(4175 produits disponibles)
Une granulation humide est un élément essentiel du processus de granulation humide. En général, la granulation humide fait référence à la méthode consistant à agréger des poudres fines ou des matériaux humides pour créer une variante avec des tailles de particules plus importantes. Souvent appelée granulateur humide, la machine convertit la poudre en particules plus grosses en ajoutant un liant.
Il existe différents types de machines de granulation humide :
Selon les spécifications fournies par divers fabricants, la capacité des machines de granulation humide peut varier de 200 kg par heure à 2 000 kg par heure. Ces machines sont généralement disponibles en deux principaux types : le granulateur à briseur de mottes et le granulateur à mélangeur à palettes.
Les machines de granulation à mélangeur à palettes sont dotées de palettes verticales qui mélangent la poudre avec le liant liquide, facilitant la formation de granulés. Elles conviennent à la production de granulés de taille moyenne à grande. D’un autre côté, les machines de granulation à briseur de mottes utilisent une série de couteaux rotatifs et fixes pour cisailler le matériau pâteux en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Elles sont plus adaptées à la production de granulés fins à moyens.
Lorsque l’uniformité des granulés est primordiale, les acheteurs préfèrent généralement la machine de granulation humide à mélangeur à palettes. Dans de tels cas, le briseur de mottes peut être utilisé pour produire des mottes initiales avant un traitement ultérieur dans un granulateur à mélangeur à palettes, ce qui améliore la qualité du produit.
En plus de la capacité et du type de machine, les spécifications suivantes sont typiques pour la plupart des machines de granulation humide :
Pour prolonger la durée de vie de la machine de granulation humide, il est essentiel de l’entretenir régulièrement. Un entretien adéquat permettra non seulement de maintenir le bon fonctionnement de la machine, mais assurera également la sécurité de tous ceux qui l’utilisent. Voici quelques conseils pour entretenir les machines de granulation humide :
Les granulateurs jouent un rôle essentiel dans le processus de granulation humide des produits pharmaceutiques. Cette technologie est maintenant adoptée par les industries dans divers domaines. Voici quelques scénarios d’utilisation des granulateurs humides.
Industrie pharmaceutique
Le granulateur humide est largement utilisé dans l’industrie pharmaceutique pour produire des comprimés. La machine agrège les poudres fines et améliore la résistance, la fluidité et la solubilité des matériaux. De plus, elle combine les principes actifs avec les excipients par le biais de plusieurs techniques, telles que la granulation en lit fluidisé, la granulation à cisaillement élevé et la granulation par fusion.
Industrie alimentaire
Les granulateurs humides sont utilisés dans l’industrie alimentaire pour produire des aliments pour animaux et des aliments pour animaux de compagnie. Ils contribuent à la formulation de régimes alimentaires spécifiques pour le bétail, la volaille et les animaux de compagnie. La machine permet également d’améliorer la teneur nutritionnelle, la palatabilité et la consistance des produits finis.
Industrie chimique
Dans l’industrie chimique, les granulateurs humides sont utilisés pour manipuler les poudres fines. Ils améliorent la fluidité, la résistance à la ségrégation et la densité des poudres. De plus, les granulateurs humides contribuent à l’enrobage des granulés avec des agents chimiques pour obtenir des propriétés spécifiques, comme la libération contrôlée, la résistance à l’humidité et le masquage des odeurs.
Industrie cosmétique
Les granulateurs humides sont utilisés dans l’industrie cosmétique pour traiter les poudres pour les produits de maquillage tels que le fond de teint, le fard à joues et l’ombre à paupières. La machine améliore la texture, l’apparence et l’adhérence des produits et minimise les risques d’inhalation.
Production de litière pour chats
Les fabricants de litière pour chats peuvent également tirer parti des machines de granulation humide. Les appareils permettent de combiner des matériaux naturels comme l’argile, la sépiolite et le maïs avec des neutraliseurs d’odeurs et des agents agglomérants. Les granulés obtenus améliorent les propriétés agglomérantes, les émissions de poussière et le contrôle des odeurs de la litière pour chats.
Enrobage des granulés
Un granulateur humide peut être utilisé pour produire des granulés enrobés. Cela comprend les granulés enrobés de pigments, d’archer ou d’engrais. La machine contribue à l’application uniforme des matériaux d’enrobage. Elle contrôle également la taille et les propriétés de libération des granulés enrobés.
Les machines de granulation humide et sèche présentent toutes deux des caractéristiques importantes. Par conséquent, lorsqu’on envisage le type d’équipement qui convient le mieux à ses besoins, il faut tenir compte de plusieurs éléments.
Q1 Quelle est la différence entre la granulation humide et la granulation sèche ?
A1 : Les principales différences entre la granulation humide et la granulation sèche sont l’échelle du processus et les granulés. La granulation humide convient aux poudres à faible cohésion, et les machines de granulation humide produisent des granulés lisses et sphériques qui s’écoulent bien et se compressent efficacement. Les machines de granulation humide sont plus petites et plus abordables que les machines de granulation sèche, qui sont souvent à l’échelle industrielle. Les machines de granulation sèche créent des granulés ou des pastilles plus gros avec une densité plus élevée.
Q2 Quelles sont les limites de la granulation humide ?
A2 : La granulation humide ne convient pas aux matériaux hydrophobes ou aux médicaments dont la dissolution serait altérée par la solution liante. Les machines de plus grande taille ne sont pas rentables à l’échelle, et les processus de chauffage et de séchage de la granulation humide peuvent augmenter le temps et les coûts.
Q3 Quel est le déroulement de la granulation humide ?
A3 : Le déroulement de la granulation humide implique généralement la pesée et le mélange de la solution liante et de la poudre, l’alimentation des poudres combinées dans le granulateur, la rotation de la poudre pour l’humidifier, la décharge de la poudre humide, son séchage, puis le broyage et le compactage de la poudre sèche.
Q4 Quels sont les types de machines de granulation humide ?
A4 : Il existe de nombreux types de granulateurs humides, tels que le granulateur à cisaillement élevé, l’unité de granulation et de séchage rapide de type RLDG, les granulateurs mélangeurs, les granulateurs coniques humides, etc.
Q5 Quels sont les avantages de la granulation humide ?
A5 : Les avantages de la granulation humide comprennent une meilleure production de comprimés, une plus grande durabilité des comprimés, une libération améliorée du médicament et une meilleure fluidité de la poudre. La création de comprimés qui peuvent mieux résister aux rigueurs du transport est non seulement essentielle pour les clients, mais aussi cruciale pour les fabricants qui s’efforcent de préserver leur bonne réputation. La granulation humide peut également contribuer à la ségrégation des particules dans une poudre.