Opération de four à tunnel

Types de fonctionnement des fours tunnels

Le principe de base du **fonctionnement du four tunnel** est le processus de combustion continue. Généralement, les matières premières entrent dans le four par une extrémité et se déplacent dans la direction opposée. De même, la flamme et l'air chaud se déplacent dans la direction opposée. Cela contribue à réduire l'énergie utilisée dans le processus de cuisson. En outre, les matières plus froides peuvent préchauffer le nouveau lot de matières premières.

Il existe différents types de fours tunnels en fonction du type de combustible utilisé, de la forme, de l'application, etc.

• Combustibles utilisés

Les fours tunnels sont principalement divisés en fours tunnels à combustion de combustibles et en fours tunnels électriques selon les méthodes d'approvisionnement énergétique des fours. Les fours tunnels électriques sont adaptés aux zones où les ressources en combustibles sont rares et utilisent l'électricité comme principale source de chauffage. D'autre part, les fours tunnels à combustion de combustibles utilisent divers combustibles de combustion, notamment le charbon, le gaz naturel, le diesel, etc. Le choix spécifique du combustible est soumis à la disponibilité régionale et aux facteurs économiques, ce qui peut influer sur l'efficacité du four et son coût de fonctionnement.

• Formes

Les fours tunnels sont également divisés en fours tunnels plats et en fours tunnels verticaux selon leur forme. Les fours tunnels plats sont les plus répandus, ils présentent une structure horizontale en forme de tunnel. Ils conviennent aux lignes de production continues et aux productions importantes. De plus, les fours tunnels plats sont faciles à mettre à l'échelle pour répondre aux besoins de production croissants. D'autre part, les fours tunnels verticaux sont plus applicables dans les espaces au sol limités. Le four tunnel vertical occupe une surface minimale et convient à la production à haut débit.

• Applications

Les fours tunnels sont largement utilisés en métallurgie, en céramique, en verrerie, dans les matériaux de construction et dans d'autres industries. Par exemple, les tunnels métallurgiques se concentrent principalement sur le traitement des métaux. D'autre part, les fours tunnels céramiques visent à cuire des produits céramiques. Il en va de même pour les autres tunnels d'application. Les caractéristiques distinctives résident dans la conception du matériau de construction, du système de contrôle de la température, etc. Cela permet au four tunnel de répondre aux exigences spécifiques des produits et aux normes technologiques.

• Flux naturel du gaz

Les fours tunnels sont divisés en fours tunnels à gaz réducteurs et en fours tunnels à gaz oxydants en fonction du mode d'écoulement du gaz à l'intérieur du four. Le four tunnel à gaz réducteurs obtient une atmosphère réductrice en introduisant des combustibles solides ou gazeux, ce qui améliore la qualité et la forme du produit. Inversement, les fours tunnels à gaz oxydants sont plus adaptés aux sous-produits d'oxydation. Le choix de l'atmosphère gazeuse est soumis aux exigences technologiques et aux besoins de qualité du produit.

En outre, il existe d'autres types de fours tunnels si l'on considère la conception et la disposition du four lui-même. Par exemple, le four tunnel à rouleaux est l'un des modèles de fours tunnels les plus largement appliqués. Il utilise des rouleaux pour soutenir et pousser le corps vert vers l'avant à travers le tunnel. Les rouleaux fonctionnent généralement avec une bande transporteuse, du gaz et un chauffage électrique. De plus, le four tunnel sous vide peut réduire la pression à l'intérieur du four. La technologie permet d'obtenir une meilleure qualité de produit cuit et d'augmenter le rendement.

Spécification et entretien du fonctionnement du four tunnel

Spécification

Les spécifications du four tunnel varient en fonction des demandes du consommateur. Les détails suivants sont généralement ajustables.

• Longueur

  En général, la longueur d'un four tunnel varie de 30 à 200 mètres. Cette mesure peut être plus longue dans certaines industries pour répondre aux besoins de production. Un four tunnel plus long augmentera la production, mais il peut également nécessiter davantage de ressources en intrants et d'espace.

• Largeur

  La largeur des fours tunnels est de 1 à 5 mètres. La largeur du four est déterminée par la taille du produit et la production.

• Hauteur

  Cette mesure est de 1 à 3 mètres. La hauteur d'un four tunnel indique la capacité maximale de produits chargés. Elle est également directement proportionnelle au volume de production du four.

• Température

  En général, un four tunnel peut atteindre des températures comprises entre 1000 et 1800 degrés Celsius ou plus. La température maximale dépend du matériau. Elle dépend également du produit qui est traité dans le four.

• Structure

  Les fours tunnels ont des structures différentes comme la voûte, la verticale, l'horizontale et d'autres formes, selon les besoins des divers matériaux et des processus de production.

• Consommation d'énergie

  La puissance utilisée pour un four tunnel est déterminée par la production du four, la température de fonctionnement et de nombreux autres facteurs. La consommation d'énergie est approximativement comprise entre 500 kilowattheures et 1 000 000 kilowattheures pour chaque tonne de produit traité.

Maintenance

Il est essentiel de maintenir les performances des fours tunnels en adoptant un programme d'entretien fiable. Cela garantit également que la longévité de l'équipement est améliorée. Voici les principaux conseils d'entretien des fours tunnels :

• Inspecter périodiquement le revêtement du four et remplacer les zones endommagées pour garantir l'isolation thermique et la stabilité structurelle.
• Entretenir les composants clés comme le système d'entraînement, le système d'étanchéité et les ventilateurs. Lubrifier, ajuster et serrer également les composants conformément aux exigences pour un fonctionnement efficace du four tunnel.
• Maintenir le four tunnel et la zone environnante propres pour empêcher l'accumulation de débris et de poussière. Assurer une bonne circulation de l'air en enlevant tous les déchets susceptibles de boucher la zone.
• Les pièces d'usure du four doivent être surveillées et remplacées rapidement si elles sont endommagées. Par exemple, des parties comme les ventilateurs, les vis et les tuyaux d'échappement qui subissent une usure rapide due à une utilisation intensive.
• Étalonner et déboguer régulièrement le système de contrôle automatisé. Cela garantit un contrôle précis de la température, de la pression et d'autres paramètres du four.
• Effectuer des contrôles approfondis sur les matériaux d'isolation du four. Remplacer les éléments endommagés pour réduire les pertes de chaleur et optimiser l'efficacité énergétique.
• Créer une barrière aux fuites d'air afin de garantir que l'efficacité thermique est maximisée et que le fonctionnement fiable du four tunnel est maintenu.
• Fournir une formation complète aux opérateurs afin que des pratiques de production sûres et des techniques d'exploitation correctes soient suivies.

Scénarios d'utilisation du fonctionnement du four tunnel

• Briques et tuiles industrielles :

  Le fonctionnement du four tunnel est la pierre angulaire car il peut répondre aux besoins de la production de masse chaque jour et maintenir la stabilité, ce qui est très important pour les industries de l'architecture et du génie civil.

• Poterie et porcelaine :

  L'industrie de la poterie nécessite une grande quantité de poterie et de porcelaine, non seulement une excellente qualité, mais aussi des styles diversifiés pour répondre aux différents groupes de consommateurs. La capacité du four tunnel à produire de grandes quantités aide l'industrie de la poterie. En outre, la précision et l'uniformité du fonctionnement du four tunnel peuvent satisfaire les exigences de haut niveau de l'industrie de la poterie.

• Produits en ciment :

  Les méga-tunnels offrent à l'industrie du ciment une capacité de production stable et à grande échelle. Le système de contrôle automatique du four tunnel peut réaliser le fonctionnement automatique et la supervision du processus de cuisson, ce qui améliore l'efficacité de la production de l'industrie du ciment.

• Verre :

  L'industrie du verre doit utiliser un four tunnel pour fournir une température et un temps de cuisson stables afin de garantir que chaque pièce de produit en verre est de haute qualité.

• Matériaux carbonés :

  L'industrie des matériaux carbonés utilise le four tunnel pour sa production à grande échelle et continue, sa haute efficacité, sa faible consommation d'énergie et ses autres caractéristiques, afin de répondre aux besoins de diverses industries pour différents types de matériaux carbonés.

Comment choisir les opérations de four tunnel

Lors de la recherche des opérations de four tunnel appropriées, il est nécessaire de tenir compte de certaines caractéristiques qui ont un impact sur la productivité.

• La taille du four tunnel est un facteur crucial pour décider de la production qui sera obtenue. Lorsque les besoins de production sont élevés, un four céramique tunnel à l'échelle industrielle est idéal pour répondre à la forte demande. Les fours tunnels plus petits fonctionnent mieux pour les entreprises qui souhaitent fabriquer moins de produits, mais qui incluent des produits plus uniques.

Q & A

Q : Quelle est la fonction d'un four tunnel ?

R : La fonction d'un four tunnel est de cuire des matériaux céramiques à haute température. Il y parvient en faisant passer les articles à travers différentes zones de température.

Q : Quels sont les avantages des fours tunnels ?

R : L'avantage d'un four tunnel est qu'il permet une cuisson continue. Il a également l'avantage de produire des résultats uniformes.

Q : Quels sont les inconvénients des fours tunnels ?

Les inconvénients des fours tunnels sont qu'ils consomment beaucoup d'énergie et qu'ils ont des limites de température supérieure élevées. De plus, les coûts d'installation sont très élevés.

Q : Quelqu'un peut-il concevoir un four tunnel adapté à des besoins spécifiques ?

Oui. La plupart des fabricants de fours tunnels permettent la personnalisation pour répondre aux exigences uniques du client.

Q : Est-il possible d'innover le four tunnel ?

Oui. Il est possible d'innover dans la conception et l'efficacité des fours tunnels.