Séparateur vibrant

Types de séparateurs vibrants

Les séparateurs vibrants sont des appareils industriels qui séparent les solides en fonction de la taille de leurs particules en utilisant des mouvements vibratoires. Il existe plusieurs types de séparateurs vibrants, notamment le séparateur vibrant à tamis linéaire, le séparateur vibrant à tamis circulaire, le séparateur vibrant à tamis linéaire pour particules, le séparateur vibrant à tamis ultrasonique, le séparateur vibrant à tamis électromagnétique et le séparateur vibrant à tamis rotatif, entre autres.

Le séparateur vibrant à tamis linéaire est un appareil qui examine l'opération de tamisage à l'aide d'un dispositif de mesure pour déterminer la qualité des flottes de tamis. Généralement utilisé dans plusieurs secteurs, il prend une position horizontale ou à faible inclinaison pour examiner des produits de différentes densités. Ce type de séparateur vibrant est très fiable, ce qui améliore la production, et il est utilisé dans les industries minière et alimentaire, entre autres.

Entouré de murs qui créent un boîtier, le séparateur vibrant à tamis circulaire, qui existe en grande et petite taille, peut également être appelé séparateur vibrant rond. Ce modèle convient à une utilisation lorsque les tamis plats ne sont pas applicables. Comme son nom l'indique, ce séparateur vibrant ne fonctionne qu'avec des produits dont la taille des particules est particulièrement petite.

Ce type de séparateur à tamis comprend un capteur d'accélération qui transforme la vitesse angulaire et les mouvements linéaires des particules en signaux électriques. Ce dernier facteur sera ensuite utilisé pour prendre des décisions d'analyse plus approfondies sur les performances de tamisage du séparateur vibratoire en question. Le séparateur vibrant à tamis linéaire pour particules est très utile pour déterminer et enregistrer le type exact de séparateurs à utiliser et les types spécifiques de produits qui peuvent être séparés avec les tamiseurs individuels.

La technologie ultrasonique permet d'obtenir une séparation des matériaux plus fine et plus efficace à travers les tamis vibrants en appliquant un transducteur à haute fréquence aux tamis de type maille. En retour, elle produit des ondes ultrasoniques qui induisent une micro-classification et d'autres avantages tels que la réduction des adhésions de matériau aux tamis nets, l'augmentation du débit et l'amélioration de la précision de la séparation.

Un autre modèle couramment utilisé du séparateur vibrant à tamis est la variété électromagnétique. Ce séparateur vibrant à tamis électromagnétique fonctionne en utilisant un élément élastique qui soutient le séparateur, reliant la base et le maillage, et en faisant vibrer l'alimentateur et les plateaux dans une direction horizontale ou linéaire.

Le dernier des types de séparateurs est le modèle rotatif, qui présente un tamis cylindrique orienté verticalement. Le tamis vibrant rotatif fonctionne en vibrant horizontalement autour de son axe. Ce modèle est assez polyvalent et convient à diverses applications.

Spécifications et entretien

Spécifications

• Capacité :

  La capacité d'un séparateur vibrant indique la quantité de matière qu'il peut traiter. Elle dépend souvent de la taille du tamis et peut être indiquée en termes de volume (comme les litres) ou de poids (comme les kilogrammes). Un séparateur vibrant avec un tamis plus grand ou plus d'espace pour les matériaux déplacera généralement beaucoup de choses d'un seul coup.

• Amplitude :

  L'amplitude d'un séparateur vibrant indique la distance à laquelle le tamis se déplace de haut en bas. Elle peut être faible, élevée ou moyenne. Les mouvements du tamis avec des amplitudes plus importantes sont généralement meilleurs pour manipuler des matériaux plus épais. D'un autre côté, les séparateurs avec des amplitudes plus petites sont parfaits pour traiter des matériaux plus fins.

• Fréquence :

  La fréquence d'un séparateur vibrant informe les utilisateurs de la vitesse des mouvements du tamis. Elle est généralement comptée en hertz (Hz). Les fréquences plus élevées créent plus de mouvements en peu de temps, ce qui rend le séparateur idéal pour le traitement des matériaux fins. Les modèles à basse fréquence sont parfaits pour séparer les matériaux plus lourds.

• Nombre de niveaux :

  Le nombre de niveaux d'un séparateur vibrant indique le nombre de sections distinctes pour le tamisage des matériaux. Chaque niveau dispose de son propre tamis et de son propre moteur vibrant. Les modèles avec plus de niveaux sont parfaits pour effectuer des séparations complexes d'un seul coup.

• Dimension du séparateur :

  La dimension d'un séparateur vibrant décrit sa taille. Elle fournit généralement des mesures de longueur, de largeur et de hauteur. Les séparateurs existent en petite, moyenne et grande taille. Un grand séparateur peut occuper un grand espace mais permet aux utilisateurs de traiter beaucoup de matériaux.

Entretien

En ce qui concerne les séparateurs vibrants à tamis, un entretien régulier et adéquat est très important. Cela leur permet d'offrir des services durables, en garantissant que les matériaux sont tamisés comme requis. Voici quelques conseils d'entretien pour les séparateurs vibrants :

• Les utilisateurs doivent toujours vérifier l'état du tamis. Au fur et à mesure que le séparateur fonctionne, il tamise beaucoup de matériaux, dont certains peuvent être humides. Les matériaux humides peuvent laisser des dépôts à la surface. Un nettoyage complet des surfaces du tamis empêche l'accumulation de matériaux indésirables au fil du temps.
• Le nettoyage du tamis empêche également la contamination des matériaux. Cela permet aux entreprises de maintenir la qualité des produits et de protéger leur réputation.
• Si un séparateur vibrant possède plus d'un niveau de tamis, les utilisateurs doivent vérifier les pièces de connexion entre les différents niveaux. Ils doivent faire attention au desserrage ou à l'usure. Le remplacement immédiat des composants endommagés ou usés permet de garantir l'efficacité du processus d'entretien.
• Les séparateurs vibrants dépendent principalement des moteurs pour effectuer la tâche de séparation. Par conséquent, les opérateurs doivent vérifier régulièrement le système d'entraînement et le moteur. Les opérateurs doivent rapidement détecter et résoudre tout problème potentiel en inspectant régulièrement le séparateur.
• Certains modèles de séparateurs utilisent de l'huile de graissage pour réduire le frottement entre les pièces mobiles. Assurez-vous que l'huile utilisée est de bonne qualité et aux niveaux requis. Cela permettra de maintenir les performances optimales des pièces mobiles et de réduire toute possibilité de dommages liés au frottement.
• Enfin, lors de la réalisation des tâches d'entretien, les utilisateurs doivent toujours s'assurer que le séparateur est éteint. Cela permet de garantir la sécurité de tous et d'éviter les accidents.

Scénarios de séparateurs vibrants

L'industrie alimentaire est l'un des utilisateurs les plus importants du séparateur vibrant.

De la mouture et du broyage à l'emballage et à la distribution de nombreux produits alimentaires différents, toutes sortes de séparateurs sont généralement utilisés pour trier et séparer divers produits alimentaires tels que les céréales, les poudres, les fruits, les légumes, la viande et les produits laitiers, pour n'en citer que quelques-uns.

Parce que le séparateur est un outil si utile dans l'industrie de transformation des aliments, de nombreux fabricants de produits alimentaires ne peuvent pas s'en passer. Il est pratique pour rechercher les débris indésirables, les éléments non comestibles ou les corps étrangers, pour éliminer les produits trop mûrs ou endommagés, et pour garantir le respect des normes de sécurité sanitaire.

Parce que leur processus de fabrication est fortement dépendant du séparateur vibrant, de nombreuses entreprises alimentaires qui l'utilisent sont généralement à la recherche de modèles sanitaires, faciles à nettoyer. Par conséquent, il est essentiel pour les fabricants de produits alimentaires de maintenir la propreté et l'hygiène du séparateur afin de garantir le respect des réglementations en matière de santé et de sécurité et de protéger le consommateur final.

Outre l'industrie alimentaire, d'autres industries qui utilisent le séparateur vibrant comprennent l'industrie minière, où la séparation des matériaux indésirables tels que le charbon, les minéraux et les pierres a lieu ; l'industrie chimique, qui peut impliquer la séparation de différents composés chimiques, et l'industrie pharmaceutique, qui peut nécessiter la séparation de divers composants médicaux.

Comment choisir des séparateurs vibrants

Lors de l'achat de séparateurs vibrants, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour s'assurer que le séparateur répond aux besoins de traitement et aux exigences commerciales du client.

• Demande de production : séparateurs vibrants et besoins de production des clients. Quelle est la capacité requise ? Quelle est la matière à traiter, y compris la taille des particules, l'humidité, la propriété chimique, etc. ? Quelle est la précision de séparation attendue ? Les réponses des clients à ces questions détermineront le type et les spécifications du séparateur qu'ils vont choisir.
• Types de séparateurs vibrants : les différents principes de fonctionnement et les structures des séparateurs vibrants conviennent à différents matériaux et exigences de séparation. Par exemple, les séparateurs vibrants linéaires sont généralement utilisés pour séparer les matériaux secs et granulaires, tandis que les séparateurs vibrants ronds sont plus polyvalents et peuvent traiter divers matériaux.
• Taille du séparateur et nombre de mailles : les séparateurs vibrants sont généralement compris en pouces de diamètre. Ils peuvent être personnalisés de 10'' à 72''. Les mini-séparateurs fonctionnent bien pour les premiers ou les petites séparations. Les séparateurs plus grands sont utilisés pour des volumes plus importants. Le nombre de mailles indique le nombre d'ouvertures présentes dans un pouce carré. Plus le nombre de mailles est élevé, plus les trous sont petits ; ainsi, des particules plus importantes seront filtrées. La plupart des séparateurs vibrants ont un nombre de mailles compris entre 20 et 400.
• Qualité et marque : la qualité du séparateur vibrant affecte ses performances et sa durée de vie. Les acheteurs sont censés choisir des marques ou des fournisseurs réputés ayant une bonne réputation pour garantir la qualité du produit.
• Budget : le coût total, y compris l'installation, l'entretien, la consommation d'énergie, etc., influence le coût de production à long terme. La prise en compte du séparateur rentable permet de réduire les dépenses inutiles.
• Licences et certifications : les normes et certifications de l'industrie garantissent les performances et la qualité des séparateurs vibrants. Le choix d'un séparateur qui répond à ces normes permet de garantir le respect des exigences de l'industrie.

FAQ sur le séparateur vibrant

Q1 : Comment l'alimentation en matière diffère-t-elle des différents types de séparateurs vibrants ?

A1 : L'alimentation en matière est modifiée pour s'adapter à la conception et à la fonction du séparateur vibrant. Par exemple, dans les modèles à trémie, le matériau tombe d'un grand récipient, tandis que les séparateurs vibrants de pipeline reçoivent les matériaux via des tubes connectés. Dans les conceptions en entonnoir, les matériaux sont introduits dans le séparateur en forme conique, et les séparateurs vibrants mécaniques secouent le matériau restant par mouvement mécanique.

Q2 : Quelles sont les tailles de mailles courantes pour les séparateurs vibrants ?

A2 : Les tailles de mailles peuvent aller de 12 à 200. Une configuration de mailles typique est la suivante : 3/8" (9,5 mm), 1/4" (6,35 mm), 5/32" (3,97 mm), 1/8" (3,18 mm), 1/16" (1,58 mm), et 200.

Q3 : Quelle est la durée de vie des séparateurs vibrants ?

A3 : Un séparateur vibrant peut durer plus de cinq ans s'il n'y a pas de contact constant des matériaux avec les tamis. Cependant, les tamis en tissu de maille durent généralement deux ans et doivent être remplacés à ce moment-là.

Q4 : Quels sont les inconvénients d'un séparateur vibrant ?

A4 : Le séparateur vibrant à tamis ne sépare pas les particules fines et ne convient pas à la collecte de poussière. De plus, les tamis à haute fréquence peuvent solliciter le séparateur et réduire sa durée de vie.