Machine vibratoire à série

Types de machines vibrantes

Une **machine vibrante** effectue le compactage des matériaux en vrac par des mouvements circulaires uniformes. De nombreux types de machines vibrantes sont disponibles pour répondre aux différents besoins industriels.

• Machines à plateaux vibrants

  Les machines à plateaux vibrants séparent le matériau en vrac par l'intermédiaire des plateaux vibrants munis de tamis. Les matériaux sont soumis à une vibration et à une force gravitationnelle uniformes. La combinaison de ces deux forces provoque la fragmentation du matériau en vrac en particules plus fines. Les machines à plateaux vibrants sont largement utilisées pour la séparation industrielle du calcaire, du charbon et du gravier.

• Canaux vibrants

  Les canaux vibrants acheminent le matériau rapidement dans un mouvement descendant. Le mouvement rapide sur les canaux à doigts vibrants contribue à une séparation rapide et uniforme des matériaux en vrac. De plus, les canaux assurent une capacité de production élevée. Les canaux sont largement utilisés dans l'industrie du charbon, du ciment, des fonderies et de l'alimentation pour le repulpage, la déshydratation et la séparation.

• Alimentateurs vibrants

  Les machines d'alimentation traitent d'énormes quantités de matériaux en vrac. Les alimentateurs acheminent des quantités massives de matériaux depuis les stocks jusqu'aux machines de traitement. Les machines d'alimentation séparent et distribuent uniformément les matériaux pour améliorer l'efficacité de la production. Les alimentateurs sont utilisés dans les industries du ciment, du charbon et de l'exploitation minière, depuis les trémies jusqu'aux concasseurs et aux tamis.

• Tamis vibrants

  Le tamis vibrant sépare le matériau en fonction de formes et de tailles distinctes. En général, les tamis sont utilisés comme pré-tamis avant les autres machines de traitement. Ils présentent de grandes capacités de séparation, les matériaux fins passant à travers, tandis que les particules plus grosses sont traitées davantage par concassage. Les tamis sont l'une des machines vibrantes les plus populaires utilisées dans toutes les industries.

• Concasseurs vibrants

  Les concasseurs sont populaires dans les industries du ciment, du charbon et de l'exploitation minière. Leur travail consiste à réduire des quantités massives de matériaux en vrac en matériaux de petite taille. Les concasseurs utilisent le cisaillement, l'impact et la compression pour briser des matériaux rocheux comme le granit, le calcaire, le galet de rivière, etc., en tailles plus petites. Le matériau de plus petite taille est ensuite introduit dans des unités de traitement ultérieures.

• Broyeur vibrant

  Le broyeur vibrant fonctionne en broyant le matériau en vrac par impact mécanique dans une cavité. Le broyeur offre un rapport de réduction plus important que les concasseurs vibrants. De plus, les broyeurs peuvent effectuer des broyages fins et super fins ;

  les broyeurs ont également des fonctions de séparation par flottation et de séparation magnétique supplémentaires.

Spécifications et maintenance des machines vibrantes

Spécifications

Les spécifications des machines vibrantes dépendent du type, de la finalité, de la conception et des modèles. Voici quelques informations relatives à leurs spécifications sous forme de tableau pour une meilleure compréhension :

• Peigne/Matrice :

  Un peigne/une matrice dans une machine vibrante est un composant métallique qui sépare les matériaux en fonction de leur taille et de leur forme. Il est généralement installé dans un alimentateur ou un tamis vibrant. Le peigne/la matrice fonctionne en laissant passer les particules les plus petites tandis que les particules les plus grosses sont retenues. Ce processus de séparation est essentiel dans les opérations minières, de recyclage et de construction qui nécessitent une purification ou une classification des matériaux.

• Ensemble d'excitateurs :

  L'ensemble d'excitateurs dans les machines vibrantes est le composant responsable de la génération des vibrations. Il est composé de deux arbres auxquels sont fixées des masses excentriques. Les arbres sont entraînés par un moteur électrique. Lorsque le moteur fait tourner les arbres d'excitation, les excentricités des arbres produisent un mouvement circulaire qui fait vibrer la machine. Les vibrations générées par l'ensemble d'excitateurs sont utilisées pour faire fonctionner le matériau traité, par exemple pour le compacter, l'alimenter, le tamiser ou le séparer.

• Vibrations :

  Les vibrations dans une machine vibrante désignent les mouvements oscillatoires produits par la machine. La fréquence et l'amplitude de ces vibrations sont essentielles à son fonctionnement. Les vibrations sont souvent contrôlées en ajustant la puissance fournie au moteur qui entraîne la machine. Cela permet d'optimiser la machine pour différentes applications et différents matériaux. Des vibrations correctement contrôlées sont essentielles pour garantir un traitement efficace et éviter d'endommager le matériau manipulé.

• Plaque de base :

  La plaque de base d'une machine vibrante est un composant qui soutient l'ensemble de la structure. Il s'agit d'une grande plaque métallique fixée au bas de la machine. La plaque de base est fixée à la surface où la machine vibrante sera utilisée. Elle offre stabilité et soutien, assurant un fonctionnement efficace et performant de la machine. De plus, la plaque de base absorbe les vibrations générées par la machine, réduisant ainsi l'impact sur l'environnement immédiat.

Maintenance

Pour toute machine, une maintenance régulière est essentielle pour qu'elle fonctionne parfaitement et ne tombe pas en panne facilement. Il en va de même pour les machines vibrantes. Voici quelques conseils et directives pour l'entretien et le soin de ces machines :

• Nettoyage régulier :

  En raison des vibrations fréquentes, des débris et de la poussière sont susceptibles de s'accumuler à la surface et autour des machines, mais ils doivent être éliminés. Une surface et une machine propres facilitent l'inspection et permettent au séparateur vibrant de fonctionner plus efficacement.

• Inspection :

  Comme mentionné ci-dessus, l'inspection est essentielle pour l'entretien des machines vibrantes, et il est également crucial de vérifier correctement tout. Cela signifie que les utilisateurs doivent vérifier la machine à chaque utilisation et après le nettoyage. Cela permettra aux utilisateurs de voir tous les dommages ou tout problème non causé par l'utilisation, ce qui est essentiel pour un meilleur fonctionnement et une durée de vie plus longue de la machine.

• Lubrification :

  Les pièces mobiles finiront par se gripper et ne fonctionneront plus correctement si elles ne sont pas utilisées, d'où la nécessité d'une lubrification.

• Boulons et fixations :

  Avec le temps et l'utilisation, les boulons et les fixations se desserrent, ce qui provoque le desserrage de certaines parties de la machine. Pour éviter ce problème, vérifiez et resserrez-les régulièrement pour garantir un bon fonctionnement de la machine.

Scénarios d'utilisation des machines vibrantes

Une machine vibrante peut être utilisée dans différentes industries pour diverses applications.

• Fonderie : Dans une fonderie, une machine vibrante est couramment utilisée comme alimentateur vibrant et table de tri vibrante pour séparer efficacement les pièces métalliques en fonction de leur taille ou pour trier les matériaux résiduels. L'application de vibrations permet de réaliser le tri ou le transport, ce qui conduit à une amélioration de l'efficacité et de la productivité du travail.
• Production d'engrais : Les machines vibrantes ont de nombreuses applications dans l'industrie des engrais. Elles peuvent distribuer et classifier uniformément les engrais, séparer efficacement les résidus et faciliter le processus de transport.
• Exploitation minière : Les machines vibrantes jouent un rôle crucial dans l'industrie minière. Elles sont utilisées pour des tâches telles que la séparation des minerais, le classement des matériaux et le transport des produits. L'application de vibrations permet d'améliorer l'efficacité de ces processus, ce qui a pour effet d'accroître la productivité.
• Transformation alimentaire : Dans l'industrie agroalimentaire, les machines vibrantes sont utilisées pour le tri, le classement et la séparation des volailles, des noix, des céréales et autres produits alimentaires. Elles garantissent le contrôle de la qualité et améliorent l'efficacité de la transformation alimentaire.
• Emballage : Les machines vibrantes sont utilisées dans l'industrie de l'emballage pour effectuer des opérations telles que la classification, le tri et le comptage des produits. Ces machines facilitent le processus d'emballage et contribuent à l'efficacité des lignes de production.
• Produits pharmaceutiques : Dans l'industrie pharmaceutique, les machines vibrantes sont utilisées pour la classification, la séparation et l'agrégation des médicaments et des drogues. Ces machines jouent un rôle vital pour garantir la qualité et la précision de la production pharmaceutique.

Comment choisir des machines vibrantes série A

• Définir l'objectif visé :

  Les acheteurs professionnels doivent commencer par définir l'utilisation qu'ils souhaitent faire de la machine vibrante. L'objectif aura une incidence sur le type de machine vibrante qu'ils achèteront. Différentes machines vibrantes série A ont été conçues pour gérer des tâches distinctes. Par exemple, un finisseur de sol peut mieux convenir à une dalle de béton, mais un modèle spécifique peut ne pas être idéal pour compacter des agrégats pour une base routière.

• Penser aux résultats souhaités :

  Tenez compte du type de résultats que la machine devra obtenir. Certaines zones nécessitent un compactage de pavés avec une fréquence et une amplitude plus élevées, par exemple pour les revêtements lourds. De plus, connaître la densité requise des matériaux traités permettra de choisir la bonne machine.

• Examiner l'environnement physique :

  Le type de sol ou de roche dans la zone travaillée aura une incidence sur le choix de la machine vibrante. Les sols granulaires comme les sols limoneux sableux nécessitent un type de machine différent de celui des sols cohésifs comme les argiles pour obtenir un compactage. De plus, la teneur en humidité du sol et l'épaisseur de la couche auront une incidence sur le compactage du sol. En outre, le poids de la machine vibrante doit tenir compte de la densité de compactage souhaitée et de la profondeur de la couche de sol.

• Tenez compte de la source de carburant et de l'économie :

  Les acheteurs professionnels doivent tenir compte de la source de carburant de la machine vibrante. Les machines vibrantes sont disponibles en différents types de carburant, tels que l'électrique et le diesel. Si les machines diesel offrent une meilleure puissance pour les tâches lourdes, elles consomment plus de carburant que les machines électriques. Les machines électriques peuvent avoir une meilleure efficacité énergétique et sont plus économiques en termes de consommation de carburant.

Machines vibrantes série A : Q&A

Q1 : Quelle est la machine vibrante haut de gamme de la série A pour l'accise ?

A1 : Le modèle A12 est le modèle haut de gamme. Il a une capacité de plateforme vibrante massive de 10 000 watts. Il peut contenir jusqu'à 5 000 colis par heure.

Q2 : Existe-t-il une machine vibrante de la série A qui utilise de l'eau dans le processus ?

A2 : Le modèle A4 peut fonctionner avec ou sans eau, ce qui en fait une machine extrêmement flexible. Il a une capacité de 500 watts.

Q3 : Quelles sont les machines vibrantes de la série A qui ne conviennent pas aux produits animaux ?

A3 : Les modèles A3 et A9 ne conviennent pas aux produits animaux. Toutes les spécifications de chaque modèle peuvent aider les revendeurs à choisir la bonne machine.

Q4 : Quel modèle de la série a la puissance la plus élevée en watts ?

A1 : Le modèle A12 a la puissance la plus élevée de la série A. Les autres modèles ayant une puissance élevée sont les modèles A6, A11, A4 et A1.