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Un crible à tambour pour engrais est une machine rotative en forme de tambour qui sépare les matériaux en fonction de leur taille et de la qualité du compost. Plusieurs types de cribles à tambour pour engrais se chevauchent avec les industries dans lesquelles ils sont utilisés, comme détaillé ci-dessous.
Crible à tambour industriel
Les cribles à tambour de qualité industrielle sont des machines robustes construites à partir de matériaux solides tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable ou l'acier allié. Les plaques d'acier haute résistance utilisées dans leur fabrication garantissent un fonctionnement stable et durable. Ces cribles sont particulièrement bien adaptés à la séparation à grande échelle et à haut volume de matériaux de compost dans des environnements industriels.
Mini crible à tambour
Contrairement à la grande taille des cribles à tambour industriels, les mini cribles à tambour ou les cribles à tambour portables sont faciles à transporter. Beaucoup ont des roues ou des essieux afin qu'ils puissent être déplacés dans une installation. Leur conception compacte signifie qu'ils peuvent s'adapter à des espaces restreints, tandis que leur construction modulaire permet un assemblage et un démontage rapides. Malgré leur petite taille, de nombreux cribles à tambour portables offrent des niveaux d'efficacité et de précision de séparation similaires à ceux de leurs homologues plus grands. Les mini cribles à tambour sont bien adaptés à la séparation et au retraitement du compost à petite échelle dans des espaces confinés.
Crible à tambour fixe
Les cribles à tambour fixes sont conçus pour une installation permanente ou semi-permanente à un emplacement spécifié. Leur construction robuste garantit un fonctionnement stable à des débits d'alimentation, des caractéristiques du matériau et des cibles de séparation définis. Une fois installé, le tambour en acier inoxydable d'un crible à tambour fixe peut facilement traiter de grandes quantités de matériau de compost. En revanche, les cribles à tambour semi-mobiles ont une mobilité limitée mais une efficacité de séparation supérieure à celle des cribles mobiles. Des composants pneumatiques et un chariot élévateur peuvent les transporter vers différents sites. Les cribles à tambour semi-mobiles sont idéaux pour les installations de traitement du compost à moyenne et grande échelle.
Crible à tambour automatique
Un crible à tambour avec un système de séparation automatisé peut fournir une plus grande précision de séparation. En plus de classer le compost, ce type de crible à tambour peut être utilisé pour séparer divers autres types de déchets organiques, notamment le plastique, le bois, le verre, le métal et les textiles. Le crible à tambour sépare automatiquement uniquement les matériaux réutilisables précieux, ce qui réduit le coût du tri manuel.
Crible à tambour de TRIAGE
En plus d'effectuer la tâche de tamisage standard, un crible à tambour de TRIAGE peut maximiser les taux de récupération des matériaux et minimiser la quantité de déchets allant en décharge. De plus, des systèmes d'identification optiques peuvent être intégrés à la machine pour détecter et séparer automatiquement des types spécifiques de matières organiques.
La qualité du crible à tambour dépend principalement du matériau utilisé pour sa construction. Des matériaux robustes comme l'acier au carbone, l'acier allié et l'acier inoxydable sont utilisés pour fabriquer le tambour, le cadre, les anneaux et les mailles.
Le cadre en acier au carbone est généralement galvanisé ou peint avec un matériau anticorrosif pour prolonger sa durée de vie. Les bobines d'acier galvanisé ou d'acier au carbone avec un revêtement antirouille sont les matériaux les plus courants pour les mailles de crible à tambour. Certains fabricants utilisent des matériaux composites en nylon en raison de leur poids plus léger, ce qui réduit également la consommation d'énergie.
Selon le matériau utilisé, le crible à tambour peut séparer tout ce qui se situe entre 5 mm et 150 mm de diamètre d'engrais et autres déchets. Les ouvertures de mailles fines peuvent descendre jusqu'à 3 mm. Normalement, la taille des mailles est comprise entre 8 et 20 mm. Le tambour peut avoir un diamètre compris entre 1 et 3 m et une longueur comprise entre 3 et 8 m.
Le crible à tambour pour engrais nécessite un entretien régulier pour s'assurer qu'il est en bon état de marche et prolonger sa durée de vie. Il devrait y avoir une routine d'entretien pour nettoyer, inspecter et réparer le crible à tambour. La routine la plus importante est de nettoyer les déchets solides ou les résidus régulièrement. Si des résidus s'accumulent, cela peut affecter l'efficacité de fonctionnement du crible, entraînant des blocages, des colmatages et une usure prématurée. Le nettoyage de ces résidus garantit qu'il n'y a pas d'accumulation de résidus solides. S'il y a une accumulation, elle doit être éliminée immédiatement et régulièrement.
Deuxièmement, le tambour du crible doit être lubrifié périodiquement, car cela facilite le bon fonctionnement du crible et réduit l'usure des pièces mobiles. Les fabricants fournissent généralement des lubrifiants recommandés et des conseils sur la fréquence à laquelle le crible à tambour doit être lubrifié. Inspectez régulièrement le crible et lavez les cadres pour vérifier les dommages ou les signes d'accumulation de solides qui doivent être nettoyés.
Les utilisateurs doivent réparer ou remplacer les pièces endommagées ou usées du crible à tambour. Étant donné qu'il s'agit d'une machine de tamisage, de petites particules solides peuvent se coincer, provoquant une accumulation sur le crible. Ils doivent être retirés immédiatement pour éviter tout dommage au moteur du tambour. Quant aux pièces endommagées, elles doivent être réparées ou remplacées pour maintenir l'intégrité structurelle de l'ensemble de la machine.
Enfin, tous les boulons et les fixations doivent être vérifiés pour voir s'ils doivent être serrés afin de s'assurer que toutes les pièces sont bien fixées.
Les cribles à tambour pour engrais sont utiles dans de nombreuses industries et fermes pour trier différents matériaux.
Lorsque vous recherchez un crible à tambour à vendre, il est utile de savoir quel type de machine est nécessaire et quelles sont ses capacités. Dans ce cas, il est important d'établir le type de matériau qui sera tamisé et la taille de tamis souhaitée.
La chimie de certains déchets organiques peut être difficile à gérer. Par conséquent, un tambour de crible à tambour personnalisé peut être envisagé. Un tambour de crible à tambour avec une trémie d'alimentation décomposera d'abord le matériau en morceaux plus petits. Ensuite, les élévateurs spiraux brevetés soulèveront le matériau à l'intérieur du tambour, permettant un tamisage et des séparations maximum.
Une autre caractéristique personnalisée est un crible à tambour avec un mécanisme de déchiquetage. Cette fonctionnalité réduira la taille des déchets organiques avant de les tamiser. Dans ce cas, les déchiqueteuses décomposeront la matière solide dure, fibreuse, ce qui facilitera le tamisage du reste des déchets organiques par le tambour.
Une machine à tambour peut avoir une taille de maille allant de fine à large. Les matériaux de construction comme l'acier et l'acier galvanisé sont plus durables que le PVC. Néanmoins, certains déchets organiques peuvent facilement endommager tout matériau de tamisage. Dans ce cas, un tambour avec une taille de maille de 2-3 cm préservera le tambour du crible à tambour pour engrais.
Un tambour de crible à tambour soudé aura des mailles soudées solides. Les cribles varient en prix en fonction du matériau, de la taille et du type de crible. Généralement, les cribles à mailles fines sont plus chers que les cribles grossiers car un travail plus complexe est nécessaire à leur fabrication.
Un tambour avec un double ou un triple pont aura plusieurs cylindres/tuyaux qui s'alignent parallèlement les uns aux autres en position verticale. Il tamisera le matériau de déchets en plusieurs étapes. Le tambour avec un seul pont est une conception plus courante. Il tournera en position horizontale. Les cribles à tambour à un seul pont sont plus abordables à l'achat.
Un tambour robuste n'a pas besoin d'un entretien fréquent. Cependant, les modèles plus légers peuvent nécessiter une attention plus constante. Des points de lubrification, des couvercles conviviaux et l'accès à la boîte de vitesses et au moteur faciliteront l'entretien. La distance et l'inclinaison auxquelles le tambour décharge le matériau tamisé affecteront également l'entretien. De plus, certains tambours sont livrés avec des manuels et des directives clairs et conviviaux expliquant ce qu'il faut faire et ne pas faire.
Si l'électricité est disponible dans la zone de compostage, il est inutile d'acheter un tambour diesel. Par conséquent, des recherches peuvent être effectuées sur le nombre de kilowatts que le tambour consomme pendant son processus de tamisage. Il sera plus économique d'acheter un tambour diesel si l'électricité est indisponible dans la zone de manutention des déchets organiques. Dans ce cas, connaître le taux de consommation de diesel sera essentiel pour les considérations de coût.
Q1 : Quelles sont les tendances récentes en matière de cribles à tambour ?
A1 : Plusieurs tendances ont émergé concernant les cribles à tambour. Il y a eu un grand virage vers les plus petits cribles pour s'adapter à de multiples sites et à un usage industriel. Les innovations technologiques comme l'automatisation des tambours de crible ont également gagné du terrain.
Q2 : Quels sont les matériaux utilisés dans la fabrication des cribles à tambour ?
A2 : Les fabricants utilisent principalement de l'acier pour le cadre. Les choix de matériaux utilisés pour la maille de séparation incluent le PVC, le PP, le nylon et d'autres matériaux polymères.
Q3 : Quelle est la durée de vie d'un crible à tambour ?
A3 : Un crible à tambour bien entretenu peut durer environ 10 à 15 ans. Cependant, la durée de vie peut différer en fonction du matériau utilisé, de la fréquence et de l'entretien.
Q4 : En quoi un crible à tambour diffère-t-il d'un crible vibrant ?
A4 : Un crible à tambour est plus efficace qu'un crible vibrant pour séparer les matériaux de différentes tailles. De plus, les cribles à tambour provoquent moins de dégradation des matériaux que les cribles vibrants.