l'étanchéité et la sécurité du fonctionnement de l'équipement.
• Maintenance et réparation relativement opportunes : Pour certains problèmes ou défauts plus importants, il est nécessaire de consulter le manuel de maintenance du fabricant de l'équipement ou de contacter le service après-vente pour obtenir une assistance en matière de maintenance et de réparation en temps opportun, assurant ainsi le bon fonctionnement de l'équipement.

Scénarios d'utilisation des équipements de production Ytong

Les équipements de production Ytong ont diverses applications dans l'industrie de la construction et au-delà. Sa capacité à créer de grands blocs de ciment léger durcis à l'air ou en autoclave en fait un élément incontournable de la construction de bâtiments et un outil utile dans d'autres industries.

• Construction : La principale application des équipements de production Ytong se situe dans la construction de bâtiments. L'AAC est un excellent investissement car il est solide, léger, absorbeur d'énergie, ignifuge, anti-insectes et imputrescible. Il est utilisé dans la construction des éléments suivants :
• Bâtiments résidentiels, tels que les maisons individuelles, les appartements collectifs et les maisons en rangée.
• Bâtiments commerciaux, tels que les complexes de bureaux, les espaces commerciaux et les établissements d'enseignement.
• Installations industrielles, telles que les entrepôts, les usines de fabrication et les centres de distribution.
• Projets d'infrastructures publiques, tels que les hôpitaux, les aéroports et les bâtiments gouvernementaux.
• Constructions d'hôtels et de stations balnéaires.
• Centres commerciaux et galeries marchandes.
• Constructions de stades de soccer et de football et d'arènes.
• Projets de développement urbain, y compris les projets à usages multiples et les constructions de gratte-ciel.
• Parois de séparation et pare-feu : Les équipements de production Ytong permettent de réaliser des pare-feu qui assurent une séparation et une protection au sein d'une structure. Ces murs contribuent à atténuer la propagation du feu et à protéger les occupants.
• Barrières phoniques : Les blocs Ytong produits par les équipements de production Ytong ont d'excellentes propriétés d'isolation phonique. Ils sont utilisés pour construire des barrières phoniques qui réduisent la transmission du bruit à l'intérieur et entre les bâtiments.
• Isolation industrielle : Les blocs Ytong jouent également un rôle important dans l'isolation des installations de fabrication. Ils contribuent à maintenir des conditions de fonctionnement optimales en minimisant le transfert de chaleur et les pertes d'énergie.
• Installations de stockage frigorifique : L'Ytong est utile dans la construction d'installations de stockage frigorifique. Les propriétés d'isolation exceptionnelles des blocs Ytong maintiennent des températures basses à l'intérieur de ces structures, préservant ainsi la qualité et l'intégrité des produits.
• Murs anti-explosion : Les blocs Ytong sont utilisés pour réaliser des murs anti-explosion. Les murs anti-explosion Ytong absorbent l'impact des explosions et protègent les personnes, les biens et les infrastructures critiques des effets des explosions.

Comment choisir les équipements de production Ytong

Lors du choix des équipements de production Ytong, de nombreux facteurs doivent être pris en compte, tels que l'analyse de la demande, l'adaptation de la capacité, le niveau de technologie et d'automatisation, la qualité et la fiabilité, ainsi que l'efficacité énergétique et la protection de l'environnement.

• Analyse de la demande : Tout d'abord, il faut déterminer l'échelle et la capacité de la ligne de production Ytong. Cela dépend de facteurs tels que le modèle commercial, les spécifications du produit, la demande du marché, etc. Il se peut que vous ayez besoin d'équipements de production à grande échelle et à haute capacité si la demande du marché est élevée. En revanche, des équipements de petite et moyenne taille suffiraient si le volume de production est faible.
• Adaptation de la capacité : Après avoir déterminé le volume de production, l'étape suivante consiste à choisir des équipements ayant une capacité correspondante. Il faut s'assurer que la vitesse de production et la capacité de l'équipement peuvent répondre aux exigences de production afin d'éviter les goulets d'étranglement dans le processus de production.
• Niveau de technologie et d'automatisation : Les acheteurs doivent tenir compte du niveau de technologie et d'automatisation de l'équipement. Les équipements de production Ytong automatiques modernes peuvent réaliser des processus de production entièrement automatisés, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité du produit. Les acheteurs doivent choisir le niveau approprié de technologie et d'automatisation en fonction de leurs propres besoins de production et de leur budget.
• Qualité et fiabilité : Il est également important de choisir des équipements de bonne qualité et fiables. Les acheteurs doivent choisir des marques reconnues et des équipements de haute qualité par le biais de recherches de marché et de comparaisons de marques. De plus, ils doivent examiner la maintenabilité de l'équipement et la disponibilité du service après-vente afin de garantir une maintenance et un support rapides pendant l'utilisation.
• Efficacité énergétique et protection de l'environnement : Enfin, les acheteurs doivent tenir compte de l'efficacité énergétique et de la protection de l'environnement de l'équipement. Les équipements de production Ytong consomment généralement une grande quantité d'énergie et de ressources. Le choix d'équipements à haute efficacité énergétique et à bonnes performances environnementales peut contribuer à minimiser les coûts de production et l'impact environnemental.

FAQ sur les équipements de production Ytong

Q1 : Comment fonctionne l'autoclave dans les équipements de production Ytong ?

R1 : L'autoclave dans les équipements de production Ytong sert à durcir les blocs sous haute pression et à haute température. Cela garantit une résistance et une efficacité optimales.

Q2 : Quel est le rôle du mélangeur dans les équipements de production Ytong ?

R2 : Le mélangeur dans les équipements de production Ytong mélange les matières premières et les additifs pour créer une boue ou un mélange homogène pour la production de blocs.

Q3 : Les équipements de production Ytong semi-automatiques peuvent-ils être mis à niveau en automatiques ?

R3 : Oui, il est souvent possible de mettre à niveau ou de moderniser les systèmes semi-automatiques avec des modules plus automatiques pour améliorer les niveaux d'automatisation des lignes de production de blocs Ytong.

Q4 : Quels facteurs influencent le coût des équipements de production Ytong automatiques ?

R4 : Le coût des équipements de production Ytong automatiques est influencé par des facteurs tels que la capacité du système, le degré d'automatisation, la technologie utilisée et la qualité de l'équipement.