Maille de crible vibrant swaco

Types de mailles vibrantes SWACO

Les mailles vibrantes SWACOs sont disponibles dans une variété de designs, de fonctionnalités et de spécifications pour répondre à un large éventail d'applications. Voici quelques exemples :

• Maillage en forme de perle

  La maille vibrante en forme de perle remplit les mêmes fonctions que la maille à crochet. Elle est soumise aux mêmes tests de criblage, et ce type de maille est généralement utilisé dans les usines de boue. L'utilisation de mailles en forme de perle peut aider les entreprises à réduire les coûts lorsqu'elles utilisent du silicone de faible densité.

• Criblage plat à bande crochet

  Le criblage plat à bande crochet est un criblage avec un fil tendu. Le crochet est situé sur le fil. La bande crochet maintient le fil en place pour créer une surface tendue. Cela, à son tour, contribue à créer une force vibratoire qui peut facilement passer à travers et tamiser les éléments qui doivent être séparés, laissant derrière les impuretés.

• Criblage à double pente

  Les criblages à double pente à crochet se trouvent généralement dans les usines de boue. La boue est amenée à s'écouler vers le bas puis vers le haut à travers deux pentes. La boue fleurit dans les trous de la maille, permettant aux produits qui doivent être séparés de passer à travers tout en laissant derrière les impuretés.

• Maillage à tension croisée

  La maille à tension croisée remplit les mêmes fonctions que la maille à tension crochet, mais elle a une caractéristique différente. Le fil se détache du cadre et passe dans l'autre sens, formant une râpe. Cela conduit à une performance améliorée du criblage vibrant.

• Maillage à fils en coin

  Dans le maillage à fils en coin, les tiges de support sont situées à un angle, ce qui leur donne l'apparence d'une fente triangulaire. Cette conception présente deux avantages. Tout d'abord, il y a une grande quantité d'espace libre pour la filtration. Deuxièmement, les maillages à fils en coin sont beaucoup plus résistants que les mailles en tissu, ce qui leur permet de résister à des pressions et des températures plus élevées.

Spécifications et entretien des mailles vibrantes Swaco

Voici quelques détails sur les spécifications et l'entretien des mailles vibrantes Swaco.

La maille vibrante doit être adaptée à la machine de criblage particulière. Il existe quelques spécifications importantes de la maille : la taille de la maille, l'épaisseur du fil, l'ouverture et la configuration des brins.

La taille de l'ouverture de la maille indique la dimension des particules que la maille vibrante peut séparer. Les particules plus grandes que l'ouverture seront retenues à la surface du criblage, tandis que les plus petites passeront à l'étape de traitement suivante. Il est crucial de faire correspondre les besoins de séparation requis à la taille de l'ouverture de la maille.

Dans ce contexte, il est pertinent de mentionner qu'il existe une gamme de tailles de mailles dans un criblage vibrant standard, de fin à grossier. Une maille fine (comme 50-100 mailles) peut séparer de très petites particules, tandis qu'une maille grossière (1-4 mailles) peut être utilisée pour les matériaux de grande taille ou les agrégats, comme pour les carrières de roches. L'épaisseur du fil/les jauges variables de la maille vibrante déterminent également la durabilité et la flexibilité de la maille. Si la maille vibrante est trop fine, elle ne conservera pas sa forme ou sa fonction. Généralement, les fabricants de criblages utilisent de l'acier inoxydable conforme à certaines normes de l'industrie, comme l'ASTM.

En ce qui concerne l'entretien des mailles vibrantes, la première chose à faire est de s'assurer qu'une maille adaptée au matériau et au criblage vibrant a été choisie au début du processus. Sinon, le criblage vibrant actuel devra être modifié, ce qui peut être un processus coûteux. Toutefois, certains ajustements peuvent être apportés, comme modifier l'amplitude ou la fréquence des criblages vibrants pour modifier la séparation ou l'emplacement de la maille dans le circuit.

Deuxièmement, si des matériaux incassables se bloquent dans le criblage, la maille elle-même sera endommagée si on les retire de force. Généralement, les criblages vibrants sont installés parallèlement au plan horizontal et avec un angle de 20 à 30 degrés par rapport à l'horizontale. Si le matériau est bloqué, les opérateurs peuvent augmenter son inclinaison et sa vibration pour déloger le matériau plus doucement.

Lorsque la maille vibrante nécessite un nettoyage, les opérateurs doivent utiliser un nettoyeur de criblage vibrant plutôt que tout type d'agent chimique qui pourrait être nocif pour le matériau ou le criblage lui-même. Avant le nettoyage, la surface doit être examinée pour trouver les zones qui sont bouchées. Dans le cas de zones bouchées difficiles, l'inclinaison et la vibration peuvent être augmentées pour éliminer le matériau obstruant. Si des substances étrangères sont nocives pour la maille vibrante, elles doivent être éliminées à l'aide de nettoyants et non de substances dangereuses ou toxiques.

Scénarios

La maille vibrante joue un rôle essentiel dans les industries de forage. Sa fonction principale est de séparer les substances solides des liquides. C'est pourquoi elle est largement utilisée dans les industries pétrolières et gazières pour la séparation des fluides de forage et des cuttings. Dans le processus de séparation, ces criblages garantissent que seuls les bons matériaux sont transportés vers l'étape suivante avec un minimum d'usure des pompes et des centrifugeuses.

Dans l'industrie minière, les mailles vibrantes aident à séparer les minerais et les minerais des matériaux indésirables comme le sable ou le gravier. Différentes tailles de mailles sont utilisées en fonction du type de minéral extrait. Les mailles plus larges peuvent être utilisées pour séparer le gravier, tandis que les mailles plus fines sont idéales pour extraire le sable. En plus de séparer les matériaux, elles jouent également un rôle essentiel en laissant passer le minerai précieux, ce qui maximise les profits et minimise les déchets.

De même, dans l'industrie agricole et agroalimentaire, les criblages vibrants sont utilisés pour séparer les grains des autres matériaux indésirables comme les feuilles ou la terre. Un criblage de haute qualité peut épargner à l'entreprise agroalimentaire des expériences client désagréables en filtrant les contaminants des produits alimentaires souhaitables, ce qui améliore la qualité du produit.

Les capacités de tamisage et de filtration d'une maille vibrante s'étendent au-delà des industries susmentionnées pour inclure les stations d'épuration des eaux. Ici, les criblages séparent les contaminants solides des liquides, ce qui donne une eau propre et exempte de bactéries et d'autres substances nocives. Dans les installations de recyclage, les mailles vibrantes séparent les matériaux recyclables des matériaux non recyclables. Les criblages décomposent également les gros morceaux de déchets en tailles gérables, ce qui facilite le travail efficace et pratique des équipements et du personnel de tri.

Comment choisir la maille vibrante swaco

Lors de l'achat de la maille vibrante pour le shaker de schiste, il y a quelques qualités et caractéristiques essentielles sur lesquelles les acheteurs doivent être attentifs. Cela permet de s'assurer qu'ils obtiennent ce qu'ils recherchent et qu'ils répondent aux besoins de leurs clients.

• Large gamme de choix : Il existe des caractéristiques distinctes qui différencient les mailles vibrantes les unes des autres. Les gens veulent choisir un produit avec différentes options, comme le type de tissage, la taille de l'ouverture et l'épaisseur du fil. Une variété de mailles de criblage offrira différents segments de marché pour répondre à leurs besoins.
• Matériaux de qualité : Les produits de qualité commencent par des matériaux de qualité. La durabilité et la fonctionnalité de la maille vibrante seront fortement impactées par les matériaux utilisés pour sa fabrication. Les acheteurs doivent rechercher les mailles de criblage qui sont faites de matériaux durables comme le polyuréthane, l'acier inoxydable ou l'acier au carbone. Seuls les fournisseurs réputés utiliseront ces matériaux pour garantir qu'ils offrent un produit capable de résister aux exigences de l'industrie et qu'ils sont disponibles dans différentes compositions chimiques et qualités pour répondre à des besoins particuliers.
• Facile à entretenir : Les criblages finiront par se salir et se boucher de matériau après un certain temps d'utilisation. Un nettoyage régulier de la maille est nécessaire pour maintenir les performances du produit. Sélectionner des mailles de criblage durables et faciles à entretenir peut être difficile pour les employés, les clients ou les utilisateurs finaux.

Q & R

Q1 : Comment peut-on améliorer les performances de ses criblages vibrants ?

R1 : Les utilisateurs peuvent améliorer les performances du criblage en s'assurant que la taille de la maille est appropriée et en sélectionnant les bons matériaux pour la surface du criblage. De plus, l'entretien du criblage et une surveillance constante amélioreront les performances du criblage vibrant.

Q2 : Les criblages vibrants sont-ils écoénergétiques ?

R2 : Oui, les criblages vibrants sont écoénergétiques. Cela est particulièrement vrai pour ceux qui sont dotés de fonctionnalités modernes comme les variateurs de fréquence (VFD), qui permettent d'ajuster la vitesse de fonctionnement du criblage, réduisant ainsi la consommation d'énergie et le gaspillage.

Q3 : Combien de temps dure une maille vibrante ?

R3 : Une maille vibrante peut durer de 3 mois à 2 ans. La durée de vie réelle dépend de certains facteurs, notamment le matériau du criblage, la taille de la maille, les paramètres d'amplitude et de fréquence, la forme du matériau criblé et les pratiques d'entretien.

Q4 : Comment les utilisateurs peuvent-ils éviter que la maille ne se bouche ?

R4 : Les utilisateurs peuvent éviter que la maille ne se bouche en sélectionnant la bonne taille de maille et en s'assurant que le matériau à cribler a une teneur en humidité suffisante. De plus, l'intégration de techniques de vibration, de tapotement ou de résonance du criblage pendant le processus de criblage peut contribuer à éviter le bouchage.