Four de nitruration utilisé

Types de fours

Un four est un appareil utilisé pour chauffer les métaux à des températures élevées pour divers procédés industriels, souvent constitué de matériaux réfractaires qui isolent le corps, tels que la brique, le mortier ou les revêtements coulables. Les types de fours utilisés pour le traitement thermique des métaux sont :

• Four à induction : Les fours à induction chauffent les métaux par le biais de bobines d’induction alimentées par un courant électrique alternatif. Le courant électrique induit crée un champ magnétique qui génère de la chaleur lorsque le métal est placé à l’intérieur de la bobine. Les fours à induction chauffent l’acier, le fer, le cuivre, le laiton, l’aluminium, les alliages de métaux précieux et les métaux non ferreux. Ils peuvent également être utilisés pour les fours de nitruration et de trempe de l’acier.
• Four à arc au carbone : Ce type de four utilise des arcs d’électrodes pour produire de la chaleur pour la fusion des métaux. Les électrodes en carbone créent des arcs et génèrent de la chaleur lorsqu’un courant électrique les traverse. Les fours à arc électrique sont principalement utilisés pour la production d’acier. Les fours à arc au carbone usagés ne sont plus aussi populaires de nos jours en raison de l’utilisation croissante des fours électriques et à induction.
• Four électrique : Les fours électriques produisent de la chaleur par résistance électrique pour chauffer les matériaux. Les bobines autour de l’élément chauffant électrique résistent à l’électricité et génèrent de la chaleur. La température du four peut atteindre 1 800 °C. Les fours électriques peuvent être utilisés pour la production de métaux (tels que l’acier et le fer) ou la fusion de non-métaux comme la céramique et le verre.
• Fours au gaz : Ces fours utilisent le gaz naturel, le propane ou le gaz de ville comme combustible. Ils utilisent un récupérateur pour recevoir de l’air de combustion préchauffé et de la chaleur afin de récupérer l’excès de chaleur pour traiter le fer et l’acier. Le four au gaz est le type le plus courant pour le traitement thermique.
• Fours à creuset : Les fours chauffent les métaux à l’aide de creusets en céramique, en graphite ou en silice. Ils sont largement utilisés pour la fusion des métaux non ferreux comme le cuivre, le laiton, le zinc, l’aluminium, le magnésium, le plomb, le nickel, le titane, etc.

Spécifications et entretien des fours de nitruration usagés

Spécifications

Les détails des spécifications d’un four de nitruration usagé typique sont les suivants :

Pour les méthodes de chauffage, l’électricité est généralement utilisée pour chauffer le four. La puissance peut atteindre 30 kW/h, avec une tension de fonctionnement de 380 V.

La méthode de refroidissement est généralement par eau ou par air. Le fluide de refroidissement utilisé est généralement de l’eau, avec un débit de 500 l/h.

La précision du contrôle de température d’un four de nitruration usagé peut généralement être de ± 1 degré. Son contrôle de l’atmosphère peut gérer la carbonitruration, la cémentation et d’autres atmosphères protectrices différentes. Le degré de vide du four est généralement compris entre 1 × 10-1 Pa, et le point de rosée est contrôlé à moins de -40 degrés.

Les dimensions d’un four de nitruration usagé peuvent varier considérablement. Une taille moyenne serait une longueur de 2 m, une largeur de 1,5 m et une hauteur de 2,5 m.

Le poids du four peut également différer beaucoup. Un poids typique peut être d’environ 500 kg.

La capacité d’un four usagé varie en fonction du type d’équipement traité dans le four. Par exemple, la capacité d’un four de nitruration usagé d’un diamètre de 1 200 mm et d’une longueur de 1 200 mm est d’environ 1 000 litres.

Maintenance

Lorsque les fours usagés ne sont pas correctement entretenus, ils peuvent créer des situations dangereuses, conduisant à des incendies, des explosions ou des fuites de produits chimiques. De graves blessures ou des décès peuvent résulter de ce type de négligence, il est donc impératif de suivre attentivement les instructions du fabricant lors de l’entretien d’un four de nitruration usagé.

• Entretien régulier : Généralement effectué par des professionnels formés à la manipulation des fours de nitruration usagés. Ils disposent d’outils et d’équipements spécialisés pour examiner les composants de plus près, en vérifiant toutes les pièces pour détecter tout signe de dommage.
• Nettoyage extérieur : Les surfaces extérieures d’un four de nitruration usagé doivent être régulièrement essuyées avec un chiffon humide pour éviter la rouille et éliminer toute accumulation de poussière. Si des corps étrangers sont collés à la surface, ils doivent être délicatement retirés à l’eau tiède et à un détergent doux. Un chiffon sec et propre peut être utilisé pour essuyer l’excès d’humidité, et toute eau résiduelle doit être soigneusement séchée avant qu’elle ne s’évapore pour éviter la formation de taches d’eau. Si les corps étrangers ne sont pas soigneusement éliminés, ils pourraient endommager l’isolation, le revêtement protecteur ou d’autres parties de l’appareil.

Scénarios

Un four de nitruration usagé a plusieurs applications dans les milieux industriels où le durcissement des métaux est nécessaire pour améliorer la durée de vie et les performances des pièces de machines.

• Industrie automobile : Dans l’industrie automobile, un four de nitruration au gaz usagé est utilisé pour traiter les composants du moteur, les engrenages, les arbres, les vilebrequins, les arbres à cames, les pièces d’essieu, les roulements à billes et les composants de soupapes, pour ne citer que ceux-là. Ce processus de nitruration améliore la résistance à l’usure de ces pièces, ce qui leur permet de fonctionner de manière optimale et plus longtemps.
• Industrie aérospatiale : L’industrie aérospatiale utilise des fours de nitruration usagés pour améliorer la dureté et la résistance à l’usure des trains d’atterrissage et des composants de turbines. Ces pièces doivent être durables et présenter une excellente résistance à la fatigue pour résister aux conditions environnementales difficiles.
• Industrie pétrolière et gazière : Dans l’industrie pétrolière et gazière, les pièces de forage, les vannes, les pompes et les composants de prévention des puits de pétrole sont traités dans un four de nitruration. Le four améliore la résistance à la corrosion et la longévité de ces composants, assurant le fonctionnement fluide et efficace des processus d’extraction du pétrole et du gaz.
• Industrie manufacturière : Diverses industries manufacturières utilisent un four de nitruration usagé pour augmenter la durabilité des pièces de machines telles que les machines de moulage par injection, les engrenages, les convoyeurs et les outils. En améliorant la résistance à l’usure et la ténacité de ces pièces de machines, la nitruration prolonge leur durée de vie et réduit le besoin de remplacements et d’entretien fréquents.

Comment choisir des fours de nitruration usagés

Choisir un four de nitruration d’occasion peut être un défi pour les acheteurs. Avec de nombreux fours neufs, modernes et technologiquement avancés disponibles sur le marché, il peut être surprenant que le four de nitruration d’occasion soit toujours en demande.

Pour éclairer les acheteurs, voici quelques raisons pour lesquelles le four de nitruration usagé est toujours recherché :

• Un four usagé coûte relativement moins cher que les modèles neufs, ce qui le rend abordable pour de nombreux acheteurs.
• Le four peut être utilisé à de multiples fins, comme le durcissement des surfaces externes, la prolongation de la durée de vie des roues dentées, des boulons, des arbres, etc., ainsi que l’amélioration d’autres qualités fonctionnelles des pièces en acier.
• Le four usagé peut être rapidement vendu aux fabricants de pièces en acier qui ne sont pas encore prêts à investir dans de nouveaux modèles, mais qui souhaitent servir leur clientèle de la manière la plus efficace.

Ces avantages font qu’il est essentiel pour les acheteurs d’évaluer soigneusement le four usagé avant d’investir dedans. Les conseils suivants guideront les acheteurs sur la façon d’acheter un four d’occasion qui fonctionne efficacement :

• À quelle fin : Lorsqu’ils achètent un four de nitruration d’occasion, l’acheteur doit d’abord déterminer à quelle fin il souhaite l’utiliser. La finalité permettra d’identifier le type de four qui doit être acheté. Si l’acheteur a l’intention de le vendre à un fabricant de pièces en acier, il peut être intéressé par un four lourd avec des capacités accrues. Toutefois, si l’acheteur souhaite utiliser le four pour son industrie, il peut rechercher quelque chose de plus compatible avec sa finalité.
• Âge et performance : Les fours qui sont en service depuis de nombreuses années ont tendance à avoir de mauvaises performances et finissent par rendre l’âme. Par conséquent, il est important de vérifier l’âge du four de nitruration usagé et son niveau de performance avant de l’acheter. L’achat d’un nouveau four entraînera moins de coûts de réparation et d’entretien par rapport à un four d’occasion qui commence à tomber en panne peu de temps après l’achat.
• Disponibilité des pièces de rechange : L’un des principaux inconvénients de l’achat de modèles plus anciens est la non-disponibilité des pièces de rechange qui doivent être remplacées. Si la pièce de rechange est jugée compatible et disponible, les coûts d’entretien et de réparation deviennent moins chers.
• Réputation du fournisseur : Les vendeurs listent les articles et fournissent des informations sur les qualités et les caractéristiques du produit. Avant d’acheter, les acheteurs doivent lire les avis pour se faire une idée de la réputation du vendeur et des personnes qu’il a servies dans le passé. L’achat d’un four de nitruration d’occasion est un investissement, il est donc préférable de se mettre à l’abri.

Q&R

Q1 Les fours de nitruration usagés sont-ils obsolètes ?

A1 De nombreuses industries utilisent encore le four de nitruration usagé. En effet, le four est toujours capable de fournir des résultats efficaces lorsqu’il s’agit de cémenter des matériaux en acier. Cependant, certaines entreprises ont décidé d’utiliser des choix facultatifs ou plus innovants pour profiter des dernières technologies.

Q2 Quel est l’avenir des fours de nitruration usagés ?

A2 L’avenir du marché des fours de nitruration usagés semble prometteur. La demande de fours usagés est en hausse dans les industries qui utilisent toujours efficacement les procédés de cémentation. De plus, l’avantage de prix des fours usagés attire de nombreux acheteurs.

Q3 Un four de nitruration usagé peut-il être mis à niveau ?

A3 Oui, de nombreux fours sont mis à niveau avec de nouvelles technologies, telles que des systèmes de contrôle améliorés ou de meilleurs mécanismes de refroidissement. Cela peut améliorer leur efficacité et leurs performances.

Q4 Quelles sont les préoccupations de sécurité concernant les fours de nitruration usagés ?

A4 Les fours de nitruration usagés doivent être manipulés avec le plus grand soin. En effet, ils peuvent être dotés de systèmes de sécurité obsolètes. Il pourrait y avoir un risque d’exposition à des produits chimiques, de dangers thermiques ou de dysfonctionnement de l’équipement. Seuls des professionnels formés doivent manipuler les fours et les transporter avec soin.

Q5 Comment les fours de nitruration usagés sont-ils transportés ?

A4 Normalement, les fours de nitruration usagés sont transportés avec un emballage approprié pour éviter les dommages. Des véhicules lourds sont utilisés pour l’expédition, ainsi que les documents nécessaires au dédouanement.