Broyeur ygm95

Types de moulins à broyer

Le **moulin à broyer** est un type de moulin industriel utilisé pour broyer des roches en poudre. Les moulins à broyer lourds et spécialisés sont un élément clé des industries de la fabrication du ciment, de l'exploitation minière et des carrières. Cette poudre est ensuite utilisée conjointement avec plusieurs autres ingrédients primaires pour fabriquer du ciment, qui sera utilisé pour la construction.

Il existe de nombreux types de moulins à broyer différents. Voici les plus courants :

• Moulin à broyer Raymond : Le moulin à broyer YGM95 est également connu sous le nom de moulin Raymond. Il est principalement utilisé pour la fabrication de poudre fine de marbre et de calcaire. La taille de sa poudre se situe généralement entre 50 et 450 mailles. L'ensemble de l'installation de moulin à broyer comprend un élévateur, un alimentateur, un broyeur, un classificateur, un dépoussiéreur, un souffleur haute pression, un moteur, un coffret de commutation et des tuyauteries.
• Moulin à broyer ultra-fin : Le moulin à broyer ultra-fin, également connu sous le nom de moulin à broyer YGM/MTW de technologie européenne, est une nouvelle machine de fabrication de poudre fine. Il peut produire une poudre plus fine que le moulin à broyer YGM. Sa finesse se situe généralement entre 325 et 1250 mailles. Il possède les mêmes pièces d'installation que le moulin à broyer YGM.
• Moulin à broyer haute pression : Le moulin à broyer haute pression est le même que le moulin Raymond. Mais il peut obtenir une pression plus élevée grâce au fonctionnement actif du ressort. Par conséquent, il produit une sortie de poudre fine plus élevée et est plus adapté aux exigences du client. Ses tailles de sortie finales sont également comprises entre 50 et 450 mailles, et il possède les mêmes pièces d'installation que le moulin à broyer YGM.
• Broyeur à boulets : Un broyeur à boulets est un type de moulin à broyer qui utilise des boulets pour broyer les matériaux. Les broyeurs à boulets sont utilisés dans l'industrie du ciment pour broyer et mélanger les matières premières. Le broyeur à boulets broie les matériaux en tournant sur un axe horizontal et en dispersant des boulets, en céramique, en acier ou en d'autres matériaux, dans tout le moulin. Les boulets se dispersent et touchent les matières premières, ce qui permet de briser efficacement le mélange de matériaux. Une fois que le matériau est broyé à un niveau acceptable, il est envoyé pour une utilisation dans le ciment.
• Moulin à broyer le noir de carbone : également connu sous le nom d'installation de traitement du noir de carbone, est un type de machine de fabrication de micro-poudre. Il peut broyer le noir de carbone en nanoscale ou sous-nanoscale. Le moulin à broyer le noir de carbone est une machine durable, efficace et respectueuse de l'environnement.

Spécifications et maintenance du moulin à broyer YGM95

Les spécifications du moulin à broyer YGM95 se concentrent principalement sur ses caractéristiques essentielles, telles que ses dimensions et sa consommation énergétique. Voici quelques détails clés sur les spécifications du broyeur YGM95 :

• Capacité : Le moulin à broyer YGM95 a une production maximale d'environ 1 900 kilogrammes par heure. Lorsqu'il est traité par cette machine, les tailles de matériaux sont réduites à environ 0,125-0,045 mm.
• Moteur principal : Le moteur de ce moulin à broyer est de 85-110 kW.
• Dimension : La hauteur totale du broyeur est d'environ 10,5 mètres.
• Ressort de pression : Cinq ressorts de pression soutiennent le moulin. La longueur de chaque ressort est d'environ 0,8 mètre.
• Trémie : La trémie mesure environ 4,5 mètres de haut avec un diamètre de 2,8 mètres.

Voici quelques conseils de routine d'entretien régulier :

• Lubrification : La lubrification régulière est importante pour le fonctionnement normal et stable du moulin à broyer YGM95. Une lubrification adéquate peut également réduire les niveaux d'usure et de dégradation des machines. Il est essentiel de s'assurer que les lubrifiants utilisés dans les moulins sont adaptés à une utilisation dans des zones à haute température et sont compatibles avec les matériaux de l'équipement.
• Nettoyage régulier : Le nettoyage régulier peut prévenir le blocage, la surchauffe et d'autres pannes de la machine à broyer. Il permet également d'inspecter et d'identifier de manière exhaustive le niveau d'usure et de dommage de l'équipement. Par conséquent, le moulin à broyer doit être nettoyé régulièrement afin de prévenir l'accumulation de saleté à la surface de l'équipement et à l'intérieur de ses conduites.
• Inspection de l'équipement : Pour un bon fonctionnement, le moulin YGM95 doit être observé, vérifié et inspecté afin de s'assurer qu'il n'y a pas d'anomalies comme des bruits ou des vibrations. Les utilisateurs doivent inspecter régulièrement la machine à broyer pour s'assurer que ses composants, ses conduites et ses accessoires maintiennent l'efficacité d'utilisation et les performances de sécurité de l'équipement.
• Mise à la terre antistatique : La machine à broyer YGM95 est faite de matériaux métalliques qui conduisent facilement l'électricité. Par conséquent, pendant l'utilisation, les utilisateurs doivent prêter attention aux propriétés antistatiques et de mise à la terre de l'équipement. Une mise à la terre adéquate peut réduire efficacement les charges statiques qui surviennent pendant le processus de broyage, empêchant ainsi les dommages et les risques pour la sécurité des machines et des opérateurs.

Scénarios

Les moulins à broyer de la série YGM sont conçus pour pulvériser des matériaux d'une dureté Mohs de 0 à 6 et d'une humidité inférieure à 6 %. Parmi les industries adaptées, on trouve la construction, les mines et la chimie.

• Construction : Les moulins à broyer YGM produisent du carbonate de calcium et du calcaire, qui seront utilisés comme charge ou pigment blanc dans la peinture, le papier et les plastiques. Le moulin à broyer la calcite peut également produire de la bentonite, qui sera utilisée comme matériau d'étanchéité dans les sites d'enfouissement ou pour des projets de construction afin de créer une barrière imperméable. De plus, le broyeur de marbre dans le moulin peut produire de la poudre de marbre, qui sera utilisée pour produire l'effet poli dans le béton et la charge dans le marbre, améliorant ainsi la qualité du produit final.
• Exploitation minière : Pour l'industrie minière, la machine à broyer YGM est un élément crucial de l'équipement de traitement du minerai provenant des puits de mine. Le talc, la barytine, la dolomite, la fluorine, la bauxite, la kaolinite, le graphite et la pyrophyllite ne sont que quelques-uns des minerais précieux que la machine peut aider à extraire. En pulvérisant et en raffinant efficacement ces minerais, le moulin à broyer YGM contribue à la récupération de ressources précieuses qui auraient pu autrement rester non récupérées, comme le charbon.
• Chimie : La machine à broyer YGM décompose les composés chimiques tels que le phénol et l'acide citrique, rendant ainsi le produit final moins volumineux et plus facile à stocker et à transporter.

Comment choisir les moulins à broyer YGM95

Les acheteurs d'entreprises qui recherchent des moulins à broyer YGM95 à vendre doivent vérifier les facteurs essentiels qui pourraient affecter leurs décisions d'achat.

• Capacité de production

  Les moulins à broyer YGM95 avec des spécifications différentes ont généralement des capacités de production distinctes. Par conséquent, lors du choix du moulin, les acheteurs d'entreprises doivent déterminer leurs besoins de production, puis sélectionner le produit avec une capacité adéquate pour répondre à leurs besoins.

• Efficacité énergétique

  Les moulins à broyer sont souvent des équipements énergivores. Par conséquent, il est important pour les acheteurs d'entreprises de sélectionner les moulins à haute efficacité énergétique pour contribuer à réduire les coûts d'exploitation et l'impact environnemental.

• Facilité d'entretien

  Les moulins à broyer nécessitent généralement un entretien régulier pour assurer un fonctionnement stable et une durée de vie prolongée. Par conséquent, les acheteurs doivent choisir les moulins qui sont faciles à entretenir et à entretenir pour minimiser les temps d'arrêt et les coûts d'entretien.

• Automatisation et contrôle

  Si l'on considère les fonctions d'automatisation et de contrôle des moulins à broyer, les acheteurs peuvent sélectionner le produit qui convient le mieux à leurs besoins en termes d'efficacité de production et de besoins en main-d'œuvre.

• Fonctionnalités de sécurité

  La sécurité est importante pour toute opération industrielle. Il est essentiel pour les acheteurs de choisir des moulins à broyer avec des fonctions de sécurité, telles que des systèmes d'arrêt d'urgence, des protections de sécurité, etc., afin de garantir la sécurité du personnel d'exploitation.

• Espace disponible

  Les dimensions et la configuration générales du moulin à broyer doivent être prises en compte par rapport à l'espace disponible dans l'installation d'achat. Les acheteurs doivent s'assurer que la machine à broyer sélectionnée peut être installée et ajustée dans les limites du site de production.

FAQ sur le moulin à broyer YGM95

Q1 : Quels matériaux peuvent être traités par le moulin à broyer YGM ?

A1 : Le moulin à broyer YGM peut traiter des matériaux minéraux non inflammables et non explosifs, d'une dureté inférieure à sept et d'une humidité inférieure à 6 %. Les matériaux couramment traités comprennent la calcite, le marbre, le calcaire, le charbon, la barytine et le gypse.

Q2 : Quelle est la différence entre le moulin à broyer YGM et les autres moulins ?

A2 : Le moulin à broyer YGM produit de la poudre en appliquant une pression sur les matériaux. D'autres moulins, comme le broyeur à boulets, utilisent une approche par collision. De plus, le moulin à broyer YGMA combine le processus de broyage avec un système de flux d'air qui sépare efficacement le produit final.

Q3 : Le moulin à broyer YGM consomme-t-il beaucoup d'énergie ?

A3 : La consommation énergétique du moulin à broyer YGM dépend du matériau traité, de la taille des particules souhaitée et de l'efficacité de fonctionnement du moulin. L'amélioration de l'efficacité de fonctionnement peut réduire la consommation énergétique globale.