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Les compresseurs d'air à vis sont principalement divisés en deux types, à savoir les modèles industriels lourds fonctionnant 24h/24 et 7j/7 et les modèles légers. Ce dernier type est principalement destiné à une utilisation dans les ateliers. Les modèles d'atelier sont moins efficaces et sont généralement placés à l'intérieur de l'atelier ou à proximité des utilisateurs afin d'être facilement accessibles. Les modèles d'atelier et les modèles industriels sont disponibles avec deux types d'alimentation électrique, à savoir le courant triphasé et les groupes électrogènes diesel. Les compresseurs à vis diesel sont généralement utilisés sur les chantiers de construction où il n'y a pas d'électricité. Les compresseurs diesel doivent répondre à certaines exigences de qualité pour pouvoir être utilisés dans le secteur de la construction.
Une autre façon de classer les types de compresseurs à vis est de les diviser en fonction de la manière dont l'air est évacué. Les compresseurs à arbre sont conçus en tandem de sorte que l'air circule en douceur et tangentiellement entre les rotors et le carter. Inversement, l'arbre est conçu pour fonctionner à l'envers, l'air se déplaçant radialement vers l'extérieur de manière centrifuge. Les compresseurs de type radial sont mieux adaptés aux grandes opérations et aux volumes de livraison d'air élevés, généralement supérieurs à 20 CV. Les compresseurs qui fournissent des volumes de livraison d'air inférieurs à ce seuil sont mieux adaptés aux compresseurs rotatifs qui fonctionnent selon la méthode tangentielle.
Méthode de refroidissement
Les méthodes de refroidissement utilisées par la machine, soit par air, soit par eau.
Pression de refoulement
La pression maximale à laquelle l'air comprimé est évacué, mesurée en bar ou en psi.
Puissance du moteur
La puissance du moteur qui entraîne le compresseur, mesurée en kilowatts (kW) ou en chevaux-vapeur (CV).
Méthode d'entraînement
La méthode utilisée pour transférer la puissance au rotor, y compris l'entraînement direct et l'entraînement par engrenages.
Conception de l'air comprimé
Le profil du rotor et les autres caractéristiques structurelles qui déterminent l'efficacité et les performances du processus de compression.
Système de lubrification
Le système utilisé pour lubrifier le compresseur afin de garantir un fonctionnement en douceur et de réduire l'usure, y compris les systèmes à injection d'huile et sans huile.
Système de contrôle
Les fonctions de contrôle et de surveillance du compresseur comprennent des commandes électroniques, des variateurs de vitesse et des capacités de communication à distance.
Dimensions globales
La longueur, la largeur et la hauteur de l'objet, ainsi que son poids net et son poids total.
Remplacement fréquent des pièces consommables
Le remplacement régulier des pièces consommables garantit un fonctionnement efficace et stable du compresseur d'air à vis. Les pièces couramment utilisées comprennent les filtres à air, les filtres à huile, les éléments de séparateur d'huile et les joints. Faites attention à la qualité et à l'adéquation des pièces, choisissez des pièces d'origine ou des pièces de rechange de haute qualité, et établissez un calendrier de remplacement en fonction de l'utilisation et des recommandations du fabricant." Le remplacement régulier du filtre à air peut empêcher les débris et la poussière de pénétrer à l'intérieur de la machine, protégeant ainsi les performances de la machine. Les filtres à huile et les éléments de séparateur d'huile peuvent éliminer efficacement les impuretés de l'huile de lubrification, garantissant une bonne lubrification et une bonne qualité de l'air de sortie. Le remplacement en temps opportun des joints peut éviter les fuites d'huile et réduire les gaspillages d'énergie.
Éléments d'inspection quotidienne
Effectuez une inspection détaillée du compresseur d'air à vis tous les jours. Les éléments d'inspection comprennent la vérification de l'alimentation électrique pour s'assurer qu'elle se situe dans la plage de tension de fonctionnement, l'inspection des conduites et des sorties d'air comprimé pour détecter les fuites ou les dommages, l'examen des vannes d'admission et des électrovannes pour vérifier leur ouverture et leur fermeture normales, l'inspection des orifices d'échappement pour vérifier que le flux n'est pas bloqué et qu'il est dégagé, et la vérification des vannes de vidange pour s'assurer qu'elles fonctionnent correctement. L'inspection quotidienne permet de détecter en temps opportun les risques potentiels et les dangers cachés, empêchant ainsi les pannes soudaines de l'équipement. Parallèlement, elle fournit une base pour l'entretien et les réparations ultérieures, ce qui permet de retracer les causes et les processus. Par conséquent, les inspections quotidiennes sont d'une importance capitale pour le fonctionnement efficace et la longévité du compresseur d'air à vis.
Entretien régulier
Les services d'entretien réguliers d'un compresseur d'air sont essentiels à sa longévité et à ses performances fiables. Les procédures fondamentales généralement réalisées lors de l'entretien courant comprennent la vérification du fonctionnement des éléments électriques, y compris les boutons, les affichages et les indicateurs ; l'inspection des connexions des câbles pour s'assurer qu'il n'y a pas d'effilochage, de desserrage ou de dommages ; la garantie que le logiciel est mis à jour vers la dernière version, améliorant ainsi la stabilité opérationnelle et la sécurité ; et l'examen approfondi de l'ensemble du système du compresseur d'air pour détecter les points de fuite potentiels et corriger tout problème découvert afin d'éviter les pertes d'air.
Avec une part de marché de plus de 62 %, les compresseurs à vis dominent le marché des compresseurs industriels en Chine.
Grâce à leur réputation d'efficacité et d'économie d'énergie, leur champ d'application ne cesse de s'étendre dans divers secteurs d'activité.
Tenez compte des paramètres suivants lors de la sélection d'un compresseur d'air à vis bale approprié pour des applications spécifiques.
Capacité et pression du compresseur :
Les utilisateurs doivent déterminer la capacité et la pression requises du compresseur. Ils peuvent estimer le débit volumique nécessaire en fonction des besoins de l'application. Ils doivent tenir compte de facteurs tels que la température de fonctionnement du gaz comprimé et la nature du gaz à comprimer. Ils peuvent se référer aux méthodes de calcul pour déterminer la pression volumique requise. Après avoir obtenu le débit volumique et la pression requis, ils peuvent choisir un compresseur à vis qui correspond aux exigences de capacité et de pression.
Consommation d'énergie :
Les utilisateurs doivent prêter attention à la consommation d'énergie du compresseur d'air à vis. Ils doivent comparer la puissance des différents modèles pour en choisir un qui trouve un équilibre entre la satisfaction de leurs besoins et la garantie d'une faible consommation d'énergie. Cela permet de réduire les coûts d'exploitation et la consommation d'énergie.
Coûts d'exploitation :
Les utilisateurs doivent tenir compte de manière globale des coûts d'exploitation du compresseur d'air à vis. Cela comprend les coûts de l'électricité, les frais d'entretien et autres coûts. Les utilisateurs peuvent estimer les coûts d'exploitation totaux en tenant compte de la consommation d'énergie, des frais d'entretien et de l'efficacité d'utilisation de la machine. Ils doivent choisir un modèle offrant une bonne efficacité énergétique et des coûts d'entretien raisonnables.
Bruit :
Les utilisateurs doivent prêter attention au niveau sonore du compresseur d'air à vis et choisir un modèle relativement silencieux. Cela permet de réduire la pollution sonore de l'environnement environnant et de minimiser l'impact sur la santé et le confort des occupants.
Services d'entretien et de réparation :
Les utilisateurs doivent tenir compte des services d'entretien et de réparation disponibles pour le modèle de compresseur d'air à vis sélectionné. Ils doivent s'assurer que les services d'entretien et de réparation dans leur région sont pratiques et accessibles. Cela permet aux utilisateurs de résoudre rapidement les problèmes d'équipement, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les pertes.
Q : Quels sont les avantages de l'utilisation d'un compresseur d'air à vis ?
R : Les forces d'aide d'un compresseur d'air à vis sont nombreuses. L'efficacité est un avantage crucial. Les machines utilisent moins de ressources et offrent un avantage minimal en comprimant mieux l'air, ce qui est excellent pour un usage industriel. Pour les milieux industriels, cela se traduit par une amélioration de la rentabilité et de la productivité. De plus, la durabilité est un autre avantage important d'un compresseur d'air à vis. La conception des machines présente une durabilité de niveau industriel, ce qui leur permet souvent de durer dix ans ou plus si elles sont utilisées régulièrement. Le confort et la réduction du stress liés à la satisfaction des besoins de refroidissement et de ventilation, ainsi qu'une durée de vie accrue, sont des arguments convaincants en faveur d'un investissement dans un produit durable de haute qualité, spécialement conçu pour les applications industrielles où un produit standard ne suffirait pas. Parmi tous les types de compresseurs d'air, les compresseurs à vis ont la durée de vie la plus longue.
Q : Quels sont les inconvénients d'un compresseur à vis ?
R : Bien que le compresseur à rotor hélicoïdal présente de nombreux avantages, il existe également quelques défauts, tels que son coût élevé, qui est explicitement justifié par le fait qu'il fonctionne bien sous une chaleur et une pression élevées, ce qui en fait un investissement plus cher. De plus, le coût d'entretien d'un compresseur à vis est relativement élevé en raison des rotors en acier inoxydable et de la technologie de pointe utilisée dans sa conception.
Q : Quel est le principe de fonctionnement d'un compresseur à vis ?
R : Le principe de fonctionnement d'un compresseur d'air à vis rotatif est basé sur la production continue d'air haute pression par le mouvement ascendant et l'engrènement de deux rotors hélicoïdaux à l'intérieur d'une chambre hermétiquement fermée qui comprime davantage l'air. Les rotors hélicoïdaux sont généralement en acier allié de haute qualité, qui présente une excellente résistance à l'usure et à la traction, outre les filets qui se forment vers le haut et vers le bas dans les rotors, comprimant davantage l'air. La vanne d'admission laisse alors l'air ambiant pénétrer dans la chambre de compression, où se trouvent les deux rotors. Lorsque les deux rotors tournent, l'air est comprimé dans les espaces plus petits entre les filets du rotor, ce qui crée une pression plus élevée. Le frottement causé par la rotation constante des rotors génère de la chaleur, mais un système de refroidissement situé dans la chambre refroidit l'air comprimé. Un séparateur d'eau élimine ensuite l'eau, et l'air comprimé sec haute pression est acheminé par des tubes vers l'endroit où il est nécessaire.
