All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(681 produits disponibles)
Une **machine à pastilles de cire** est utilisée pour fabriquer des billes ou des granulés de cire, qui sont généralement de petites pièces de cire de taille uniforme pouvant être produites par plusieurs types de machines distincts, notamment :
Mini extrusion
Utilisant un contrôle de température à petite échelle, cette machine extrude de petites quantités de cire sur un convoyeur chauffé qui refroidit et solidifie la cire en granulés. L’ajustement de la température et de la vitesse du convoyeur modifie la taille des pièces de cire.
Machines de moulage par injection
Ces machines utilisent des thermoplastiques qui peuvent passer de l’état solide à l’état liquide à certaines températures. En chauffant la cire à une température spécifique, elle devient fondue et injectée dans des moules, formant des pastilles de différentes formes et tailles. Cette méthode est souvent plus rapide et peut produire beaucoup de produits identiques. Pour créer plus d’un élément avec ce type de machine spécifique, il faut plus d’un moule, qui est généralement en aluminium ou en acier.
Granulation de la cire
Dans ce processus, la cire fondue est refroidie avant d’être découpée en petits morceaux. Un dispositif de refroidissement est utilisé pour pulvériser de l’eau sur le convoyeur, ce qui refroidit la cire fondue, et une machine à granulés de cire la découpe en morceaux plus petits. Cette méthode est utile pour de plus grandes quantités de production et peut également être ajustée pour modifier la taille des granulés.
Fraiseuse à tambour
Ce dispositif est utilisé pour faire fondre la cire, puis la refroidir pour former une couche mince. Cette fine couche est parfois appelée film ou film libre dans ce domaine. Une fois refroidie, elle est ensuite découpée ou coupée en petits morceaux ou en flocons, également appelés pastilles de cire. Le refroidissement peut se faire de deux manières ici. La première est le refroidissement à l’eau froide, qui est effectuée par un jet d’eau sur un tambour en rotation. La deuxième est le refroidissement par jet d’air, qui est effectué à l’aide d’un tambour centrifuge et d’air ambiant.
Capacité :
Les machines programmables ont des capacités de pastilles d’environ 5 000 à 6 000 pastilles par heure. La capacité dépend de la taille, de la vitesse et de l’efficacité de la machine. Les machines manuelles plus petites peuvent produire de 100 à 500 pastilles par heure.
Taille du moule :
Généralement comprises entre 13 mm et 18 mm de cavités avec diverses formes et tailles, la taille des moules affecte directement la taille et le nombre de pastilles produites. Les moules plus grands créent moins de cavités et vice versa.
Contrôle de la production :
Les machines permettent aux opérateurs de réguler des facteurs tels que la température, le temps de refroidissement et le débit de cire. Cela peut aider à modifier la taille, la consistance et la qualité des pastilles.
Compatibilité des matériaux :
Les machines à pastilles fonctionnent avec diverses cires, notamment la paraffine, la cire d’abeille, le soja et l’émulsion. Certaines machines peuvent avoir des accessoires ou des options qui leur permettent de fonctionner avec différents types de cires.
Température :
La température de fusion et de distribution de la cire est cruciale. Elle détermine la consistance à laquelle la cire est distribuée dans les moules. Différentes recettes de pastilles peuvent nécessiter des températures de distribution différentes.
Nettoyage précis :
Il est essentiel de nettoyer la machine après utilisation. Cela empêchera l’accumulation et les résidus de cire, qui peuvent altérer la capacité et l’efficacité de la machine au fil du temps. Envisagez d’utiliser une solution savonneuse chaude pour nettoyer les endroits difficiles d’accès. Une brosse à poils souples est également pratique lors de ce type de nettoyage.
Contrôles réguliers :
Prenez l’habitude de contrôler régulièrement toute la machine. Recherchez les signes de fuites, de dommages ou d’accumulation excessive de cire. Résolvez tous les problèmes constatés lors des contrôles pour éviter de nouvelles complications par la suite.
Lubrification occasionnelle :
Pour que les machines fonctionnent bien sur de longues périodes d’utilisation, graissez occasionnellement leurs pièces mobiles, telles que les roues dentées, les roulements, etc. Cela permet de réduire l’usure. Cela garantit également que les machines fonctionnent toujours correctement et qu’elles réagissent.
Soins dentaires et industrie de la vente au détail :
Pour démontrer la conformité aux normes d’hygiène buccodentaire et favoriser la confiance des consommateurs, de nombreux petits magasins de détail et de grandes entreprises de fabrication ont commencé à utiliser la machine à pastilles de cire pour créer des bandes dentaires en cire.
Industrie pharmaceutique :
À l’instar de l’industrie des soins dentaires, le secteur du transport des médicaments utilise la machine à pastilles pour enrober les pilules. Cet enrobage facilite la déglutition pour les patients, en particulier les enfants. Enrober les pilules avec des quantités précises de cire via une machine plutôt que manuellement est devenu de plus en plus important, car l’administration des médicaments peut être difficile.
Industrie cosmétique et de la fabrication de bougies :
Que ce soit pour des produits de marque comme des parfums de luxe ou des petites entreprises qui cherchent à améliorer leurs compétences en matière de fabrication de bougies, la machine à pastilles est largement utilisée dans les entreprises de fabrication de bougies, grandes et petites. La machine permet à ces entreprises de produire efficacement et avec précision des pastilles à des fins cosmétiques telles que l’amélioration du parfum et la saveur supérieure.
Restauration et industrie alimentaire :
L’industrie alimentaire est associée de longue date à la production de pastilles, car les en-cas et autres gourmandises sont généralement fabriqués sous forme de pastilles. L’industrie de la restauration utilise également la machine pour produire des exhausteurs de goût comme l’acide citrique et d’autres agents aromatisants sous forme de pastilles de cire.
Capacité de production :
La capacité de production d’une machine à pastilles de cire est le premier facteur à prendre en compte lors de l’achat. Les acheteurs doivent déterminer leurs besoins de production et choisir une machine ayant une capacité suffisante.
Qualité et stabilité :
Il est crucial de choisir une machine ayant une bonne réputation et une bonne qualité afin de garantir un fonctionnement stable et fiable de l’équipement. Les acheteurs peuvent se renseigner sur les expériences des autres et choisir une machine fabriquée par une marque reconnue.
Fonction d’ajustement flexible :
La taille et l’épaisseur des pastilles de cire peuvent varier selon les différentes lignes de produits. Il est donc nécessaire de choisir une machine dotée de fonctions d’ajustement flexibles pour répondre aux exigences diverses des produits.
Processus de production automatisé :
Les machines dotées de processus de production automatisés peuvent contribuer à réduire les coûts de main-d’œuvre et à accroître l’efficacité de la production. Tenez compte du niveau d’automatisation de l’équipement, par exemple le nombre d’opérations manuelles requises et la facilité d’utilisation.
Service après-vente :
L’achat d’une machine à pastilles de cire n’est que le début de l’activité. Les acheteurs auront probablement besoin de services après-vente tels que la maintenance et la réparation de l’équipement. Il est essentiel de choisir un fournisseur qui peut offrir un soutien et des services rapides.
Q1 : Quelle est la fonction principale d’une machine à pastilles de cire ?
A1 : La fonction principale d’une machine à pastilles de cire est de faire fondre, de distribuer et de refroidir la cire liquide en petites billes ou pastilles.
Q2 : Une machine à pastilles de cire peut-elle être utilisée pour des matériaux autres que la cire ?
A2 : Certaines machines peuvent traiter des matériaux autres que la cire, comme les résines ou les huiles. Il est essentiel de vérifier les spécifications et les capacités de la machine.
Q3 : Quels sont les différents types de machines à pastilles de cire disponibles ?
A3 : Il existe trois principaux types de machines à pastilles de cire : les machines à tunnel de refroidissement, les machines à tambour horizontal et les machines à disques de granulation. Chacune fonctionne différemment et présente des caractéristiques et des avantages uniques.
Q4 : Est-il possible de personnaliser la taille et la forme des granulés de cire produits par la machine ?
A4 : La plupart des machines à pastilles de cire sont conçues pour produire des granulés standardisés. Cependant, certains modèles avancés peuvent offrir des options de personnalisation pour modifier la taille et la forme des granulés.
