Four de séchage tunnel

Types de fours de séchage en tunnel

Les fours de séchage en tunnel constituent un équipement essentiel dans les industries de production et de transformation. Un **four de séchage en tunnel** est un four de séchage à convoyeur qui utilise le principe de la conduction et de la convection thermique pour sécher les produits. La structure d'un four de séchage en tunnel est longue, comme un tunnel. Il est équipé de sources de chaleur telles que des tuyaux de chauffage électriques, des tuyaux de vapeur, des plaques chauffantes infrarouges et des brûleurs à gaz, entre autres. Les sécheurs fonctionnent en chauffant les plaques, ce qui diffuse ensuite la chaleur dans tout le four. Le flux de chaleur constant dans le grand espace crée un environnement de four propice au séchage des matériaux.

Les fours de séchage en tunnel sont généralement classés en fonction de leurs méthodes de transfert de chaleur et de leurs schémas de circulation d'air.

• Méthode de transfert de chaleur :

  Dans cette méthode, le processus de séchage se produit à la suite de la conduction et de la convection de la chaleur. Le four de séchage fournit un chauffage par conduction via des plaques métalliques. La convection se produit lorsque la chaleur traverse le four par le mouvement de l'air. Deux types de fours de séchage en tunnel sont classés sous cette méthode de fonctionnement.

  Le premier est un four de séchage par conduction, où la chaleur est transférée directement des plaques chauffantes au matériau. Cela se fait généralement par contact. Un exemple typique de four de séchage par conduction est un sécheur à bande transporteuse métallique. Un autre est le four de séchage en tunnel par convection, où la chaleur est transférée aux matériaux par l'air chaud. L'air chaud est circulé autour du four par des ventilateurs.

• Schéma de circulation d'air :

  Le schéma de circulation d'air dans un four de séchage en tunnel indique comment l'air chaud se déplace autour des matériaux pour les sécher. Il existe deux types principaux : les tunnels co-courants et les tunnels contra-courants. Dans un four de séchage en tunnel co-courant, la circulation d'air/la source de chaleur se déplace dans la même direction que les matériaux. En revanche, le contra-courant a la circulation d'air/la source de chaleur se déplaçant dans la direction opposée aux matériaux.

Les fours de séchage en tunnel sont également classés en fonction de leurs méthodes de construction et de fonctionnement.

• Construction :

  Lorsqu'on considère la construction d'un four de séchage en tunnel, deux types principaux sont prédominants : les armoires et les sécheurs à bande. Les sécheurs à armoires sont généralement verticaux et comportent plusieurs niveaux. Ils utilisent des supports pour maintenir les produits. L'air chauffé du four sèche les matériaux de haut en bas. Les sécheurs à bande, quant à eux, sont horizontaux et ont une structure plus longue et plus large. Ils utilisent des bandes transporteuses pour abaisser les produits dans les tunnels de séchage. L'air chauffé circule parallèlement, perpendiculairement ou dans tout autre agencement par rapport aux bandes transporteuses.

• Fonctionnement :

  Les fours de séchage en tunnel peuvent être utilisés en continu ou par intermittence. Les fours continus sont équipés d'une bande transporteuse qui se déplace constamment dans le tunnel, assurant ainsi un flux de production continu. Les matériaux sont introduits à une extrémité et retirés à l'autre extrémité. Les tunnels de séchage par intermittence n'ont pas de bande transporteuse. Au lieu de cela, les produits sont placés en couches sur des supports. Après un certain temps, les matériaux séchés sont retirés. Les tunnels à fonctionnement continu sont plus adaptés aux industries à forte production.

Spécifications et entretien du four de séchage en tunnel

Les spécifications d'un four de séchage en tunnel varient en fonction du modèle et de l'application du four. Les spécifications clés suivantes résument certaines des caractéristiques des fours de séchage en tunnel.

• Dimensions : Un four de séchage en tunnel est disponible en différentes dimensions, par exemple, 3 à 4 mètres carrés, 25 à 50 mètres carrés, etc. Certains fabricants proposent des commandes personnalisées et fournissent les fours selon les dimensions souhaitées par l'acheteur.
• Source de chauffage : Les fours de séchage en tunnel sont disponibles avec diverses sources de chauffage, par exemple, l'électricité, le gaz artificiel, la vapeur, l'air chaud et les radiateurs infrarouges lointains. Parfois, deux ou plusieurs sources de chauffage sont combinées pour augmenter la vitesse de séchage.
• Température de séchage : La température de séchage varie également. Généralement, elle varie de 60 degrés Celsius à 200 degrés Celsius. La température peut être augmentée au-delà de 200 degrés Celsius en ajustant les unités de chauffage à l'intérieur du four.
• Ventilateur : Les fours de séchage en tunnel sont livrés avec différentes tailles et nombres de ventilateurs pour contrôler et faire circuler la circulation d'air. Généralement, les fours ont un grand ventilateur et plusieurs petits ventilateurs.
• Consommation électrique : La consommation d'électricité ou de gaz des fours de séchage en tunnel varie en fonction de la taille, du nombre d'éléments chauffants et de la température.
• Capacité de production : Les fours de séchage en tunnel ont une capacité de production élevée. Ils peuvent sécher des milliers d'articles en quelques heures. Par exemple, un seul four peut sécher 400 kilogrammes de céramique par heure, tandis qu'un four plus grand peut sécher jusqu'à 3 500 kilogrammes par heure.
• Accessoires supplémentaires : Certains fours de séchage industriels et commerciaux peuvent avoir des accessoires supplémentaires, tels qu'un détecteur de flamme, un registre, un extracteur de fumée et un système de transmission.

L'entretien d'un sécheur en tunnel peut assurer sa durée de vie plus longue et son efficacité de travail optimale. Le fabricant fournit généralement un manuel d'entretien qui décrit les détails concernant l'entretien et le service des sécheurs en tunnel. Le nettoyage régulier du sécheur est important. Cela empêche l'accumulation de poussière et de débris. Les opérateurs doivent inspecter le sécheur et identifier toute pièce usée, endommagée ou défectueuse. Ils doivent les réparer ou les remplacer immédiatement pour éviter toute perte de production ou tout dommage à l'équipement. Il est également crucial de vérifier les fixations et de s'assurer qu'elles ne sont pas desserrées. Le personnel de maintenance doit également inspecter les composants électriques, leurs connexions, ainsi que les éléments chauffants et les ventilateurs. Ils doivent vérifier les fuites d'eau, d'air ou de gaz dans le sécheur en tunnel. Enfin, ils doivent lubrifier les composants mobiles du sécheur pour assurer un fonctionnement fluide et une usure minimale.

Scénarios

Avec le développement des fours de séchage en tunnel et leur application dans différentes industries, l'application d'utilisation de ce four a considérablement augmenté.

• Fabrication :

  Dans les principaux secteurs de l'industrie manufacturière, tels que l'industrie textile ou l'industrie du bois, les fours de séchage en tunnel sont largement utilisés pour sécher rapidement et efficacement différents produits. Dans l'industrie textile, les vêtements, les tissus et les fibres de produits en bois sont séchés avec des fours de séchage en tunnel pour éviter la distorsion et maintenir la forme. De plus, dans l'industrie du bois, les fours de séchage en tunnel sont utilisés pour sécher le bois d'œuvre et le bois afin de permettre le processus de fabrication de meubles.

• Transformation alimentaire :

  Dans l'industrie de la transformation alimentaire, les fours de séchage en tunnel sont utilisés pour sécher les produits alimentaires tels que les fruits, les légumes, la viande et le poisson. Le processus de séchage qu'un four de séchage en tunnel fournit permet de maintenir la valeur nutritive des aliments et d'allonger leur durée de conservation.

• Impression et emballage :

  Dans l'industrie de l'impression et de l'emballage, les fours de séchage en tunnel sont utilisés pour sécher rapidement l'encre et les revêtements. Cela améliore la productivité et garantit la précision de l'emballage et de l'impression des produits.

• Pharmaceutique :

  Dans l'industrie pharmaceutique, les pilules, les poudres et autres substances chimiques sont séchés à l'aide de fours de séchage en tunnel. Les fours offrent un contrôle précis de la température et de l'humidité, assurant la qualité et la stabilité des produits pharmaceutiques.

• Construction :

  Dans l'industrie de la construction, les fours de séchage en tunnel sont utilisés pour sécher les carreaux de céramique, les carreaux muraux et les pantalons en ciment, entre autres produits liés à la construction. Le processus de séchage garantit la réalisation ponctuelle du projet et les performances optimales des matériaux.

• Automobile et aérospatiale :

  Les industries de fabrication automobile et aérospatiale de haute précision utilisent des fours de séchage en tunnel pour sécher les composants, les pièces et les matériaux. Plus précisément, le contrôle de précision que les fours de séchage en tunnel offrent permet de maintenir l'intégrité et la fonctionnalité des éléments automobiles et aérospatiaux critiques.

• Électronique :

  Les produits de l'industrie électronique, tels que les cartes de circuits imprimés, les semi-conducteurs et les composants électroniques, sont séchés à l'aide de fours de séchage en tunnel. Cela garantit des performances fiables et une adhésion optimale des revêtements et des substrats.

• Laboratoire et recherche :

  Dans les institutions de laboratoire et de recherche, les fours de séchage en tunnel sont utilisés pour le séchage des matériaux, des échantillons et de l'équipement expérimental. Le contrôle de précision que le four offre permet aux scientifiques et aux chercheurs d'effectuer des expériences avec précision et répétabilité.

Comment choisir des fours de séchage en tunnel

Les fours de séchage en tunnel ou les équipements de séchage peuvent être choisis en fonction de plusieurs facteurs, tels que le matériau, la méthode de chauffage, la taille ou la capacité, le système de contrôle, les fonctions de sécurité, l'efficacité énergétique, le budget, le fabricant ou le fournisseur, l'installation et les services après-vente.

• Matériau :

  Tenez compte du matériau de construction du four, qui est généralement l'acier. L'acier inoxydable est résistant à la rouille et durable, il est donc un bon choix pour un four fourni avec un four de séchage en tunnel en acier inoxydable de qualité supérieure. La raison est que les fours sèchent les produits peuvent parfois laisser de l'humidité dans les produits.

• Méthode de chauffage :

  Choisissez une méthode de chauffage appropriée pour l'application et les exigences du produit. Différents produits nécessitent différents types de méthodes de chauffage. Par exemple, un four de séchage en tunnel à air chaud est idéal pour déshydrater les matériaux sensibles à la chaleur.

• Taille ou capacité

  Déterminez la taille ou la capacité requise en fonction de la taille du lot ou du débit. Tenez compte de l'espace disponible pour l'installation.

• Système de contrôle

  Tenez compte de la précision et de l'automatisation du système de contrôle. Choisissez un système qui garantit un séchage uniforme et des résultats constants.

• Fonctionnalités de sécurité

  Tenez compte des fonctions de sécurité telles que la surchauffe, la surcharge, les fuites, les explosions, l'arrêt d'urgence, etc. Cela permet de minimiser les risques potentiels et de rendre le four plus sûr à utiliser.

• Efficacité énergétique

  Tenez compte de l'efficacité énergétique des fours. Il peut avoir un mode d'économie d'énergie ou des caractéristiques d'isolation.

• Budget

  Tenez compte du budget ou du coût. Choisissez un four performant à un prix raisonnable qui correspond au budget.

• Fabricant ou fournisseur

  Choisissez un fabricant ou un fournisseur ayant une bonne réputation, des commentaires positifs et des services fiables. Il propose des fours de séchage en tunnel de haute qualité.

• Services d'installation et après-vente

  Lorsque vous achetez un four de séchage en tunnel commercial, tenez compte des services d'installation et après-vente. Certains fabricants ou fournisseurs offrent ces services, il appartient donc à l'acheteur de les choisir ou non.

FAQ

Q1 : Quels types de matériaux sont adaptés au séchage dans un four de séchage en tunnel ?

A1 : Une grande variété de matériaux peuvent être séchés à l'aide d'un sécheur en tunnel, notamment les aliments, le bois, la céramique, les textiles, le papier et les substances chimiques. Mais pour des résultats optimaux, la température de séchage et les exigences d'élimination de l'humidité de chaque matériau doivent être examinées.

Q2 : Quel est le niveau d'efficacité énergétique d'un four de séchage en tunnel ?

A2 : L'efficacité énergétique d'un four de séchage en tunnel diffère en fonction de sa conception, des matériaux à sécher et de la procédure de séchage. Cependant, les fours de séchage en tunnel de conception professionnelle ont souvent des systèmes de recyclage d'énergie qui peuvent récupérer et réutiliser une partie de l'énergie pour le chauffage provenant des gaz d'échappement du four.

Q3 : Combien de temps faut-il pour sécher les matériaux dans un four de séchage en tunnel ?

A3 : Le temps de séchage varie considérablement en fonction du type de matériau, de la teneur en humidité, de la température et de la circulation d'air dans le four. Par exemple, le temps de séchage des matières alimentaires peut aller de plusieurs heures à plusieurs jours, tandis que le bois ou la céramique peuvent prendre de quelques heures à quelques semaines.

Q4 : Plusieurs matériaux peuvent-ils être séchés simultanément dans un four de séchage en tunnel ?

A4 : Bien que de nombreux matériaux puissent être séchés simultanément dans un four de séchage en tunnel, pour un séchage uniforme, ils doivent être séchés ensemble en fonction de caractéristiques similaires. Lorsque différents matériaux ayant des teneurs en humidité et des températures de séchage différentes sont combinés, le matériau séché peut être pollué et certains peuvent ne pas atteindre le résultat souhaité.