Filtre à tambour sous vide Henan

Types de filtres à tambour sous vide Henan

Il existe plusieurs types de filtres à tambour sous vide Henan, chacun avec ses caractéristiques uniques.

• Filtres à tambour conventionnels :

  Un filtre à tambour conventionnel fonctionne en immergeant un tambour rotatif partiellement submergé dans un réservoir d'alimentation en boue. Lorsque le tambour tourne, un vide est créé dans son secteur fermé, aspirant la boue à travers le média filtrant. Ce processus entraîne la formation d'un gâteau de filtration à la surface du média. Lorsque le gâteau de filtration atteint une certaine épaisseur, le vide est relâché et de l'air comprimé ou de l'eau est soufflé dans le tambour, inversant le processus appelé contre-lavage ou soufflage. Cela force le gâteau de filtration à se détacher du média filtrant et à rester dans le réservoir de boue pour un traitement ultérieur.

• Filtres à tambour conventionnels :

  Un filtre à tambour conventionnel fonctionne en immergeant un tambour rotatif partiellement submergé dans un réservoir d'alimentation en boue. Lorsque le tambour tourne, un vide est créé dans son secteur fermé, aspirant la boue à travers le média filtrant. Ce processus entraîne la formation d'un gâteau de filtration à la surface du média. Lorsque le gâteau de filtration atteint une certaine épaisseur, le vide est relâché et de l'air comprimé ou de l'eau est soufflé dans le tambour, inversant le processus appelé contre-lavage ou soufflage. Cela force le gâteau de filtration à se détacher du média filtrant et à rester dans le réservoir de boue pour un traitement ultérieur.

• Filtres à tambour de filtration-séchage :

  Les filtres à tambour de séchage sous vide et de lavage fonctionnent de la même manière. La principale différence réside dans la mise en œuvre d'une chemise de chauffage/refroidissement sur les surfaces internes et externes du filtre. Cette chemise offre la possibilité de refroidir ou de chauffer le filtre. En conséquence, le filtre peut sécher le gâteau humide en appliquant de la chaleur du filtre au gâteau de filtration. Par conséquent, cela produit des gâteaux de filtration plus secs que ceux produits par les filtres de lavage seuls.

• Vannes à air rotatives :

  Dans les filtres à vide rotatifs à grande échelle, il existe de nombreuses configurations de vannes à air. Ces vannes sont responsables de la connexion des secteurs du tissu filtrant à l'en-tête ou à la tuyauterie du vide. Leur fonction principale est de permettre le passage de l'air et de l'eau, tout en empêchant simultanément la boue non filtrée de pénétrer dans le système de vide. En utilisant des vannes à air rotatives conçues spécifiquement pour les filtres, il devient possible d'augmenter l'efficacité de déshydratation du système. De plus, en réduisant la quantité d'eau de nettoyage du tissu qui est ensuite déchargée dans le système de récupération ou l'installation de traitement des eaux, les vannes à air rotatives peuvent contribuer à réduire les dépenses opérationnelles globales de l'installation de filtration.

Spécifications & Maintenance

Les spécifications typiques des filtres à tambour sous vide incluent les éléments suivants.

• Diamètre du tambour

  Le diamètre du tambour peut varier entre 0,9 m et 2,7 m.

• Longueur du tambour

  Sa longueur est de 2,4 m à 6 m.

• Surface de filtration

  La surface de filtration est égale à la circonférence du tambour multipliée par la longueur. La surface peut varier entre 1 600 m² et 8 600 m².

• Capacité de production

  La capacité de production avec le filtrat peut varier entre 10 et 60 t/h par mètre carré de la surface filtrante.

• Puissance de la pompe à vide

  La puissance de la pompe pour aspirer l'air humide peut varier entre 7,5 kW et 37 kW.

• Température de fonctionnement

  La température du filtre peut varier entre -20 °C et 60 °C.

• Pression de fonctionnement

  La pression de filtration peut varier entre 0,1 bar et 0,3 bar.

Maintenance

Voici quelques tâches de maintenance courantes pour les filtres à vide dans l'industrie du traitement des minerais.

• Lubrification régulière

Les filtres de tout type dépendent d'un mouvement fluide pour un fonctionnement efficace, et les filtres à vide ne font pas exception. Des pièces comme les roulements, les chaînes et les pignons doivent être graissées selon un calendrier régulier afin qu'ils puissent continuer à rouler sans s'user. Les points de lubrification doivent être clairement marqués et les utilisateurs doivent suivre les lubrifiants et les fréquences recommandés pour garantir que le filtre fonctionne comme une machine bien huilée.

• Inspection et serrage des tuyaux et des colliers

Les filtres fonctionnent dans un vide, ce qui signifie que les tuyaux et les colliers doivent fixer les raccords fermement. Des colliers et des tuyaux desserrés peuvent créer des fuites de flux d'air qui réduisent l'efficacité de filtration. Vérifier et serrer régulièrement les colliers de tuyau peut empêcher cela de se produire. Portez une attention particulière aux tuyaux d'admission de la pompe à vide où le flux d'air est le plus élevé. Aux autres raccords où l'usure, la friction et la flexion sont fréquentes, un léger serrage du collier contribue grandement à aider les filtres à atteindre leur objectif prévu.

• Remplacement du tissu filtrant usé

Les filtres fonctionnent correctement en retenant le matériau filtré sur leur tissu. Au fil du temps, les tissus s'usent, se salissent et perdent leur capacité à filtrer efficacement. Il est important d'avoir un programme de maintenance qui comprend le remplacement du tissu filtrant usé pour garantir que le filtre à vide fonctionne comme prévu. Cela permettra de maintenir l'efficacité de filtration de l'équipement et de prolonger sa durée de vie.

Scénarios

Les filtres à tambour sous vide sont principalement utilisés dans les industries minière, métallurgique, chimique et du traitement des eaux usées.

• Dans les industries minière et métallurgique, ils sont fréquemment utilisés pour déshydrater et séparer des minerais comme le charbon, le minerai de fer, le cuivre, le minerai de plomb, le minerai de zinc, la phosphorite et le chlorure de potassium. Les filtres peuvent éliminer l'excès d'humidité des concentrés minéraux et des stériles, augmentant la valeur et la commercialisation des produits minéraux.
• Dans l'industrie chimique, les processus de séparation par filtration sont largement utilisés dans la production de pesticides, de benzène, de paracyclopropylbenzène, de carbonate de calcium, de chlorure de sodium, d'acide citrique et d'autres produits. L'utilisation d'un filtre à tambour sous vide peut sécher la substance chimique, réduisant l'humidité et améliorant la pureté chimique.
• Les stations d'épuration des eaux usées utilisent également la technologie des filtres à tambour sous vide. Les filtres peuvent traiter les eaux usées brutes et éliminer les polluants, contribuant ainsi au recyclage de l'eau et à la réduction de la pollution de l'environnement.

Comment choisir un filtre à tambour sous vide Henan

• Application industrielle :

  Le choix du bon type de filtre à tambour sous vide devient crucial, car le modèle approprié peut améliorer l'efficacité de la production tout en minimisant les coûts. Par exemple, l'industrie chimique utilise souvent des filtres sélectifs rotatifs en raison de leur capacité à gérer les substances corrosives. De même, l'industrie alimentaire privilégie les filtres à tambour équipés de composants sanitaires pour un nettoyage facile et la conformité aux normes d'hygiène. :

• Capacité de production :

  Lors du choix d'un filtre à tambour sous vide, il est crucial de tenir compte de la capacité de production requise. Les filtres à tambour de spécifications et de modèles différents ont des capacités différentes. Assurez-vous que le filtre choisi peut répondre aux exigences de production sans créer de goulets d'étranglement dans le processus de fabrication.

• Précision de filtration :

  Lors du choix d'un filtre à tambour, il est important de choisir celui qui a la précision de filtration souhaitée. Les différents filtres à tambour offrent des niveaux de filtration variables, tels que la filtration grossière à moyenne ou la filtration fine. Tenez compte des exigences spécifiques du processus de criblage et choisissez le filtre qui peut atteindre le niveau de filtration nécessaire.

• Infrastructure et installation :

  Enquêtez sur les exigences d'infrastructure et d'installation nécessaires pour soutenir le fonctionnement d'un filtre à tambour sous vide. Évaluez si les locaux existants peuvent accueillir adéquatement le filtre et déterminez si des investissements d'infrastructure supplémentaires sont nécessaires pour faciliter l'installation et le fonctionnement corrects de l'équipement.

• Coût de possession :

  Tenez compte du coût total de possession, qui comprend les dépenses de maintenance et d'exploitation, lors du choix d'un filtre à tambour sous vide. Les coûts de maintenance associés au filtre, ainsi que ses dépenses d'exploitation, peuvent avoir un impact important sur le coût total de possession sur la durée de vie de l'équipement.

Q&A

Q : Quel est le meilleur, un filtre à vide ou un filtre à pression ?

R : Les filtres à pression sont généralement plus économes en énergie que les filtres à vide à tambour. Cependant, ils peuvent être plus chers et plus volumineux.

Q : Existe-t-il des filtres à eau qui ne consomment pas d'électricité ?

R : Un filtre à gravité fonctionne sans avoir besoin d'électricité.

Q : Quels sont les inconvénients d'un filtre à vide ?

R : Un filtre à vide à tambour peut compliquer le processus de séparation des solides et peut nécessiter une manipulation et un équipement supplémentaires pour gérer le gâteau de filtration évacué.

Q : Quelle est la principale caractéristique d'identification d'un filtre à vide ?

R : Le filtre à vide contient un sac en tissu transparent qui marque l'emplacement du filtre en fonctionnement.