Wet granulating machine

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high speed <span class=keywords><strong>machine</strong></span> granulateur humide

high speed machine granulateur humide

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Engrais organique, biomasse, engrais organique, équipements, <span class=keywords><strong>machine</strong></span> de granulation humide

Engrais organique, biomasse, engrais organique, équipements, machine de granulation humide

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Concernant wet granulating machine

Types de machines de granulation humide

Une granulation humide est un élément essentiel du processus de granulation humide. En général, la granulation humide fait référence à la méthode consistant à agréger des poudres fines ou des matériaux humides pour créer une variante avec des tailles de particules plus importantes. Souvent appelée granulateur humide, la machine convertit la poudre en particules plus grosses en ajoutant un liant.

Il existe différents types de machines de granulation humide :

  • Granulateur oscillant : Il utilise une solution liante pour convertir la poudre en granulés. Le principe de cette machine est le mouvement oscillatoire mécanique associé à l’effet de l’écoulement d’air ou de la fluidisation pour décomposer la poudre en granulés. En raison de son mécanisme de granulation, la machine est capable de produire des granulés discrets pas trop gros. En conséquence, elle permet d’obtenir des produits adaptés tels que des poudres mélangées ou homogènes. La machine ne gaspillera pas non plus beaucoup de solution liante.
  • Broyeur à granulation humide : Le granulateur est parfois appelé broyeur humide. Il est plus adapté à la fabrication de petits granulés avec une distribution uniforme. Il peut le faire en utilisant une solution liante pour lier ensemble des particules de poudre plus petites. La solution est ensuite extrudée ou tamisée à travers des ouvertures spécifiques. Généralement, le broyeur à granulation humide fonctionne par réduction de taille ou ré-agglomération. Plus précisément, le mécanisme de ré-agglomération implique la reconstruction des granulés, ce qui signifie que les granulés déjà produits sont traités plus en profondeur. Une matière première plus fine est souvent introduite dans cette procédure de sortie du mécanisme. La machine, peut-être, est mieux caractérisée par les matières premières qu’elle peut traiter. Elle fonctionne parfaitement avec la cellulose, le carbonate de calcium, la bentonite et d’autres composés chimiques.
  • Granulateur sphérique : Il est utilisé pour granuler les matériaux humides en pastilles sphériques. La machine obtient des produits de taille de particules uniforme grâce à la technologie de lit fluidisé. La matière première fraîche est généralement injectée dans le lit fluidisé, qui agit comme un milieu liant. En plus d’obtenir un produit de taille uniforme, la machine est également capable d’offrir quelques autres avantages. Ceux-ci peuvent inclure la réduction de la poussière, l’amélioration de la fluidité et l’amélioration du processus en aval du matériau.
  • Machine à traction humide : Cette machine forme des granulés humides grâce à la combinaison du mouvement du matériau et des forces mécaniques. En d’autres termes, elle fonctionne sur le principe du déplacement de masse et des forces de cisaillement sur la poudre humide. La machine est non seulement capable de mouiller, mais aussi de tamiser les particules surdimensionnées, de sécher, de mélanger et de démonter. Les tracteurs humides sont fabriqués selon diverses spécifications pour s’adapter aux équipements en amont et en aval.

Spécifications et entretien des machines de granulation humide

Selon les spécifications fournies par divers fabricants, la capacité des machines de granulation humide peut varier de 200 kg par heure à 2 000 kg par heure. Ces machines sont généralement disponibles en deux principaux types : le granulateur à briseur de mottes et le granulateur à mélangeur à palettes.

Les machines de granulation à mélangeur à palettes sont dotées de palettes verticales qui mélangent la poudre avec le liant liquide, facilitant la formation de granulés. Elles conviennent à la production de granulés de taille moyenne à grande. D’un autre côté, les machines de granulation à briseur de mottes utilisent une série de couteaux rotatifs et fixes pour cisailler le matériau pâteux en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Elles sont plus adaptées à la production de granulés fins à moyens.

Lorsque l’uniformité des granulés est primordiale, les acheteurs préfèrent généralement la machine de granulation humide à mélangeur à palettes. Dans de tels cas, le briseur de mottes peut être utilisé pour produire des mottes initiales avant un traitement ultérieur dans un granulateur à mélangeur à palettes, ce qui améliore la qualité du produit.

En plus de la capacité et du type de machine, les spécifications suivantes sont typiques pour la plupart des machines de granulation humide :

  • Puissance : La puissance nécessaire varie en fonction de la taille et de la capacité. En général, elle est d’environ 30 ch pour un moteur et 45 ch pour un onduleur.
  • Dimensions : La longueur, la hauteur et la largeur de la machine, qui sont d’environ 3 m, 1,8 m et 1 m, respectivement.
  • Poids : Le poids est d’environ 2 500 kg.
  • Température : La machine de granulation humide fonctionne généralement à température ambiante avec une humidité de 10 à 15.
  • Humidité : La machine de granulation humide présente une humidité d’environ 10 à 15 pendant le processus, ce qui est très important pour les liants et se combine avec la poudre pour former des granulés.
  • Résistance à la compression : C’est la capacité à résister à la pression et à produire des granulés sous pression, ce qui représente environ 3,5 tonnes.
  • Profondeur : La profondeur de la machine est d’environ 1,6 m.

Entretien

Pour prolonger la durée de vie de la machine de granulation humide, il est essentiel de l’entretenir régulièrement. Un entretien adéquat permettra non seulement de maintenir le bon fonctionnement de la machine, mais assurera également la sécurité de tous ceux qui l’utilisent. Voici quelques conseils pour entretenir les machines de granulation humide :

  • Inspection régulière : Vérifiez régulièrement la machine pour détecter tout signe d’usure ou de dommages, comme des pièces desserrées, des composants cassés ou des fuites. Si des anomalies sont constatées, réparez ou remplacez les pièces endommagées immédiatement afin d’éviter les accidents ou de nouveaux dommages à la machine.
  • Lubrification : Une lubrification adéquate est essentielle pour assurer le bon fonctionnement de la machine et réduire les frottements entre les pièces mobiles. Lubrifiez la machine avec le type d’huile ou de graisse approprié spécifié par le fabricant et assurez-vous qu’elle est bien lubrifiée pour réduire l’usure des composants et minimiser les pertes d’énergie dues aux frottements, ce qui peut réduire le risque de surchauffe et prolonger la durée de vie de la machine.
  • Nettoyage : Nettoyez régulièrement la machine pour éliminer tout dépôt, toute accumulation ou tout résidu qui peut s’être accumulé pendant le fonctionnement. Cela permet d’éviter les obstructions et de garantir un fonctionnement impeccable. Le nettoyage de la machine de granulation peut également contribuer à améliorer la qualité du produit et à prévenir toute contamination.

Scénarios d’utilisation d’une machine de granulation humide

Les granulateurs jouent un rôle essentiel dans le processus de granulation humide des produits pharmaceutiques. Cette technologie est maintenant adoptée par les industries dans divers domaines. Voici quelques scénarios d’utilisation des granulateurs humides.

  • Industrie pharmaceutique

    Le granulateur humide est largement utilisé dans l’industrie pharmaceutique pour produire des comprimés. La machine agrège les poudres fines et améliore la résistance, la fluidité et la solubilité des matériaux. De plus, elle combine les principes actifs avec les excipients par le biais de plusieurs techniques, telles que la granulation en lit fluidisé, la granulation à cisaillement élevé et la granulation par fusion.

  • Industrie alimentaire

    Les granulateurs humides sont utilisés dans l’industrie alimentaire pour produire des aliments pour animaux et des aliments pour animaux de compagnie. Ils contribuent à la formulation de régimes alimentaires spécifiques pour le bétail, la volaille et les animaux de compagnie. La machine permet également d’améliorer la teneur nutritionnelle, la palatabilité et la consistance des produits finis.

  • Industrie chimique

    Dans l’industrie chimique, les granulateurs humides sont utilisés pour manipuler les poudres fines. Ils améliorent la fluidité, la résistance à la ségrégation et la densité des poudres. De plus, les granulateurs humides contribuent à l’enrobage des granulés avec des agents chimiques pour obtenir des propriétés spécifiques, comme la libération contrôlée, la résistance à l’humidité et le masquage des odeurs.

  • Industrie cosmétique

    Les granulateurs humides sont utilisés dans l’industrie cosmétique pour traiter les poudres pour les produits de maquillage tels que le fond de teint, le fard à joues et l’ombre à paupières. La machine améliore la texture, l’apparence et l’adhérence des produits et minimise les risques d’inhalation.

  • Production de litière pour chats

    Les fabricants de litière pour chats peuvent également tirer parti des machines de granulation humide. Les appareils permettent de combiner des matériaux naturels comme l’argile, la sépiolite et le maïs avec des neutraliseurs d’odeurs et des agents agglomérants. Les granulés obtenus améliorent les propriétés agglomérantes, les émissions de poussière et le contrôle des odeurs de la litière pour chats.

  • Enrobage des granulés

    Un granulateur humide peut être utilisé pour produire des granulés enrobés. Cela comprend les granulés enrobés de pigments, d’archer ou d’engrais. La machine contribue à l’application uniforme des matériaux d’enrobage. Elle contrôle également la taille et les propriétés de libération des granulés enrobés.

Comment choisir des machines de granulation humide

Les machines de granulation humide et sèche présentent toutes deux des caractéristiques importantes. Par conséquent, lorsqu’on envisage le type d’équipement qui convient le mieux à ses besoins, il faut tenir compte de plusieurs éléments.

  • Exigences de production : Il faut tenir compte des exigences de production spécifiques pour déterminer si la granulation humide est appropriée ou non. La machine fonctionne mieux avec des matériaux qui doivent être humidifiés pour aider les granulés à rester formés. Si le matériau traité présente ces caractéristiques, il faut envisager la granulation.
  • Contrôle de la poussière : Si vous avez affaire à des matériaux en poudre fine qui peuvent facilement être transportés par l’air et représentent un risque pour la santé, il faut sérieusement envisager la granulation humide. La teneur en humidité des granulés contribue à réduire la pollution par la poussière et à améliorer la qualité de l’air.
  • Aspirations pour la qualité du produit : L’objectif doit tenir compte des produits à venir et des attentes de vos clients. La machine de granulation humide crée des granulés plus uniformes et de meilleure qualité. Si vous recherchez une machine capable d’améliorer la qualité du produit fini, il faut envisager un granulateur.
  • Fonds disponibles : Le choix d’une machine de granulation dépend également du budget de financement disponible. Les granulateurs humides coûtent généralement plus cher que les granulateurs secs en raison des fonctionnalités supplémentaires qu’ils offrent. Le contrôle de la poussière, le refroidissement thermique et les systèmes hydrauliques d’alimentation sont autant d’options avancées qui coûtent plus cher.

Machine de granulation humide Q&A

Q1 Quelle est la différence entre la granulation humide et la granulation sèche ?

A1 : Les principales différences entre la granulation humide et la granulation sèche sont l’échelle du processus et les granulés. La granulation humide convient aux poudres à faible cohésion, et les machines de granulation humide produisent des granulés lisses et sphériques qui s’écoulent bien et se compressent efficacement. Les machines de granulation humide sont plus petites et plus abordables que les machines de granulation sèche, qui sont souvent à l’échelle industrielle. Les machines de granulation sèche créent des granulés ou des pastilles plus gros avec une densité plus élevée.

Q2 Quelles sont les limites de la granulation humide ?

A2 : La granulation humide ne convient pas aux matériaux hydrophobes ou aux médicaments dont la dissolution serait altérée par la solution liante. Les machines de plus grande taille ne sont pas rentables à l’échelle, et les processus de chauffage et de séchage de la granulation humide peuvent augmenter le temps et les coûts.

Q3 Quel est le déroulement de la granulation humide ?

A3 : Le déroulement de la granulation humide implique généralement la pesée et le mélange de la solution liante et de la poudre, l’alimentation des poudres combinées dans le granulateur, la rotation de la poudre pour l’humidifier, la décharge de la poudre humide, son séchage, puis le broyage et le compactage de la poudre sèche.

Q4 Quels sont les types de machines de granulation humide ?

A4 : Il existe de nombreux types de granulateurs humides, tels que le granulateur à cisaillement élevé, l’unité de granulation et de séchage rapide de type RLDG, les granulateurs mélangeurs, les granulateurs coniques humides, etc.

Q5 Quels sont les avantages de la granulation humide ?

A5 : Les avantages de la granulation humide comprennent une meilleure production de comprimés, une plus grande durabilité des comprimés, une libération améliorée du médicament et une meilleure fluidité de la poudre. La création de comprimés qui peuvent mieux résister aux rigueurs du transport est non seulement essentielle pour les clients, mais aussi cruciale pour les fabricants qui s’efforcent de préserver leur bonne réputation. La granulation humide peut également contribuer à la ségrégation des particules dans une poudre.