Atelier tir dynamitage

Types de sablage en atelier

Le sablage en atelier est un procédé de traitement mécanique des surfaces utilisé pour nettoyer, renforcer, polir ou graver les surfaces. Il implique l'utilisation d'une machine de sablage qui crée un effet de sablage par le biais d'une bille métallique, céramique ou en verre. En conséquence, la surface du matériau est nettoyée ou polie.

Selon la géométrie de la pièce, le but de l'opération et la composition du média, il existe différents types de procédés de sablage.

• Machines de sablage au sol/horizontales : Ce type de machine de sablage est constitué d'un convoyeur métallique horizontal et d'un nombre fixe de turbines situées dans la partie supérieure. La machine de sablage au sol est utilisée pour les pièces en tôle qui sont placées sur le convoyeur. Quant aux turbines, elles peuvent être ajustées en fonction de la configuration des pièces. Les réglages des turbines permettent de modifier l'intensité du sablage, l'optimisant pour divers cas d'utilisation. L'avantage de ce procédé est le traitement uniforme de la surface des pièces sous différents angles.
• Machines de sablage par suspension : Ce type de machine de sablage par suspension repose sur une bande métallique sur laquelle les pièces sont suspendues. Le traitement se fait dans une chambre de sablage comprenant plusieurs turbines. Les turbines créent un jet de sablage descendant en sablant les pièces. Par la suite, les pièces sont sorties de la chambre et placées sur le rack de refroidissement. Cette méthode à turbine garantit que les pièces sont uniformément sablées de tous côtés. Un énorme avantage de l'utilisation de cette méthode est que les géométries complexes peuvent être facilement traitées.
• Machines de sablage à table rotative : Comme son nom l'indique, les pièces sont placées sur un disque tournant à l'intérieur de la chambre de sablage. Comme de nombreux autres types de machines de sablage, plusieurs turbines sont positionnées au-dessus du disque. Pendant que les pièces sont immobiles sur la table, les roues de turbines font tourner le média abrasif par le haut. Sur le disque, un traitement de surface uniforme est possible pour différentes configurations de pièces. Ce type de machine se caractérise par une grande productivité.
• Machines de sablage par aspiration : Ce type de machine de sablage aspire les pièces dans la chambre de sablage par un aspirateur. Les turbines créent un nuage abrasif qui frappe les pièces à l'intérieur de la chambre. Pendant que les pièces sont traitées par le nuage abrasif, ces installations d'aspiration assurent un processus de travail continu. De plus, la poussière nocive est éliminée immédiatement, ce qui rend ce type de procédure plus sûr pour tous ceux qui y participent.
• Machines de sablage automatiques : L'ensemble du procédé de traitement de sablage est automatique dans ce type de machine. Les pièces sont placées sur un convoyeur et, dans la chambre de sablage, plusieurs turbines les sablent sous différents angles grâce à un système automatique. Grâce à ce système, un traitement de surface uniforme est possible. Grâce à une procédure automatique, les coûts de main-d'œuvre peuvent être considérablement réduits. En outre, il est possible d'avoir des solutions personnalisées pour des besoins particuliers.
• Machines de sablage de type cabine : Elles disposent de nombreuses turbines avec une large gamme d'applications et de propriétés. Les machines de sablage de type cabine en sont un autre nom. À l'intérieur d'une cabine, les pièces sont sablées par quelques turbines avant d'être retournées pour un traitement ultérieur. La cabine existante évite toute technique supplémentaire, ce qui la rend simple à utiliser et sécurisée après le travail.

Spécifications et maintenance du sablage en atelier

Spécifications

Les spécifications des machines de sablage en atelier peuvent varier en fonction du modèle et du type, mais certaines caractéristiques standard comprennent les suivantes.

• Dimensions de la machine : La dimension globale de la machine de sablage avec la chambre de sablage et toute partie externe comme le système de dépoussiérage, les convoyeurs, etc.
• Poids : Il s'agit du poids total de la machine, généralement mesuré en tonnes, ce qui affecte la stabilité et les performances opérationnelles de la machine.
• Puissance : La consommation électrique des machines de sablage en atelier est donnée en kilowatts (kW) ou en chevaux-vapeur (HP). Elle indique l'énergie électrique que la machine utilise en une heure.
• Roue de sablage : La spécification de la roue de sablage indique le nombre de roues installées, leur diamètre et leur vitesse de rotation. Elle représente la puissance de lancement de la roue. Généralement, une roue de sablage est équipée de 5 à 8 pales, dont le diamètre est de 300 à 600 mm. Le régime est d'environ 1 000 à 3 000.
• Pression d'air : La pression d'air générée par le compresseur est généralement mesurée en livres par pouce carré (PSI) ou en kiloPascals (kPa). Le sablage nécessite une pression d'air comprise entre 80 et 100 PSI pour un fonctionnement optimal.
• Média de sablage : Différents types de médias ont des tailles, des formes et des compositions variables. Par exemple, les médias en acier grenaillé sont disponibles en différents calibres, tels que fin, régulier et grossier.
• Capacité de production : Il s'agit de la quantité ou du poids de pièces traitées dans un délai précis. Par exemple, la capacité de production peut être de 500 kg de pièces par heure.
• Dépoussiérage : Le type et les performances du dépoussiéreur fixé à la machine de sablage. Par exemple, un dépoussiéreur à manches filtrantes avec une surface de filtration de 200 m² et un taux d'élimination de la poussière de 99 %.

Ces paramètres de spécification sont les principaux facteurs qui affectent les performances et la productivité des machines de sablage en atelier. Avant l'achat, il est essentiel de choisir la spécification appropriée en fonction des exigences des pièces et de la ligne de production à utiliser ensemble.

Maintenance

Une maintenance régulière est essentielle pour maintenir la machine de sablage en atelier en bon état et garantir qu'elle fonctionne correctement. Voici quelques conseils de maintenance généraux.

• Nettoyage régulier : La poussière et les débris doivent être nettoyés rapidement de la surface et de l'intérieur de la machine. Cela empêche l'accumulation de matières étrangères, ce qui peut affecter le refroidissement et la ventilation des composants électroniques et des moteurs.
• Lubrification : Remplir régulièrement l'huile de lubrification pour les pièces mobiles, telles que les rails, les engrenages, etc. Appliquer de l'huile de lubrification aux points de lubrification selon les besoins. La lubrification réduit l'usure des pièces et prolonge leur durée de vie.
• Inspection des pièces : Vérifier régulièrement les pièces telles que les convoyeurs et les roues de sablage pour détecter tout dommage ou tout desserrage. Effectuer des réparations ou des ajustements en temps opportun pour assurer un fonctionnement correct de la machine.
• Filtres : Les filtres à poussière des machines de sablage en atelier doivent être nettoyés ou remplacés périodiquement. Cela garantit les fonctions de collecte et de filtration de la poussière, en maintenant un environnement de travail propre.
• Système d'eau et d'air : Vérifier les conduites et les vannes des systèmes d'eau et d'air pour détecter toute fuite ou toute corrosion. S'assurer qu'ils sont correctement fixés et recouverts de matériaux anticorrosion.
• Système électrique : Vérifier les composants électriques et les câbles. S'assurer qu'il n'y a pas de dommage ou de connexion lâche. Nettoyer régulièrement la poussière sur les pièces électriques.
• Consommables : Gérer l'utilisation des consommables. Par exemple, le média de sablage et les surfaces de travail, les changer en fonction des besoins opérationnels pour assurer des performances efficaces de la machine.
• Tenir des registres : Créer des registres de maintenance pour enregistrer la maintenance, les réparations, les remplacements de pièces, etc. Il s'en tient à la maintenance programmée pour aider à planifier les tâches de maintenance futures.

En plus de la maintenance de routine, se référer au manuel de l'utilisateur et effectuer des pratiques de maintenance spécifiques pour différentes machines de sablage en atelier. De plus, des précautions de sécurité doivent être prises pour garantir un fonctionnement sûr et éviter les risques potentiels.

Utilisations du sablage en atelier

Les utilisations du sablage en atelier se retrouvent dans de nombreuses industries.

• Aérospatiale

Une machine puissante est utilisée pour nettoyer et préparer les pièces d'avion comme les aubes de turbines, les trains d'atterrissage et les composants de moteurs. Elle peut éliminer tout matériau indésirable ou toute accumulation sur ces pièces, garantissant des avions plus légers, plus économes en carburant et plus performants. Le même principe pourrait contribuer à améliorer les machines de voyage spatial.

• Automobile

Dans l'industrie automobile, la machine de sablage est utilisée pour nettoyer les panneaux de carrosserie métalliques, les châssis et les composants de suspension. Ce procédé finira par améliorer les performances du véhicule et la durée de vie de toutes les différentes pièces automobiles. Les véhicules bénéficieront également d'une réduction de poids, ce qui augmentera leur consommation de carburant.

• Construction

L'industrie de la construction utilise le sablage pour nettoyer et préparer les structures en acier, les poutres en I et autres composants métalliques. Le sablage élimine également la peinture, la rouille et les contaminants de la surface de ces composants ou structures métalliques. L'un des plus grands avantages du sablage est d'obtenir une meilleure surface pour l'époxy, le plomb ou toute autre forme de revêtement ou de peinture. Toutes ces activités garantissent que des composants métalliques de meilleure qualité sont utilisés dans la construction, ce qui prolonge la durée de vie de la structure.

• Défense

Dans l'industrie de la défense, la machine est utilisée pour préparer et nettoyer des composants essentiels des véhicules militaires comme les transports de troupes blindés et les chars. Elle peut améliorer leur meilleure fonctionnalité et toute leur durée de vie en éliminant les contaminations et toute accumulation indésirable sur les pièces vitales de la machine de ces véhicules.

• Énergie

L'industrie énergétique utilise la remise en état et le sablage pour préparer et nettoyer les composants des éoliennes, des vannes hydrauliques et des pièces de turbines à gaz et à vapeur. Ce sont des pièces essentielles des énergies renouvelables et autres sources d'énergie. La longévité et le bon fonctionnement des machines productrices d'énergie dépendent beaucoup de l'entretien de leurs pièces intégrales, ce que le sablage garantit en nettoyant ou en préparant le composant vital.

• Marine

Le sablage en mer est utilisé pour nettoyer et préparer les coques, les hélices et autres composants sous-marins des navires et des sous-marins. Le sablage élimine les organismes marins, la rouille et les salissures de la surface de ces machines et structures marines importantes. Il fournit une meilleure surface pour le revêtement afin de réduire la traînée et d'améliorer l'efficacité énergétique. La technologie garantit que les navires de mer fonctionnent de manière optimale année après année, même dans les environnements marins corrosifs.

Comment choisir le sablage en atelier

Lors de l'achat de sablage en atelier à vendre, recherchez des machines avec différents réglages pour différents types de pièces. Cette fonctionnalité permet aux opérateurs d'ajuster la machine en fonction des exigences de nettoyage spécifiques, garantissant un sablage efficace et efficient pour différentes formes, tailles et conditions de surface.

Il convient également de privilégier les machines dotées de commandes et d'instructions faciles à comprendre. Grâce à des commandes simples, les opérateurs peuvent rapidement comprendre comment faire fonctionner correctement la machine, minimisant ainsi la courbe d'apprentissage et réduisant le risque d'endommager les pièces ou de compromettre la qualité du sablage.

En outre, envisagez d'acheter des machines de sablage dotées de dispositifs de sécurité, tels qu'une soupape de sécurité, pour donner la priorité à la sécurité. Les régulateurs de pression, par exemple, aident à maintenir des niveaux de pression constants pendant le sablage, prévenant les accidents et assurant la sécurité des opérateurs et des personnes à proximité.

Un autre facteur crucial à prendre en compte est la compatibilité avec différents types d'abrasifs. Les entreprises peuvent avoir des exigences de nettoyage spécifiques qui exigent des abrasifs particuliers, tels que des billes d'acier, des sables ou des grains d'acier. Choisir une machine de sablage qui prend en charge divers abrasifs permet de s'adapter aux différents besoins des projets.

Enfin, la qualité de la machine doit être sérieusement prise en compte. Investir dans une machine de sablage de haute qualité est essentiel pour des performances et une durabilité à long terme. Les machines de mauvaise qualité peuvent nécessiter des réparations fréquentes, ce qui entraîne des temps d'arrêt et des coûts de maintenance accrus.

Questions et réponses sur le sablage en atelier

Q1 : Quelle est la différence entre le grenaillage et le sablage ?

A1 : Bien que les deux méthodes soient des procédés de traitement de surface qui utilisent des centaines de petites particules métalliques/céramiques/pierreuses, leur application et leur objectif sont différents. Le grenaillage est généralement utilisé pour améliorer la résistance à la traction des matériaux afin de les empêcher de se rompre et/ou de se fissurer dans des circonstances de haute pression. D'autre part, le sablage est généralement utilisé pour lisser les surfaces ou les rendre rugueuses afin d'améliorer l'adhérence de la peinture et d'autres substances sur le matériau.

Q2 : Quels sont les avantages de l'utilisation du sablage comme technique de traitement de surface ?

A2 : Le sablage présente de nombreux avantages, tels que l'élimination des contaminants de surface, la réduction des contraintes internes, l'augmentation de la résistance à la fatigue, l'amélioration de la résistance de liaison du matériau en question et l'amélioration de l'aspect général de l'article.

Q3 : Tous les médias de sablage sont-ils identiques ?

A3 : Non, tous les médias de sablage sont différents, car ils diffèrent en taille, forme, densité, douceur et composition chimique. Chaque type possède ses propres caractéristiques et qualités uniques. Parmi les types courants, on peut citer les billes d'acier, les grains d'acier, l'alumine de zircone, les billes de verre, la scorie de cuivre, le corail pierreux, le carbure de silicium, etc.

Q4 : Tous les matériaux peuvent-ils être sablés ?

A4 : Non, tous les matériaux ne peuvent pas être sablés, car certains seront endommagés pendant le processus. Les matériaux en laiton, en aluminium et en caoutchouc seront endommagés, et l'atelier pourrait être incapable d'obtenir le résultat souhaité s'ils sont traités. Toutefois, presque tous les métaux ferreux et non ferreux, y compris le fer, l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier allié, etc., peuvent être sablés.

Q5 : Comment déterminer la quantité de pression nécessaire au processus de sablage ?

A5 : La pression est généralement déterminée en fonction de la taille de l'équipement utilisé, y compris la buse de sablage, la longueur du tuyau et le type de matériau traité. Une fois la machine en question mise en place, la pression peut ensuite être ajustée.