Blé debranneur rouleau machine

Types de machines à rouleaux de débrannage du blé

Les machines à rouleaux de débrannage du blé peuvent être divisées en plusieurs types en fonction de leur conception et de leur principe de fonctionnement.

• Rouleaux de débrannage rainurés

Les rouleaux de débrannage rainurés sont construits avec des rainures parallèles qui s'étendent sur toute leur longueur. Ils sont généralement fabriqués en métal dur ou en céramique. Les rouleaux de débrannage rainurés fonctionnent en tournant dans des directions opposées à grande vitesse lors du débrannage du blé. Pendant que les rouleaux de débrannage rainurés tournent, ils attrapent et retirent les enveloppes qui recouvrent le blé. Les grains de blé débrannés tombent dans un bac de collecte situé sous l'unité de débrannage. Les rouleaux de débrannage rainurés conviennent pour le traitement de lots de blé de petite à moyenne taille.

• Rouleaux de débrannage dentelés

Les rouleaux de débrannage dentelés présentent une série de projections acérées en forme de dents le long de leur surface. Ils sont souvent utilisés dans les installations de traitement du blé à grande échelle industrielle. Les rouleaux de débrannage dentelés se déplacent dans des directions opposées à grande vitesse lors du débrannage du blé. Lorsque les rouleaux de débrannage dentelés tournent, les dents s'accrochent aux enveloppes qui recouvrent le blé. La force générée par le mouvement de rotation arrache les enveloppes des grains de blé. Les grains de blé débrannés tombent dans un bac de collecte situé sous l'unité de débrannage. Les rouleaux de débrannage dentelés peuvent traiter de gros volumes de blé à la fois, ce qui les rend adaptés aux opérations de traitement à haute capacité.

• Disques de débrannage coniques

Les débranneurs en forme de disque ont des disques plats et ronds avec une surface rugueuse qui sont montés horizontalement sur un châssis de machine. Les disques de débrannage coniques ont une forme conique, et leur surface est généralement rugueuse ou texturée. Le processus de débrannage consiste à placer le blé à débranner sur les disques montés horizontalement. Les disques sont entraînés par un moteur qui les fait tourner dans des directions opposées. Lorsque les disques tournent, ils se rapprochent, créant une action de compression sur le blé. Cette action exerce une pression sur le blé tout en arrachant les matériaux indésirables.

Les disques de débrannage sont des machines polyvalentes adaptées au traitement de différents types de céréales. Ils sont utilisés à différentes vitesses et pressions en fonction du type de céréale.

Spécifications et entretien des machines à rouleaux de débrannage du blé

Spécifications

• Électricité : Généralement, l'électricité est d'environ trois virgule trois cinq kilowatts. Elle fonctionne avec un moteur triphasé en courant alternatif.
• Vitesse : La machine débranche du blé à environ cent cinquante kilogrammes de blé par heure. La vitesse peut varier en fonction de la vitesse de rotation du rouleau d'alimentation. Les rouleaux d'entraînement tournent plus vite ou plus lentement en fonction du rapport de transmission qui les relie au moteur.
• Taille : Les plus grandes mesurent environ un virgule deux mètres de long et de large pour environ un mètre de haut. Les petites machines à rouleaux de débrannage du blé mesurent environ 0,9 par 0,7 par 0,8 mètres.
• Alimentation : L'alimentateur a une forme d'entonnoir et une ouverture d'environ 0,2 mètres. Il place le blé non traité dans des plateaux ou des tables vibrantes d'environ 0,4 mètres de largeur.
• Poids : Les petites machines pèsent environ trois cents kilogrammes, et les plus grandes pèsent environ quatre cent cinquante kilogrammes.

Maintenance

• Contrôles quotidiens : Vérifiez les boulons des rouleaux et du carter. Vérifiez s'il y a des pièces desserrées ou cassées qui font vibrer la machine. Vérifiez le cordon d'alimentation pour voir s'il n'y a pas d'effilochage ni de coupure. Testez l'interrupteur marche/arrêt. Assurez-vous qu'il se déplace librement et qu'il ne colle pas. Avant de démarrer, inspectez les roues pour voir s'il n'y a pas de pierres coincées dedans.
• Lubrification hebdomadaire : Appliquez de la graisse sur les roulements de la tête d'entraînement. Le roulement du moteur et le roulement du rouleau nécessitent une graisse spéciale pour une lubrification durable. Les roulements se trouvent généralement à l'intérieur du rouleau et derrière le moteur d'entraînement. Appliquez un peu de graisse sur la chaîne à maillons mobiles.
• Nettoyage mensuel : Dévissez le carter du rouleau et retirez la poussière et les débris de l'intérieur de la cage du rouleau. Un aspirateur est idéal pour cela. Essuyez l'extérieur avec un chiffon humide. Débouchez les trous de drainage.
• Inspection annuelle : Les grosses chaînes doivent être lubrifiées une fois par an. Inspectez-les pour voir s'il n'y a pas de signes d'usure et de rouille. Si des maillons sont usés, remplacez-les immédiatement. Inspectez également la courroie d'entraînement principale reliant le moteur à l'arbre. Assurez-vous qu'il n'y a pas de fissures ni de déchirures à la surface. Observez les dents pour vérifier qu'elles ne sont pas encore usées.

Scénarios

• Usines de farine : Dans les installations de production de farine à grande échelle, la machine à rouleaux de débrannage du blé joue un rôle essentiel dans la préparation du blé brut. En éliminant les impuretés, les objets étrangers et le son excessif de la surface des grains de blé, les débranneurs garantissent que seule la farine de blé propre est transformée en farine. Cela contribue à la production d'une farine de qualité supérieure.
• Petites et moyennes usines : Même dans les opérations de meunerie de petite à moyenne taille, les machines à rouleaux de débrannage du blé sont essentielles. Elles permettent à ces usines de maintenir des normes de qualité, de réduire les temps de traitement et d'augmenter les rendements en débranchant efficacement le blé. Cela donne aux entreprises de meunerie un avantage concurrentiel tout en garantissant que leurs produits finaux répondent aux attentes des consommateurs.
• Nettoyage et prétraitement du blé : Le débrannage est généralement la première étape du nettoyage et du prétraitement du blé. Il prépare le terrain pour les opérations de nettoyage ultérieures en éliminant les contaminants et les débris de surface. D'autres équipements de nettoyage (par exemple, séparateurs, aspirateurs, cribles) peuvent ensuite effectuer les traitements de manière plus efficace et plus efficiente après le débrannage.
• Boulangeries et installations de production alimentaire : Les boulangeries industrielles et artisanales s'appuient sur une farine de haute qualité pour produire leurs produits de boulangerie, qui comprennent le pain, les pâtisseries, les biscuits et les gâteaux. La présence d'un débranneur dans la préparation des matières premières garantit que la farine utilisée contient une quantité minimale de son, maximisant ainsi l'extraction du gluten et le potentiel de fermentation.

Comment choisir des machines à rouleaux de débrannage du blé

Tenez compte des facteurs suivants avant d'acheter une machine à rouleaux de débrannage du blé :

• Qualité du grain débranné :

  Les différentes machines produisent des qualités de grain variables. Réalisez des enquêtes sur le terrain et testez des échantillons provenant des machines que vous envisagez en moulant de petites quantités de blé pour voir quel type de farine elles produisent.

• Capacité de production :

  Choisissez la capacité qui correspond à votre demande de production. La production et les volumes de traitement de la machine sont-ils suffisants pour répondre à vos besoins ? Si la machine doit être utilisée dans une installation de meunerie, elle doit avoir une capacité suffisante pour traiter la quantité de blé généralement traitée.

• Besoins en puissance :

  Connaissez les besoins en puissance de la machine. Assurez-vous que votre installation dispose des connexions électriques et des moteurs appropriés pour faire fonctionner l'équipement en douceur sans surcharger les circuits ou brûler les moteurs.

• Dimensions de la machine :

  Dans une usine de meunerie, l'espace est toujours un bien précieux. Assurez-vous que la taille du débranneur s'intègre à votre configuration existante sans perturber le flux de production.

• Facilité d'utilisation et d'entretien :

  Vérifiez si la machine peut être facilement utilisée et entretenue. Trouvez des machines dotées de commandes simples et intuitives, et recherchez la disponibilité de pièces de rechange pour tout composant qui peut devoir être remplacé régulièrement.

• Coût :

  Les débranneurs de blé peuvent varier considérablement en prix en fonction de facteurs tels que la taille, la capacité, la marque et les fonctionnalités en option. Établissez un budget en fonction de la capacité/des revenus que cet équipement permettra de générer pour votre entreprise, et comparez le coût aux revenus qu'il générera.

• Fonctionnalités spéciales :

  Certaines machines peuvent avoir des fonctions supplémentaires souhaitables, comme des freins électromagnétiques ou des systèmes de commande PLC, qui contribuent à améliorer les performances ou à rendre le fonctionnement plus sûr et plus facile. Étudiez ces options si elles seraient bénéfiques pour votre installation.

• Réputation de la marque et assistance à la clientèle :

  Avant de choisir une machine, renseignez-vous sur les marques en retard et leurs antécédents de vente. Comparez l'ampleur du personnel d'assistance à la clientèle de l'entreprise, l'expertise de ses techniciens et l'accessibilité des manuels de réparation, ainsi que leur réactivité, afin de pouvoir choisir en toute confiance.

FAQ sur les machines à rouleaux de débrannage du blé

Q1 : Quelle est la différence entre un débranneur et un détacheur dans la meunerie du blé ?

A1 : Un débranneur est conçu pour retirer le son de l'endosperme du grain de blé tout en laissant du son sur la semoule pour certains produits. En revanche, les détacheurs enlèvent complètement le son de la semoule ou de la farine.

Q2 : Quelles sont les dernières tendances en matière de machines à rouleaux de débrannage du blé ?

A2 : Les tendances actuelles sont axées sur l'amélioration de l'efficacité énergétique, l'augmentation de l'automatisation pour un contrôle plus précis et l'intégration de technologies de nettoyage et de débrannage avancées pour obtenir une farine de meilleure qualité.

Q3 : Quelles sont les capacités des machines à rouleaux de débrannage du blé ?

A3 : La capacité dépend du modèle spécifique de la machine. Elles peuvent traiter des quantités de blé allant d'une petite échelle à une grande échelle industrielle, avec un maximum de 500 à 1 000 kg/h.

Q4 : Quel est le processus d'installation d'une machine à rouleaux de débrannage du blé ?

A4 : L'installation consiste à installer la machine sur une plateforme stable, à connecter le système d'alimentation et à relier les systèmes d'alimentation et de contrôle. Il est essentiel de suivre les instructions spécifiques du fabricant.

Q5 : Quelles sont les principales parties d'une machine à rouleaux de débrannage du blé ?

A5 : Les principales parties comprennent les rouleaux de débrannage, le dispositif d'alimentation, le dispositif de décharge, le système d'alimentation et le système de commande. Certains modèles peuvent également avoir une unité de séparation et de nettoyage.