Machine d'injection plastique usagée au Japon

Types de machines à injection de plastique usagées au Japon

Les machines à injection de plastique sont principalement divisées en six types en fonction des différentes utilisations des plastiques.

• Machine à soufflage par injection de plastique usagée : L'objectif spécifique d'une machine à soufflage par injection de plastique est de fabriquer des articles en plastique creux à partir de polymères thermoplastiques. Il est essentiel de reconnaître que la machine à injection-soufflage fonctionne comme une opération tripartite. Initialement, elle injecte le plastique fondu dans un moule refroidi pour former une préforme solide. Ensuite, elle met en scène horizontalement ou verticalement la préforme dans un autre moule, où de l'air chaud est injecté pour dilater le matériau jusqu'à la forme de la cavité. Enfin, après refroidissement et solidification, la pièce nouvellement moulée est éjectée.
• Machine à compression par injection de plastique usagée : Une machine à compression par injection de plastique façonne le matériau fondu en appliquant chaleur et pression pour créer un matériau diélectrique solide à isolation électrique qui répond aux exigences spécifiques de l'application. Cet outil a des conséquences graves sur les performances, la fiabilité et la longévité du produit et est rentable. Les plastiques fabriqués à l'aide de cette technique présentent une uniformité dans l'ensemble, des taux de retrait faibles, une qualité constante, des volumes de production élevés et des besoins minimaux en matière d'entretien des outils. Leur intégrité structurelle reste intacte même lorsqu'ils sont usés.
• Machine à injection assistée par gaz de plastique usagée : Le moulage par injection de plastique assisté par gaz est une variante du moulage par injection conventionnel. Dans cette technique, du gaz (généralement de l'azote) est injecté dans le matériau plastique pendant le processus de moulage. Cela fait en sorte que le matériau plastique se dilate et crée des sections creuses dans la pièce moulée. L'assistance au gaz peut contribuer à réduire la quantité de plastique utilisée, à diminuer le poids de la pièce moulée et à améliorer le temps de refroidissement du moule. Le moulage par injection de plastique assisté par gaz est idéal pour la production de pièces de grandes dimensions et à parois minces.
• Machine à injection de plastique usagée avec table rotative : Une machine à injection de plastique avec table rotative fait référence à une conception d'équipement qui intègre une plate-forme ou une table circulaire qui tourne. Cette caractéristique permet une production de pièces en plastique plus efficace et productive en rationalisant le processus d'injection de plastique fondu dans des moules, de refroidissement et d'éjection des pièces terminées.
• Machine à injection de plastique multi-matériaux usagée : Le moulage par injection de plastique multi-matériaux fait référence au processus d'injection de deux ou plusieurs types de plastiques différents ensemble dans une même pièce ou un même produit. Cela implique l'utilisation de plusieurs couleurs, textures et fonctionnalités par injection simultanée de différents matériaux.
• Machine à injection d'éclairage doux usagée : La machine à injection d'éclairage doux est un produit innovant utilisé en grande quantité pour la production d'éclairage en plastique transparent. Elle est conçue pour utiliser la quantité minimale d'éclairage nécessaire et peut répondre aux besoins de divers acheteurs.

Spécifications et entretien des machines à injection de plastique usagées au Japon

Spécifications

• Unité d'injection

  Le mot-clé machines à injection de plastique usagées au Japon fait référence aux machines qui utilisent la méthode d'injection pour la fabrication de différents produits. La fonction principale de cette machine est de gérer l'alimentation, la fusion, l'injection et bien plus encore des matières plastiques brutes.

• Unité de serrage

  Les machines à injection de plastique japonaises sont dotées d'une unité de serrage qui ouvre et ferme les moules. Elle maintient également les moules pendant le processus d'injection. Le système de serrage comprend un plateau mobile et un plateau fixe reliés à un cadre. Le poids de la machine et des moules influence fortement la taille et la pression du moule utilisé pour serrer l'unité. La force de serrage utilisée dans l'unité crée suffisamment de pression dans les moules pour former les plastiques.

• Système de contrôle

  Le système de contrôle d'une machine à injection est comme le cerveau. Il gère et régit les fonctions essentielles et les paramètres de fonctionnement tels que la température, la pression et la vitesse d'injection. Le système comprend également un ordinateur doté d'une interface conviviale qui aide l'opérateur à ajuster les paramètres de la machine à injection pour répondre à des exigences spécifiques. Le système de contrôle permet également d'atteindre la précision et de maintenir la répétabilité du processus.

• Unités auxiliaires

  Les unités auxiliaires sont des composants essentiels qui offrent une assistance supplémentaire au processus d'injection. Elles comprennent des dispositifs tels que des régulateurs de température de moule, des extracteurs robotisés de pièces et des tours de refroidissement. Les tours de refroidissement ont pour rôle d'éliminer l'excès de chaleur afin d'accélérer la phase de solidification du plastique injecté. D'un autre côté, les extracteurs robotisés de pièces sont chargés d'extraire les pièces en plastique formées du moule d'injection. Le moule régule également la température à l'intérieur du moule d'injection pour garantir un chauffage ou un refroidissement uniforme pendant le processus d'injection.

• Puissance

  La puissance des machines à injection de plastique usagées au Japon varie en fonction de plusieurs facteurs. Il s'agit notamment de la taille de la machine, de la capacité d'injection, du système de contrôle et des fonctionnalités supplémentaires. En général, les machines à injection de plastique usagées au Japon ont une puissance comprise entre 5 et 100.

Maintenance

• Nettoyage régulier : Il est essentiel de nettoyer fréquemment les moules et les unités d'injection de la machine afin d'éliminer les accumulations de débris ou les résidus qui pourraient affecter la qualité de la production.
• Lubrification : Graisser et huiler régulièrement les pièces mécaniques, les rails mobiles et les paliers pour réduire les frottements et garantir un fonctionnement plus fluide.
• Contrôles des fluides, des courroies et des filtres : Il est essentiel d'inspecter périodiquement l'huile hydraulique et les fluides de refroidissement de la machine pour s'assurer qu'elle fonctionne correctement. En outre, il convient d'inspecter les courroies et le filtre des machines à injection de plastique usagées pour garantir des performances améliorées.
• Étalonnage et réglage : Ajuster et calibrer régulièrement le système de contrôle pour garantir des réglages précis et stables de la température, de la pression et de la vitesse d'injection dans la machine.
• Programme d'entretien régulier : Établir un programme d'entretien planifié. Cela peut nécessiter des interventions et des conseils professionnels à intervalles précis. Le programme garantira la fiabilité et l'efficacité de la machine à injection sur une longue période.

Scénarios industriels de la machine à injection de plastique usagée au Japon

Une machine à injection de plastique peut fabriquer une large gamme de produits en plastique utilisés dans divers secteurs, notamment l'emballage, les biens de consommation, l'automobile, le médical, l'électronique et l'ameublement.

Voici quelques exemples de scénarios industriels où une machine à injection de plastique est utilisée :

• Industrie de l'emballage :

  Une machine à injection de plastique fabrique des contenants, des bouteilles, des bocaux et des fermetures en plastique pour l'industrie de l'emballage. Par exemple, elle produit des bouteilles en polyéthylène haute densité (HDPE) utilisées pour l'emballage de produits chimiques, de détergents et de boissons.

• Industrie automobile :

  Une machine à injection de plastique fabrique des pièces en plastique utilisées dans l'industrie automobile, notamment des tableaux de bord, des pare-chocs, des panneaux de porte et des enjoliveurs de phares. Par exemple, elle produit des pare-chocs et des tableaux de bord en polypropylène (PP) et en acrylonitrile butadiène styrène (ABS).

• Industrie médicale :

  Une machine à injection de plastique fabrique des produits en plastique précis et stériles pour l'industrie médicale. Par exemple, elle produit des seringues, des pipettes et des boîtes de Pétri à partir de matériaux tels que le polystyrène et le polypropylène.

• Industrie électronique :

  Une machine à injection de plastique fabrique des composants en plastique pour l'industrie électronique. Par exemple, elle produit des boîtiers, des connecteurs et des interrupteurs à partir de matériaux tels que le polycarbonate et le nylon.

• Industrie du meuble :

  Une machine à injection de plastique fabrique des pièces en plastique pour l'industrie du meuble. Par exemple, elle produit des pieds de chaise, des pieds de table et des poignées de placard à partir de matériaux tels que le polypropylène et l'ABS.

• Industrie de la construction :

  Une machine à injection de plastique fabrique des produits en plastique utilisés dans l'industrie de la construction. Par exemple, elle produit des tuyaux en PVC, des raccords et des panneaux d'isolation à partir de matériaux tels que le chlorure de polyvinyle (PVC) et le polystyrène (PS).

Comment choisir des machines à injection de plastique usagées au Japon

Lors de l'achat d'une machine à injection de plastique usagée, il est probable que l'acheteur achètera également une machine à injection de plastique usagée au Japon. En effet, ces machines sont conçues pour fonctionner ensemble afin de créer un processus de production harmonieux. Dans de nombreux cas, il peut même être nécessaire d'acquérir une machine à injection de plastique usagée afin d'obtenir la machine à injection de plastique usagée spécifiée ou requise. Dans ce contexte, il est important de faire un achat qui sera aussi avantageux que la machine à injection de plastique usagée.

S'il est important de s'assurer que la machine à injection de plastique usagée fonctionne bien avec la machine à injection de plastique usagée, il faut également tenir compte de quelques autres facteurs pour faire un investissement judicieux :

• Qualité de la machine : S'assurer que la machine à injection de plastique usagée est de bonne qualité.
• Compatibilité avec la ligne de production : S'assurer que la machine à injection de plastique usagée est compatible avec la ligne de production existante. Cela permettra de déterminer si la machine fonctionnera efficacement avec le processus de production en cours.
• Assistance après-vente : Lors d'un achat crucial, il est toujours utile de s'adresser à un fournisseur ou à un fabricant qui offre une excellente assistance après-vente. Cela garantira que l'assistance est toujours disponible en cas de besoin.

Q&A

Q1 : Comment les gens peuvent-ils déterminer la qualité d'une machine à injection de plastique usagée ?

A1 : Vous vous demandez comment trouver une machine à injection de plastique usagée de qualité ? Tout d'abord, les utilisateurs doivent regarder sa capacité de production, son efficacité énergétique et sa précision. Ensuite, examinez son historique d'entretien. Si la machine est bien entretenue, ses pièces seront intactes et fonctionnelles. Enfin, vérifiez si la machine présente des fuites, des dommages ou une usure excessive.

Q2 : Y a-t-il des risques associés à l'achat d'une machine à injection de plastique usagée ?

A2 : Oui, mais les risques sont minimes si l'acheteur effectue des recherches approfondies avant l'achat. Les principaux risques comprennent les réparations imprévues, les spécifications incompatibles, les dommages cachés et l'assistance limitée.

Q3 : Comment les acheteurs peuvent-ils atténuer les risques d'obtenir une machine à injection endommagée ?

A3 : Le meilleur moyen d'atténuer les risques est d'acheter auprès d'un vendeur réputé. L'acheteur doit obtenir la garantie du vendeur et une garantie de remboursement. De plus, l'acheteur doit demander une évaluation technique de la machine avant de l'acheter.