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La machine à injection de Taïwan est utilisée pour injecter des matériaux liquides dans des moules fixes pour la production industrielle. Les machines à injection sont généralement classées en fonction de leurs systèmes d'entraînement, de leur productivité et de leur structure. Les systèmes d'entraînement comprennent les machines à injection hydrauliques, pneumatiques, hybrides et électriques.
Machines à injection hydrauliques
Les machines à injection hydrauliques utilisent de l'huile pour fonctionner. La pression générée par l'huile hydraulique entraîne l'ensemble du mécanisme d'injection. Les machines hydrauliques sont très puissantes et peuvent produire des pièces plus grandes. Elles sont moins coûteuses et plus rapides à chauffer que les machines électriques. Cependant, elles ne sont pas aussi écoénergétiques et leur vitesse de production est plus lente que celle des machines à moulage par injection à entraînement électrique.
Machines à injection pneumatiques
Les machines à injection pneumatiques utilisent de l'air comprimé pour mouler les produits. Bien qu'elles ne soient pas aussi populaires que les machines à injection hydrauliques, elles sont utilisées pour produire des produits légers. En effet, la pression d'injection des machines hydrauliques est plus élevée, ce qui entraîne des produits plus lourds.
Machines à injection hybrides
Une machine à injection hybride combine des entraînements électriques et hydrauliques. Tout en atteignant des niveaux d'efficacité et de précision similaires à ceux des machines entièrement électriques, les machines hybrides offrent parfois une solution plus rentable que les machines à injection entièrement électriques, ce qui les rend adaptées aux entreprises aux budgets restreints qui ne veulent pas faire de compromis sur la qualité. Elles offrent un équilibre entre performance et accessibilité.
Machines à injection électriques
Les machines à injection électriques sont équipées de moteurs qui alimentent le fonctionnement. Elles sont réputées pour leur précision, leur facilité de contrôle et leurs caractéristiques d'économie d'énergie par rapport aux machines à injection hydrauliques et pneumatiques. Leur fonctionnement est également très silencieux. Cependant, les machines à moulage par injection électriques ont des coûts plus élevés et sont idéales pour la fabrication de produits de petite taille.
Outre le système d'entraînement, les machines à injection sont classées en fonction de leur structure. Les parties principales d'une machine à injection comprennent l'unité d'injection, l'unité de serrage du moule, le système de commande, le système de refroidissement, le système d'éjection, le système d'alimentation, la trémie, la vis, le barillet et les éléments chauffants. Les machines à injection à structure horizontale sont courantes dans la production de pièces de grandes dimensions. Elles sont faciles à utiliser et à manipuler. Les machines à injection à structure verticale peuvent produire des pièces de petites dimensions avec précision. Elles occupent moins d'espace que les machines horizontales.
Force de serrage
La machine à moulage par injection de Taïwan applique différents niveaux de force de serrage pour maintenir les deux moitiés du moule fermement assemblées pendant l'injection et le refroidissement. L'unité de mesure est la tonne. Ainsi, la machine donne aux moules la force nécessaire pour gérer le moulage de produits en plastique conçus sans s'ouvrir ou se déformer.
Volume d'injection
Le volume d'injection indique la plus grande quantité de plastique que la machine peut injecter en une seule fois dans la cavité du moule. La mesure est en centimètres cubes ou en cc. Le volume d'injection est un guide pour connaître la production maximale que le moulage par injection peut fournir.
Puissance de la machine
La machine à moulage par injection de Taïwan a une puissance nominale, qui indique la quantité d'énergie dont la machine a besoin pour fonctionner. Cette machine convertit l'énergie provenant de différentes sources en énergie électrique qui alimente le système d'injection, le système de serrage et les autres composants. L'unité de mesure est le kilowatt (kW).
Épaisseur du moule
L'épaisseur du moule correspond à la taille de l'outil de moulage utilisé dans le processus de moulage par injection. Cet outil comprend deux parties distinctes : la partie d'injection et la partie de maintien. La partie d'injection contient la forme de la cavité, tandis que la partie de maintien fournit un support. L'épaisseur peut être ajustée pour s'adapter aux différentes conceptions de produits et se situe généralement entre 100 et 200 millimètres.
Poids net
Le poids net de la machine à moulage par injection est le poids réel de la machine après avoir retiré toutes les pièces inutiles. Par exemple, une petite machine à injection pèse entre 950 kg et 1 800 kg.
Maintenance hebdomadaire :
Vérifiez la pompe hydraulique et le moteur pour voir s'il y a des boulons desserrés ou manquants. Ensuite, réglez et serrez les boulons si nécessaire. Recherchez les fuites d'huile dans la machine à moulage par injection et résolvez rapidement le problème.
Inspectez les connexions électriques et les bornes pour détecter la corrosion ou les câbles desserrés. Nettoyez l'agent de démoulage des moules et utilisez de l'air comprimé pour éliminer toute humidité résiduelle. De plus, nettoyez les filtres et les canaux de refroidissement pour éviter les obstructions.
Lubrifiez les parties mobiles de la machine, telles que les glissières de guidage et les roulements de l'unité d'injection, de l'unité de serrage et du mécanisme de jeu perdu, avec de l'huile moteur à faible viscosité. Elle peut résister à une large plage de températures. De plus, vérifiez les réglages de pression et de température de la machine à moulage par injection hydraulique. Assurez-vous que tous les dispositifs de sécurité et les arrêts d'urgence fonctionnent correctement pour éviter les accidents.
Maintenance mensuelle :
Effectuez une inspection approfondie des flexibles et raccords hydrauliques pour détecter l'usure ou les dommages tous les mois. Recherchez les signes de fuite de fluide hydraulique. Nettoyez le barillet et la buse de l'unité d'injection pour éliminer tout résidu accumulé qui pourrait affecter la qualité du produit.
Inspectez le système de refroidissement pour détecter les fuites, les blocages et les débits corrects. Vérifiez la température du liquide de refroidissement pour éviter la surchauffe de la machine à moulage par injection. Nettoyez les évents et les filtres à air de la machine à moulage par injection pour éliminer la poussière et les débris. Cela peut améliorer l'efficacité énergétique de la machine et la qualité des produits moulés.
Maintenance annuelle :
Changez l'huile hydraulique de la machine à moulage par injection. De plus, changez les filtres du circuit d'eau de refroidissement et du système hydraulique. Au moins une fois par an, calibrez les réglages de température, de pression et de temps de la machine à moulage par injection. Effectuez une inspection détaillée de la force de serrage, du calibrage des cylindres simples et doubles, et de l'alignement des surfaces de séparation du moule.
Chaque année, inspectez également les engrenages et les chaînes de la machine à moulage par injection pour vérifier qu'ils sont suffisamment lubrifiés et qu'ils ne présentent aucun signe de dommage. Formez les travailleurs à la bonne utilisation et à l'entretien de la machine à moulage par injection. Cela peut améliorer l'efficacité de la production, prolonger la durée de vie de la machine et réduire les coûts d'entretien.
Industrie de l'emballage
L'industrie de l'emballage est l'un des domaines d'application les plus importants des machines à moulage par injection, et les produits d'emballage (tels que les bouteilles, les contenants, les boîtes, etc.) sont généralement fabriqués par le processus d'injection par soufflage d'extrusion. Cela signifie que la machine à moulage par injection joue un rôle essentiel dans la fabrication de produits d'emballage.
Fabrication automobile
Dans l'industrie de la fabrication automobile, des machines de moulage précises et à grande échelle sont souvent utilisées pour fabriquer diverses pièces et composants, notamment les tableaux de bord, les garnitures intérieures, les pare-chocs, les supports de lampes, les pièces de carrosserie, etc.
Électronique et appareils électriques
Les machines à moulage par injection sont également largement utilisées dans la production d'électronique et d'appareils électriques. Cela inclut la fabrication de boîtiers de produits, de boutons, d'interrupteurs, de connecteurs, etc. La machine à moulage par injection peut fournir des capacités de moulage précises et rapides pour répondre aux exigences de la production à petite et grande échelle de produits électroniques.
Produits médicaux et de santé
Les machines à moulage par injection peuvent être utilisées pour fabriquer du matériel médical et des fournitures de santé, tels que des tubes à prélèvement sanguin, des inhalateurs, des seringues et d'autres dispositifs médicaux.
Industrie de la construction
L'industrie de la construction offre un autre domaine d'application des machines à moulage par injection. Les machines à moulage par injection à grande échelle et les machines de moulage précises peuvent être utilisées pour fabriquer diverses pièces et accessoires de construction, telles que les portes et les fenêtres, les systèmes de murs-rideaux, les tuyaux de drainage, etc.
Comme les acheteurs professionnels sont plus intéressés par les avantages et les caractéristiques des machines, cette section présentera comment choisir les machines en fonction de leurs besoins, y compris le type d'industrie qui les utilise, comme les pièces automobiles, les dispositifs médicaux, l'électronique grand public, l'emballage, ou les assemblages complexes qui nécessitent des moules d'injection multicouches de précision. Les conseils suivants aideront les acheteurs professionnels à investir leurs ressources limitées dans des machines plus performantes et rentables.
Évaluez les exigences du produit et la compatibilité des matériaux :
Avant d'acheter des machines à injection de Taïwan, il est préférable de tenir compte du type de produits qui doivent être fabriqués. Il est également utile d'examiner des facteurs cruciaux tels que la complexité du produit, les exigences de précision et la finition de surface. Les machines nécessaires pour produire des pièces en plastique simples seront différentes de celles utilisées pour des conceptions complexes avec une grande précision. De plus, les différents matériaux ont des caractéristiques et des exigences de traitement uniques. Il est essentiel de choisir la machine à injection qui peut fonctionner avec le plastique prévu.
Évaluez la capacité de production :
Les acheteurs professionnels doivent déterminer la quantité de production requise pour la ligne de production. Choisir des machines capables de répondre à l'objectif de production sans être superflues est une approche rentable.
Tenez compte du système de contrôle et de l'automatisation :
Une installation de production entièrement automatisée aura des exigences différentes pour les machines à injection qu'une installation combinant travail manuel et automatisation. Les machines dotées de systèmes de contrôle avancés offrent un contrôle précis de la vitesse d'injection, de la pression, de la température et du temps de refroidissement, ce qui améliore la constance et réduit les défauts. Il est intéressant de tenir compte du niveau d'ajustement et de réglage que les opérateurs peuvent effectuer.
Vérifiez l'efficacité énergétique :
Les machines à moulage par injection écoénergétiques peuvent réduire considérablement les coûts d'exploitation et l'impact environnemental. Il est judicieux de tenir compte de l'efficacité énergétique de la machine à injection et de choisir celles qui sont dotées de caractéristiques d'économie d'énergie, telles que les systèmes à servocommande ou les systèmes hydrauliques standard.
Considérations relatives à l'espace et à la disposition :
Les machines à moulage par injection sont souvent volumineuses et nécessitent beaucoup d'espace. Avant l'achat, il est utile de tenir compte de l'endroit où la machine sera installée et de s'assurer qu'il y a suffisamment d'espace pour une utilisation, une maintenance et une ventilation faciles.
Q1 : Comment fonctionne une machine à moulage par injection ?
A1 : Le principe de fonctionnement de la machine à moulage par injection de Taïwan peut être divisé en quatre étapes : le préchauffage, l'injection, le refroidissement et le démoulage. La matière plastique brute est introduite dans la trémie de la machine à moulage par injection. Ensuite, elle traverse le barillet et est chauffée par les éléments chauffants et le frottement de la vis rotative. La matière plastique chauffée devient fondue. Ensuite, la vis tourne vers l'avant et pousse la matière plastique fondue dans le moule. Une fois que le moule est rempli, la matière plastique fondue refroidit et se solidifie pour former la forme du moule. Enfin, la pièce en plastique refroidie et solidifiée est éjectée de la cavité du moule.
Q2 : Quels sont les principaux composants d'une machine à moulage par injection ?
A2 : Une machine à moulage par injection se compose principalement de deux parties : l'unité d'injection et l'unité de serrage. L'unité d'injection est responsable de l'injection de la matière plastique fondue dans le moule. Les principaux composants de l'unité d'injection comprennent la trémie, l'ensemble vis et barillet, les éléments chauffants et les régulateurs de température, et le système hydraulique. L'unité de serrage maintient le moule en place pendant le processus d'injection et de refroidissement. Elle comprend les plaques mobiles et fixes, les tirants, le porte-moule et le mécanisme d'entraînement. Ces deux unités fonctionnent ensemble pour créer des formes et des designs complexes pour les pièces en plastique.
Q3 : Quels sont les avantages de l'utilisation d'une machine à moulage par injection pour la fabrication de plastique ?
A3 : Les machines à moulage par injection sont largement utilisées dans l'industrie de la fabrication de plastique car elles offrent une grande efficacité et une grande précision. Les avantages de l'utilisation de la machine à moulage par injection comprennent des cadences de production élevées, une génération minimale de déchets, une grande efficacité, une rentabilité pour les grandes séries de production et une grande précision dans la production de pièces identiques. Ces avantages font des machines à moulage par injection l'une des méthodes les plus populaires pour fabriquer des pièces en plastique.
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浙B2-20120091-4