Types de Tours automatiques CNC de type suisse
Un **tour automatique CNC de type suisse** est une machine-outil capable d'usiner avec précision des pièces très petites et à tolérances étroites. Il existe plusieurs façons de classer les types de tours CNC suisses.
- Système de commande : Le fait que la machine soit entraînée par un moteur électrique est un point de différenciation essentiel. Les modèles de l'ancienne génération étaient tous à commande mécanique. Les modèles plus récents ont des commandes électriques et sont appelés "CNC" ou à commande numérique par ordinateur. Ces travaux ont une configuration plus facile, une saisie de code plus simple et des capacités de production accrues. Les variantes peuvent inclure "piloté par G-code", "rétrofitté CNC" et "entièrement capable CNC".
- Capacité : Le diamètre et la longueur des barres que le tour peut usiner, ainsi que la taille et les dimensions des pièces qui peuvent être produites, sont importants. Il existe généralement trois types de capacités. Les machines de petit format peuvent prendre une barre courte d'environ 3 m et travailler sur des pièces d'un diamètre de 13 à 32 mm. Les machines de grand format peuvent travailler sur des barres allant jusqu'à 6 à 7 m de long et des pièces d'un diamètre de 32 à 66 mm. Les machines de très grand format fonctionnent avec des barres encore plus grandes et peuvent également traiter des diamètres plus importants, jusqu'à 102 mm. Les machines de grand et de très grand format auront des guides et des mandrins plus complexes pour gérer la taille du matériau.
- Mécanisme : Le mécanisme d'entraînement du tour automatique CNC suisse peut également être différent. Un entraînement classique est pneumatique, mais il a été remplacé dans une large mesure par des systèmes d'entraînement à moteur servo. Ceux-ci permettent une production de pièces plus rapide, des temps de cycle réduits pour chaque pièce et une meilleure efficacité énergétique.
- Outillage arrière : Cela fait référence aux unités de tête d'outil interchangeables utilisées dans la machine. Généralement, les unités fixes sont plus simples et fonctionnent avec un outil spécifique, tandis que les unités à tourelle sont plus complexes, plus polyvalentes et plus efficaces.
- Système de pince : Le système de maintien pour saisir le matériau peut être une pince fendue ou une variante non fendue. Les non fendues offrent généralement une meilleure précision et une meilleure répétabilité, mais peuvent être plus lentes à changer.
Spécifications et maintenance
Voici quelques spécifications importantes des tours CNC suisses :
- Taille et poids : Une machine typique a une longueur maximale de 3,5 mètres. Son diamètre sur le lit est jusqu'à 150 mm. Le poids de la machine est de 1500 kg à 3000 kg, selon la structure et la taille.
- Système de commande : La plupart des machines sont dotées d'une unité de commande informatique. Cette unité permet un contrôle programmable jusqu'à 10 000 pas. L'unité peut être dotée d'un écran de 12 à 21 pouces. La machine permet une saisie en chinois et en anglais.
- Porte-outil : Le porte-outil est doté d'un mécanisme de libération rapide. Il s'agit souvent d'un type double face à 12 stations. Le porte-outil peut accueillir une tige d'outil maximale de J12x12. D'autres variantes peuvent avoir une tige d'outil maximale de I12x12A, qui comprend les outils A, et B16x12B, qui comprend les outils B.
- Méthode d'alimentation : Le système d'alimentation utilise un servomoteur à courant continu pour alimenter l'alimentation par le biais d'engrenages et de courroies.
- Moteur principal de la broche : Le moteur a une puissance d'entraînement de 1,5 kW à 2,2 kW. Ce moteur est responsable de la puissance d'entraînement et de la vitesse de la broche principale. La broche est de type à pince ou de type à barre traversante. Sa vitesse de rotation peut atteindre 4000 tr/min à 6000 tr/min.
- Format de dessin : La machine CNC peut importer des dessins aux formats DFX et G-code.
- Axes : Les machines à 7 à 9 axes sont courantes. Celles-ci comprennent généralement des broches principales, des sous-broches, des axes C et des têtes de fraisage à entraînement direct avec plusieurs axes Y.
- Synchronisation : Les moteurs, les engrenages et les entraînements de ces machines sont généralement dotés d'une synchronisation multi-dents. Il peut s'agir d'une courroie GT avec une couverture dorée ou verte.
Maintenance
Un tour CNC suisse nécessite un contrôle et un programme de maintenance réguliers pour le maintenir en parfait état. Certaines pièces peuvent avoir besoin d'un lubrifiant ou d'autres traitements à des intervalles spécifiques, tandis que d'autres ne nécessitent un entretien que de temps en temps.
- Routine quotidienne : Effectuer un contrôle visuel de toutes les pièces pour vérifier s'il y a des signes d'usure. Rechercher les pièces desserrées ou endommagées dans la machine. Toutes les connexions électriques doivent également être vérifiées pour s'assurer qu'elles sont bien connectées.
- Lubrification : La plupart des pièces critiques du tour sont graissées ou huilées. Cela se fait soit chaque semaine, soit toutes les deux semaines, soit tous les mois. Le calendrier exact de la lubrification peut être trouvé dans le manuel de la machine CNC. Tout guide, crémaillère ou autre pièce mobile doit être suffisamment huilé pour assurer une alimentation en douceur.
- Nettoyage de la machine : Chaque jour, l'opérateur doit utiliser des pistolets à air pour souffler les copeaux ou débris qui se sont accumulés pendant le processus d'usinage. Ensuite, un chiffon propre avec un détergent doux doit être utilisé pour essuyer les surfaces de la machine. Les surfaces de travail doivent toujours être propres et exemptes d'obstacles pour assurer la sécurité de l'opérateur.
- Manuel de l'opérateur : Le programme de maintenance et les instructions d'utilisation doivent toujours être consultés. Certaines pièces peuvent nécessiter différents types d'huile de lubrification. Le manuel fournira également des détails sur la quantité précise de lubrifiant nécessaire et des recommandations du fabricant peuvent être données.
Scénarios
- Pièces industrielles : Des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale ou l'électronique exigent souvent des pièces précises et minuscules pour des tolérances étroites. Les machines CNC suisses sont plus performantes pour la fabrication de pièces de petit diamètre aux géométries complexes.
- Production à grande échelle : Si une entreprise a besoin de produire un grand nombre de pièces identiques, les machines CNC suisses peuvent le faire plus efficacement que d'autres types de machines CNC. Cela permet de réduire les coûts de production tout en maintenant la qualité.
- Dispositifs médicaux et implants : Certains instruments et implants médicaux destinés au corps humain peuvent nécessiter des caractéristiques complexes, une construction légère et des exigences de propreté élevées. Les machines CNC suisses répondent à ces besoins en fabriquant des pièces délicates comme les guides, les cathéters et les instruments chirurgicaux.
- Fabrication de serrures et de clés : La fabrication de serrures et de clés est un autre domaine où les tours CNC de type suisse sont couramment utilisés. Ces machines facilitent la création de pièces complexes et précises comme les barillets de serrures, les ébauches de clés et les mécanismes de verrouillage, qui doivent être de haute qualité et de précision.
- Horlogerie et joaillerie : Les tours suisses sont très courants dans les industries horlogère et joaillière. Ces machines facilitent la création de pièces fines et compliquées comme les boîtiers de montres, les axes, les engrenages, les bracelets et les bijoux. Elles contribuent à la fabrication de produits délicats et luxueux.
- Instruments optiques : Des composants de précision comme les barillets filetés, les boîtiers et les bagues d'objectifs utilisés dans les dispositifs optiques (tels que les microscopes, les télescopes et les appareils photo) sont fabriqués avec des tours CNC suisses.
Comment choisir les tours automatiques CNC de type suisse
La liste de contrôle suivante aidera les acheteurs à prendre la bonne décision en tenant compte de tous les facteurs essentiels.
-
Besoins en matière de machinerie :
Évaluer le type et la quantité de pièces que la machine fabriquera. Tenir compte du matériau préféré. Vérifier si les caractéristiques requises comprennent un chargeur de barres, un récupérateur de pièces ou un porte-outil rotatif. Déterminer si un outillage direct sur l'axe C est nécessaire pour des pièces plus complexes. Une machine simple suffira pour les pièces simples, tandis que les modèles plus avancés à plusieurs broches seront plus performants pour les conceptions complexes.
-
Volume de production :
Pour les petites séries, un tour CNC simple ou d'entrée de gamme sera plus économique. Envisager une machine CNC automatique pour des volumes de production plus importants.
-
Budget :
Une machine-outil CNC plus basique aura un prix plus bas, mais elle sera également moins automatisée. Tenir compte du niveau d'automatisation nécessaire en fonction des compétences actuelles des opérateurs et de l'efficacité de production requise.
-
Niveau de compétence des opérateurs :
Un tour CNC automatique à apprentissage aura un système de commande plus avancé et nécessitera un opérateur plus qualifié.
-
Taille de la machine :
La taille de la machine dépend de l'espace disponible pour l'installation et de la taille des pièces qu'elle fabriquera. Une machine plus grande avec plus de broches et d'outils aura des capacités plus importantes, mais nécessitera plus d'espace au sol et un budget plus important.
-
Efficacité de production :
Une machine CNC suisse avec plus d'outils, de broches et de fonctionnalités avancées améliorera les taux de production, mais coûtera plus cher. Tenir compte de la vitesse à laquelle la production doit être augmentée pour déterminer quel modèle de machine est le mieux adapté.
-
Assistance disponible :
Les modèles avancés auront plus de fonctionnalités et de complexités. S'assurer que le fabricant de la machine peut fournir une assistance et un entretien plus efficaces pour les modèles plus performants.
-
Normes de sécurité :
S'assurer que la machine sélectionnée est conforme aux exigences de sécurité essentielles et dispose de fonctionnalités telles que des boutons d'arrêt d'urgence, des protections et des interverrouillages.
FAQ sur les tours automatiques CNC de type suisse
Q1 : Quels sont les avantages d'un tour CNC ?
A1 : Les tours CNC présentent de nombreux avantages. Tout d'abord, ils augmentent la productivité car les machines CNC fonctionnent en continu avec une intervention humaine minimale. Deuxièmement, ils améliorent la précision. Les tours CNC produisent automatiquement des pièces en double, ce qui réduit les erreurs constantes et améliore l'uniformité. Troisièmement, ils simplifient les processus complexes. Un panneau de commande CNC peut remplacer les outils de moulage, les tarauds et autres outils spécialisés, simplifiant ainsi les processus de fabrication.
Q2 : Quels sont les types de tours CNC ?
A2 : Il existe cinq principaux types de tours CNC. Le tour CNC horizontal est le type le plus courant que l'on trouve dans de nombreux ateliers. Il a une table de travail rotative et peut manipuler des pièces de grand diamètre. Deuxièmement, nous avons le tour CNC à plier, qui comprend un système de commande capable de programmer des coudes et d'autres types de plis dans le matériau. Les tours CNC avancés peuvent fraiser et percer des trous dans un matériau en plus de le façonner. Une telle machine CNC peut éliminer le besoin d'autres outils et accélérer la production. Enfin, nous avons le tour CNC vertical, qui est idéal pour les petites pièces qui n'ont pas besoin de beaucoup de matière à enlever.
Q3 : Quels sont les accessoires d'un tour CNC suisse ?
A3 : Un tour CNC suisse dispose de nombreux accessoires, notamment un porte-outil, une pince, un mandrin et un mécanisme de transfert de la pièce. Le porte-outil peut se présenter sous différents styles pour répondre à différents besoins en matière d'outillage. C'est la partie de la machine qui maintient un outil et le serre en position. Une pince est un accessoire de torse qui maintient une pièce de travail en forme de griffe. Le choix entre une pince ou un mandrin dans une CNC dépend de la clarté, de la précision et du niveau d'automatisation souhaités par le fabricant. Un mandrin maintient la pièce de travail dans un état rigide pour offrir une grande précision, mais avec un faible niveau d'automatisation.