Vibrant écran ciment usine

Types de cribles vibrants dans les cimenteries

Un séparateur de crible vibrant joue un rôle vital dans une cimenterie. Il aide à la classification des matières premières, des produits intermédiaires et des produits finis, garantissant la qualité et la cohérence du ciment tout en minimisant la contamination. Différents types de ces machines de criblage sont disponibles pour répondre à diverses exigences de traitement.

• Cribles à grille imbriqués

  Les installations de criblage à grille imbriquées sont conçues pour contrôler la taille et la forme des agrégats et autres produits en ne permettant que le passage des particules souhaitées, tout en retenant les particules surdimensionnées pour un traitement ultérieur. Ils peuvent être configurés avec plusieurs étages, chacun avec une taille de maille différente, pour obtenir une distribution de produit spécifique. Cette conception de crible vibrant pour le ciment a une configuration à grille ouverte qui minimise le blocage et permet un processus de criblage et un flux de matériaux plus efficaces.

• Cribles à alimentation directe

  Dans une cimenterie, les cribles vibrants à grille à alimentation directe ont souvent un alimentateur connecté aux entrées. Cet alimentateur fournit un flux de matériau constant et uniforme au crible. La surface de criblage, généralement inclinée ou horizontale, vibre pour séparer les matériaux en fonction de leur taille. Ces cribles sont utilisés pour séparer les contaminants plus importants, tels que le plastique ou le papier, de la matière première avant un traitement ultérieur.

• Classificateurs à air

  Ce type d'appareil utilise le flux d'air pour séparer les matériaux en fonction de leur taille et de leur densité, tels que le ciment, les cendres volantes ou la chaux. Le crible vibrant d'un classificateur à air comprend plusieurs étages de tamisage, qui peuvent inclure un éjecteur supérieur pour renvoyer les particules surdimensionnées pour un traitement ultérieur. Les classificateurs sont souvent intégrés au système de manutention des matières premières d'une cimenterie pour améliorer la qualité des matériaux et réduire la recirculation.

• Cribles à grille ultrasoniques

  Les cribles à grille ultrasoniques utilisent des signaux électriques basse fréquence pour créer un mouvement secondaire qui aide au criblage des matériaux. Cette technologie améliore la séparation des particules fines, telles que le calcaire ou la pouzzolane, et réduit le blocage et le nettoyage. Les machines de criblage ultrasoniques sont couramment utilisées dans les cimenteries pour améliorer la productivité et la qualité du produit fini.

Spécifications et entretien des installations de cribles vibrants pour le ciment

Spécifications

• Surface de criblage:

  La surface totale de la surface de criblage est appelée surface de criblage. La surface de la surface de criblage d'un crible vibrant est généralement déterminée par les longueurs et largeurs totales de toutes les surfaces de criblage.

• Étage de criblage:

  Le nombre de surfaces ou de couches de criblage est appelé étages de criblage. Une installation de crible vibrant à simple crible aura généralement une surface de criblage, tandis qu'un crible vibrant à plusieurs étages peut avoir deux à cinq ou même plus de surfaces de criblage empilées les unes sur les autres.

• Fréquence et amplitude:

  La fréquence du crible vibrant est le nombre d'oscillations qu'il effectue en une seconde ; elle est généralement mesurée en hertz (Hz). La plage de fonctionnement du crible vibrant est également influencée par l'amplitude, ou le rayon oscillant. La fréquence et l'amplitude des vibrations affectent la capacité du crible à séparer les différents matériaux.

• Technologie de séparation:

  Les technologies de séparation impliquent des cribles vibrants circulaires, linéaires et elliptiques. Les différents types de cribles vibrants fonctionnent sur des principes distincts et conviennent donc à la séparation de divers types de matériaux.

• Matériaux:

  Un crible vibrant est généralement fabriqué en alliage métallique ou en polymère. Les différents matériaux ont des propriétés variées, telles que la résistance à la traction et la flexibilité, qui influencent la durabilité et les exigences de maintenance du crible.

• Capacité de production de ciment:

  En général, la capacité de production du crible est la quantité de matière première ou de produit fini que le crible vibrant peut traiter ou séparer sur une certaine période, généralement mesurée en tonnes ou en mètres cubes. Cela peut dépendre de divers facteurs, tels que les dimensions du crible, l'efficacité de séparation, la puissance du moteur et la taille de la maille du crible.

Maintenance

• Nettoyer la surface du crible:

  Nettoyer la surface du crible et retirer tout blocage pour maintenir l'efficacité de séparation du crible. Nettoyer la surface à l'aide d'une brosse ou d'un jet d'air haute pression. Porter une attention particulière aux parties fortement bloquées.

• Vérifier l'usure:

  Vérifier l'usure des surfaces et du cadre du crible vibrant pour le ciment. Remplacer ou réparer toute pièce usée ou endommagée pour éviter d'endommager davantage le crible. Vérifier également les pièces desserrées et serrer tous les composants qui pourraient s'être desserrés pendant le fonctionnement.

• Lubrifier les composants:

  Lubrifier régulièrement les moteurs vibrants et les roulements du crible vibrant, entre autres pièces mobiles, pour assurer leur efficacité de fonctionnement. Utiliser l'huile ou la graisse de lubrification préférée, comme indiqué dans le manuel d'entretien du fabricant.

• Vérifier la tension:

  Vérifier la tension de la maille du crible et l'ajuster pour maintenir la tension appropriée. La maille d'un crible vibrant peut facilement devenir trop lâche ou trop serrée, affectant ainsi son efficacité de séparation et sa durabilité.

• Inspecter les composants électriques:

  Inspecter régulièrement l'équipement électrique du crible vibrant, tel que son alimentation, ses connexions et ses interrupteurs. Vérifier les dommages électriques et réparer les irrégularités.

• Respecter le calendrier de maintenance:

  Respecter le calendrier de maintenance détaillé dans le manuel du fabricant. Le calendrier décrit généralement les procédures et les plans de maintenance, y compris la maintenance à durée fixe et les vérifications régulières des pièces cruciales.

Scénarios de cribles vibrants dans les cimenteries

La fonction principale de ces appareils dans l'industrie cimentière est de séparer et de classer les matières premières. Cependant, leurs scénarios d'utilisation ne se limitent pas à cela, mais s'étendent également à d'autres scénarios dans la cimenterie.

Catégorisation des matériaux. Lorsque les matières premières de clinker, de calcaire et autres ciments sont acheminées au moulin, il peut y avoir des impuretés à éliminer, telles que la paille, les bâtonnets de bois et les morceaux de fer. Cela peut entraîner l'exclusion de certains matériaux souhaitables de la production de ciment. Un crible vibrant est utilisé pour séparer ces deux groupes de matériaux, ce qui est connu sous le nom de système de retour négatif.

Préparation des échantillons. Lorsqu'un petit nombre de matières premières sont acheminées au crible vibrant, il peut être nécessaire d'obtenir un ensemble homogène de produits finis ou de préparer des échantillons représentatifs pour l'analyse en laboratoire. Cela peut faciliter l'ajustement de la composition chimique et minéralogique du ciment.

Classification des produits. Les cribles vibrants utilisés pour séparer les différents types de matériaux fins, tels que les cendres, les laitiers ou la chaux, sont préparés pour être incorporés dans le mélange brut, puis traités plus avant dans les moulins. Ceux-ci peuvent avoir un niveau de finesse, une composition chimique ou des caractéristiques minéralogiques différents. Les cribles séparateurs faciliteront leur catégorisation et, par conséquent, l'optimisation de la qualité du ciment.

Contrôle de la qualité. Dans ce scénario, le crible vibrant fonctionne comme un processus d'inspection. Une fois que les matières premières ont traversé le crible vibrant et sont incorporées au processus de production normal, des tests aléatoires sont effectués par le biais des cribles vibrants pour vérifier les éventuelles déviations ou les occurrences indésirables.

Recyclage. Les cribles vibrants peuvent être des équipements de cimenterie pour séparer les matériaux qui pourraient être inclus à nouveau dans le processus de fabrication, réduisant ainsi la production de déchets et optimisant davantage les ressources.

La production de clinker de ciment implique plusieurs étapes, au cours desquelles la taille des grains et la distribution doivent être contrôlées pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement et améliorer la qualité du produit fini. Ainsi, les cribles vibrants deviennent nécessaires pour la séparation et la classification des matériaux, la prévention et le dépannage du blocage dans les pipelines et le traitement des déchets industriels.

Comment choisir un crible vibrant pour une cimenterie

Lors du choix d'un crible vibrant, les acheteurs doivent tenir compte de plusieurs facteurs pour faire le bon choix. Cette section fournit quelques conseils utiles pour choisir le bon crible vibrant :

• Demande de production: Les acheteurs doivent tenir compte de leur demande de production lorsqu'ils sélectionnent le bon crible vibrant. Vérifier l'offre nécessaire et choisir un crible qui peut fournir la quantité requise avec aisance. Choisir un crible qui correspond au flux de production pour éviter les goulets d'étranglement ou la surproduction qui peuvent perturber toute la chaîne de production.
• Manutention des matériaux: Différents cribles vibrants sont conçus pour manipuler des matériaux spécifiques. Les acheteurs doivent tenir compte du type de matériau que le crible manipulera dans la chaîne de production du ciment. Lorsqu'ils manipulent des matériaux abrasifs, opter pour des cribles à construction durable.
• Espace disponible: Les acheteurs doivent obtenir les dimensions et la capacité de leur espace disponible avant de sélectionner un crible vibrant pour la cimenterie. Tenir compte de la hauteur, de la largeur, de la longueur et de l'empreinte globale de l'équipement de criblage. S'assurer que le crible vibrant choisi s'intégrera dans l'espace disponible sans perturber le flux de production.
• Exigences de maintenance: Les besoins de maintenance du crible vibrant que l'acheteur envisage doivent également être pris en compte. Différents types de cribles ont des exigences de maintenance différentes, ce qui affecte les coûts d'exploitation à long terme. Opter pour un crible avec des pièces de rechange facilement disponibles et des exigences de maintenance simples pour minimiser les temps d'arrêt.
• Contraintes budgétaires: Bien que les facteurs cruciaux de sélection du crible vibrant pour le ciment aient été abordés plus tôt, les acheteurs doivent également tenir compte de leur budget lors de l'achat de l'équipement de criblage. Comparer les prix des différents types de cribles et choisir celui qui offre le meilleur rapport qualité-prix pour le budget. Tenir compte des coûts d'exploitation, des besoins de maintenance et des caractéristiques d'efficacité énergétique pour prendre une décision éclairée.

Q&R

Q1 : Comment assurer la durée de vie du crible vibrant pour le ciment ?

A1 : Les utilisateurs peuvent prendre les bonnes méthodes de fonctionnement et de stockage pour assurer la durée de vie du crible. Choisir la bonne taille de maille pour les matériaux. Éviter les températures élevées, l'humidité et les produits chimiques pendant le stockage du crible. En outre, utiliser des techniques de manutention appropriées pour éviter les dommages ou la déformation. Une maintenance et des inspections régulières peuvent également prolonger la durée de vie du crible.

Q2 : Quels sont les matériaux tendances pour les cribles vibrants ?

A2 : La polyurée, l'anti-adhésif et le graphite sont quelques-uns des nouveaux matériaux populaires utilisés pour revêtir les cribles vibrants. Les cimenteries utilisent désormais ces matériaux pour réduire la dégradation des cribles et prolonger rapidement la durée de vie.

Q3 : Comment l'optimisation de la taille de la maille peut-elle être bénéfique pour une cimenterie ?

A3 : L'optimisation de la taille de la maille peut améliorer la séparation des matériaux, augmenter l'efficacité de traitement, réduire la consommation d'énergie et maintenir la qualité du produit. Tout cela profite à la productivité globale de la cimenterie.

Q4 : Quels sont les signes indiquant qu'un crible vibrant nécessite une maintenance ?

A4 : Les signes typiques indiquant que le crible vibrant nécessite une maintenance sont la distribution inégale des matériaux, le bruit excessif, les dommages ou la distorsion du crible, l'usure des pièces de maintien du crible vibrant et le blocage du crible. Les utilisateurs de cimenteries doivent vérifier et réparer rapidement le crible vibrant pour éviter d'autres dommages.