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L'utilisation d'une machine de déroulage simplifie le processus d'alimentation des feuilles de métal dans les machines. Différents types de **machines de déroulage** sont conçus pour aider les opérateurs à charger facilement des bobines lourdes de matériau et à alimenter le matériau de manière uniforme dans une autre machine, telle qu'une machine de nivellement, une machine de découpe ou une machine de soudage. Voici quelques types de machines d'alimentation qui aident à décharger le matériau des bobines.
Rouleaux détachables
Les machines de déroulage livrées avec des rouleaux détachables permettent aux utilisateurs de détacher les rouleaux de l'unité et de les charger sur un autre chariot à rouleaux. Un autre avantage de cette conception est qu'elle rend l'ensemble de la machine de déroulage plus légère et plus facile à manipuler.
Prolongations en D
Les machines de déroulage avec des prolongations en D sont livrées avec une extension en forme de D qui attrape la bobine et la maintient en place pendant que le matériau est alimenté dans une autre machine. Les prolongations en D sont disponibles en différentes longueurs et tailles pour s'adapter à différents types de bobines.
Bac
Les bacs sont des supports peu profonds et concaves qui attrapent la bobine tout en la maintenant en position. Les bacs de déroulage peuvent être fixés ou attachés à la machine, ce qui les rend adaptés aux bobines droites ou profilées.
Cylindre
Le cylindre de déroulage est un porte-bobine en forme de cylindre fixé horizontalement ou verticalement sur la machine. Il tourne lorsque la bobine est alimentée à travers une autre machine, laissant la bobine se dérouler à une vitesse et un rythme réguliers.
Roues
Les roues d'alimentation de déroulage robustes agissent comme des guides et des systèmes de rails pour maintenir la bobine en mouvement dans une seule direction et éviter tout désalignement. Certaines roues sont fixées au sol tandis que d'autres sont mobiles, et leur position peut être ajustée pour s'adapter à différentes tailles de bobines.
Les spécifications des machines de déroulage varient en fonction du type et de l'application de la machine spécifique. Les principales spécifications comprennent la capacité, la taille et les dimensions, la taille du cœur, l'efficacité, les dispositifs de sécurité et toutes les options de personnalisation.
Capacité :
La capacité de la machine de déroulage fait référence au poids maximum qu'elle peut supporter. En général, la capacité sera généralement indiquée sous forme de plage de poids exprimée en kilogrammes ou en tonnes. Les petites machines peuvent supporter 1 à 2 tonnes, tandis que les grandes machines robustes peuvent supporter jusqu'à 20 tonnes.
Taille et dimensions :
Les dimensions globales de la machine, ainsi que la largeur de la bobine qu'elle peut accueillir, détermineront l'emplacement de la machine dans une installation de fabrication et la taille des bobines qu'elle peut traiter.
Les dimensions de la machine auront également un impact sur les coûts de transport et de stockage.
Taille du cœur :
Comme indiqué ci-dessus, la taille du cœur est le diamètre du cœur utilisé pour maintenir le matériau. Cela peut varier de 508 mm (20 pouces) à 1016 mm (40 pouces).
Vitesse et efficacité :
La vitesse et l'efficacité sont généralement exprimées en nombre de tours par minute (tr/min) que le dérouleur peut gérer. Cela aura un impact direct sur la productivité de la ligne.
Dispositifs de sécurité :
Les machines de déroulage peuvent être dotées de divers dispositifs de sécurité, tels que des boutons d'arrêt d'urgence ou des protections de sécurité, pour prévenir les accidents et les blessures.
Ces dispositifs sont particulièrement importants lorsqu'il s'agit d'équipements lourds et volumineux.
Exigences de maintenance
Un entretien et une révision réguliers du dérouleur sont nécessaires pour garantir que la machine fonctionne efficacement et pour prévenir les pannes imprévues. L'entretien de routine comprendra généralement l'inspection de l'usure des pièces, le graissage et la lubrification des pièces mobiles, les vérifications de la tension des courroies, les vérifications du système hydraulique, le nettoyage des pièces et du corps de la machine, la recherche de défauts électriques et mécaniques, et le remplacement de toutes les pièces usées.
Puisque le dérouleur fait partie d'une ligne de production, ses temps d'arrêt peuvent être très coûteux, et les fabricants peuvent vouloir éviter les coûts de réparation du dérouleur ; par conséquent, il est essentiel de respecter les routines de maintenance.
L'utilisation correcte des machines de déroulage de bobines de métal est essentielle pour maximiser l'efficacité de la production. Voici un bref aperçu de certains scénarios industriels dans lesquels les dérouleurs de métal peuvent être appliqués.
Les acheteurs professionnels doivent tenir compte de quelques facteurs lorsqu'ils recherchent une machine d'alimentation de bobines pour leurs opérations.
Compatibilité des matériaux
Ils doivent choisir une machine de déroulage/d'alimentation compatible avec le matériau de la bobine. Tenez compte des spécifications de la machine et assurez-vous qu'elle peut supporter le poids, la largeur et l'épaisseur du matériau.
Durabilité de la machine
Étant donné que les opérations commerciales exigent un niveau de performance élevé de chaque pièce d'équipement, il est important de choisir une machine de déroulage de bobines qui est conçue pour durer. Recherchez des matériaux de haute qualité pour vous assurer que la machine peut supporter son utilisation régulière sans tomber en panne.
Tailles des bobines
Tenez compte des tailles des bobines que la machine de déroulage peut gérer. Assurez-vous qu'elle correspond aux exigences de l'entreprise pour éviter tout problème de compatibilité.
Dispositifs de sécurité
Les opérations commerciales doivent tenir compte des dispositifs de sécurité de la machine de déroulage de bobines. Recherchez des fonctions comme les boutons d'arrêt d'urgence, les protections et les verrous de sécurité pour protéger les travailleurs.
Facilité d'utilisation
Trouvez un dérouleur à vendre qui est facile à utiliser. Les machines dotées de commandes conviviales et d'instructions claires peuvent contribuer à réduire les temps d'arrêt et à limiter le besoin de formations approfondies.
Exigences de maintenance
Les machines de déroulage ont des exigences de maintenance différentes. Choisissez une machine ayant des besoins de maintenance minimes pour éviter les interruptions de service fréquentes et les coûts de réparation.
Q1 : Quelles sont les tendances du marché des machines de déroulage ?
A1 : Parmi les tendances actuelles du marché des machines de déroulage, on peut citer le passage à l'automatisation et à l'IA, avec des machines de plus en plus produites avec des fonctions automatisées pour une opération efficace. Les enrouleurs et dérouleurs sont conçus pour être plus polyvalents, avec des vitesses et des tensions réglables pour s'adapter à différents types de matériaux. De plus, un nombre croissant de dérouleurs sont intégrés aux lignes de production existantes afin de rationaliser les processus et de réduire la manipulation manuelle.
Q2 : Des dérouleurs écologiques sont-ils disponibles ?
A2 : Oui. Les dérouleurs conçus avec des matériaux écologiques peuvent être considérés comme des choix écologiques. Ils sont conçus pour minimiser la consommation d'énergie, réduire l'empreinte carbone et abaisser les coûts de production. Ils sont également conçus pour être recyclables en fin de vie. Les entreprises peuvent également envisager de choisir des options électriques plutôt que hydrauliques ou pneumatiques afin de réduire l'impact environnemental.
Q3 : Une machine de découplage est-elle livrée avec une garantie ?
A3 : De nombreux fabricants offrent une garantie sur leurs machines, couvrant tout défaut de matériau ou de fabrication pendant une période donnée. Certains peuvent également proposer des services après-vente, y compris la formation, les pièces de rechange et la maintenance de l'équipement.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4