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Une **machine de moulage par injection thermoplastique** est un équipement conçu pour créer des produits en plastique par le processus de moulage par injection. Plusieurs types de ces machines existent. La principale différence entre elles réside dans la façon dont le matériau thermoplastique est fourni à la cavité de moule scellée.
Machine de moulage par injection à plongeur
La machine de moulage par injection à plongeur utilise une action de plongée pour forcer le plastique fondu dans un moule refroidi. Pendant le cycle d'injection, les bandes chauffantes autour du barillet du moule sont utilisées pour faire fondre la résine thermoplastique. Une fois que le plastique a atteint la température souhaitée, le plongeur se déplace d'avant en arrière pour pousser le matériau dans le moule. Le refroidissement a lieu et la pièce est éjectée. Ce type de machine est encore couramment utilisé aujourd'hui, même s'il a été dépassé par des types plus modernes.
Machine de moulage par injection à vis contrôlée
Les machines de moulage par injection à vis utilisent d'abord le mouvement de rotation de la vis pour déplacer le plastique dans une direction vers l'avant. Lorsque le plastique avance, il est chauffé par l'isolation du barillet et les bandes chauffantes. Une fois que suffisamment de chaleur et de pression sont générées, le plastique est injecté dans une cavité de moule en faisant tourner la vis en sens inverse. Ce mécanisme est plus couramment utilisé pour les plastiques thermodurcissables, tels que la phénolique et le polyester insaturé.
Machine de moulage par injection assistée par gaz
La machine de moulage par injection assistée par gaz fonctionne de manière similaire à une machine à moule hybride. Cependant, le gaz utilisé pour remplir le moule est généralement de l'azote. Dans ce processus, le plastique est d'abord injecté dans la cavité de moule, puis du gaz est ensuite injecté derrière lui pour pousser le plastique fondu vers l'avant dans toutes les zones du moule. Cette méthode est utilisée pour produire de grandes pièces à parois minces. Elle peut également être utilisée pour créer une pièce moulée avec une épaisseur de paroi plus élevée mais une faible quantité de matière.
Machine de moulage par injection multi-coups
Les machines de moulage multi-coups sont des machines qui comportent plus d'une unité d'injection. Généralement, elles auront un élément supplémentaire qui comporte un mécanisme de rotation complet. Toutes les unités supplémentaires sont fixées à l'élément mobile commun de la machine qui est ensuite utilisé pour injecter des matériaux variés dans un seul moule utilisé. L'avantage de ce type de machine est qu'elle peut être utilisée pour produire une seule pièce moulée avec plusieurs matériaux et couleurs.
Voici quelques spécifications clés des machines de moulage par injection thermoplastique.
Une maintenance adéquate est essentielle pour garantir des performances élevées, une efficacité et une production de pièces moulées. Des inspections régulières et des réparations de routine permettent d'éviter toute panne soudaine, prolongeant ainsi la durée de vie de la machine. Voici quelques conseils de maintenance généraux sur les machines d'injection.
Les chaînes de production industrielles peuvent utiliser des machines de moulage par injection thermoplastique pour diverses applications. Voici quelques utilisations courantes.
Les acheteurs doivent tenir compte de différents facteurs de la machine de moulage par injection thermoplastique lorsqu'ils la choisissent pour leurs applications spécifiques. Ils doivent s'assurer que les paramètres et les caractéristiques de la machine correspondent à leurs besoins pour avoir une production efficace.
Capacité de production
L'acheteur doit définir l'application et le matériau avant de décider de la capacité de production de la machine de moulage par injection qu'il choisira. Il peut calculer le nombre de pièces qu'il doit produire par mois ou par an, puis traduire cela en capacité de la machine de moulage.
Force de serrage
Il est préférable de commencer par le poids de la pièce la plus lourde et sa géométrie, ce qui permettra de déterminer la force de serrage requise. Ensuite, les acheteurs peuvent rechercher une machine dont la force de serrage répond à leurs besoins ou les dépasse.
Taille de la machine
Les dimensions globales et la taille des plateaux de la machine sont des facteurs essentiels à prendre en compte lors du choix de la machine de moulage par injection. Les acheteurs doivent connaître les dimensions de leur usine pour déterminer l'espace disponible pour le nouvel équipement. Ils doivent également s'assurer que la machine est compatible avec les chaînes de production existantes.
Coût de la machine et retour sur investissement
Pour déterminer le retour sur investissement de la machine de moulage par injection, les acheteurs doivent tenir compte du coût d'investissement de la machine elle-même, ainsi que de l'installation, de la formation, de la maintenance et d'autres coûts accessoires. Ensuite, ils peuvent calculer leurs coûts de production, y compris les coûts de matière, de main-d'œuvre et d'énergie. Ils peuvent ensuite envisager le potentiel d'augmentation de l'efficacité de la production et la capacité de réduire les coûts de production par unité avec la nouvelle machine.
Automatisation et commandes
Lorsqu'ils envisagent le système d'automatisation et de contrôle de la machine de moulage par injection, les acheteurs doivent évaluer le niveau d'automatisation dont ils ont besoin en fonction de leur volume de production et de leur budget. Ils doivent évaluer la convivialité du système de contrôle et rechercher des interfaces intuitives avec des commandes tactiles.
Efficacité énergétique
Pour comprendre l'efficacité énergétique de la machine de moulage par injection, les acheteurs doivent vérifier les indices de consommation électrique de la machine. Ils doivent également se renseigner sur le type de moteur, par exemple, s'il s'agit d'un moteur AC standard ou d'un servomoteur à économie d'énergie.
Q1 : Quels sont les avantages de l'utilisation d'un élastomère thermoplastique dans le moulage par injection ?
A1 : Les élastomères thermoplastiques offrent plusieurs avantages, notamment une sélection diversifiée d'attributs, tels que la transparence, la résistance et l'extensibilité. Ils offrent également une rentabilité, une efficacité énergétique pendant le traitement, des capacités de production rapides et la possibilité d'être recyclés sans dégradation. Les matériaux comme le PP, le PS et le PVC sont des élastomères thermoplastiques populaires pour le moulage par injection.
Q2 : Comment le marché des machines de moulage par injection thermoplastique a-t-il évolué récemment ?
A2 : Selon une analyse récente, le marché mondial de ces machines devrait connaître une croissance substantielle. La demande croissante de produits en plastique dans divers secteurs et les progrès constants de la technologie de moulage par injection sont les moteurs de l'expansion du marché.
Q3 : Quels sont les principaux types de machines de moulage par injection thermoplastique ?
A3 : Il existe deux principaux types de machines de moulage par injection thermoplastique : les machines de moulage par injection à vis et les machines de moulage par injection sans vis. La première est populaire dans la production de produits à parois minces. Inversement, la seconde convient aux matériaux à haute viscosité et à haute température.
Q4 : Quelles sont les tendances dans les technologies de moulage par injection thermoplastique ?
A4 : Les développements récents se sont concentrés sur les modèles à haut rendement énergétique et l'automatisation intelligente. Les modèles de pointe sont désormais dotés d'une pompe à servomoteur qui réduit la consommation d'énergie jusqu'à 70 % en période de repos, tandis que les systèmes de surveillance basés sur le cloud permettent une surveillance à distance en temps réel des paramètres de la machine.