Fraiseuse de meulage de surface

Types de fraiseuses à rectifier de surface

La fraiseuse à rectifier de surface est utilisée pour rectifier les surfaces planes et angulaires des pièces usinées en métaux et autres matériaux. Elle est équipée d'une meule abrasive qui est utilisée pour enlever du métal de la pièce afin d'obtenir une surface lisse. La machine fonctionne de manière similaire à une fraiseuse traditionnelle en alimentant la pièce dans un mouvement alternatif contre la meule abrasive.

En fonction de différents critères de classification, la fraiseuse à rectifier de surface peut être divisée en trois principaux types :

• Rectifieuses de surface manuelles : Un exemple de rectifieuses de surface manuelles est le modèle à levier manuel. Les pièces sont alimentées manuellement contre la meule abrasive. Pour rectifier la surface des pièces avec ce type de rectifieuse, l'opérateur utilise un levier manuel pour déplacer la pièce d'avant en arrière. Il s'agit d'une procédure typique qui permet à l'opérateur de contrôler avec précision le processus de rectification. Les rectifieuses de surface manuelles sont généralement limitées à la gestion de petits objets.
• Rectifieuses à axe horizontal : Un exemple typique est un modèle automatique hydraulique. La principale caractéristique qui les distingue des autres types est l'utilisation d'une meule abrasive montée horizontalement pour la rectification de surface des pièces. Cet axe fonctionne de la même manière qu'une fraiseuse traditionnelle. Avec un modèle Hydromatic, les utilisateurs bénéficient d'opérations entièrement automatiques car il utilise des systèmes de commande hydrauliques. Cela permet de réaliser des opérations de rectification précises et cohérentes dans des environnements de production à grande échelle avec une intervention minimale de l'opérateur. Les modèles horizontaux sont plus adaptés à la manipulation efficace des pièces de taille moyenne à grande, ainsi qu'aux volumes de production élevés.
• Rectifieuses à axe vertical : Une fraiseuse à rectifier de surface à axe vertical est équipée d'une meule abrasive montée verticalement. Elle fonctionne comme une scie circulaire d'une fraiseuse. Ces rectifieuses sont plus adaptées à la rectification des bords d'une pièce ou à l'obtention de formes et de contours complexes. Les rectifieuses de surface avec un axe de rectification vertical comprennent les types rotatifs et à table inclinée. Les rectifieuses à axe rotatif sont plus adaptées lorsque les utilisateurs recherchent des niveaux élevés de productivité et la nécessité de gérer un grand volume de pièces. Les rectifieuses à axe rotatif y parviennent en utilisant un disque de rectification circulaire qui enlève agressivement le matériau de la pièce. Les rectifieuses de surface rotatives de type à table inclinée sont livrées avec une table inclinable qui permet à l'opérateur de régler l'angle de la table. Cela permet à l'opération de rectification d'obtenir une meilleure et plus précise finition de surface sur des pièces irrégulières ou profilées.

Spécifications et entretien des fraiseuses à rectifier de surface

Les pièces des machines à rectifier de surface sont fabriquées en acier de haute qualité afin de garantir une résistance suffisante. Elles sont conçues avec un composant essentiel, le mandrin magnétique, qui est disponible en formes carrées ou rectangulaires et peut maintenir les pièces à différents angles. La machine présente également des caractéristiques distinctives telles que des capots anti-poussière, des bacs de lavage, des coulisses en V, des amortisseurs, des blocages de vannes, des systèmes de tuyauterie, des systèmes de châssis et des châssis à pulpe.

Divers types de machines à rectifier de surface sont disponibles en fonction des spécifications, telles que les dimensions de la table de travail allant jusqu'à 610 mm x 305 mm et les disques de meule abrasive allant jusqu'à 610 mm. La machine à rectifier fonctionne à l'aide d'une alimentation électrique de 240 à 410 V. Les accessoires et accessoires spéciaux disponibles pour les rectifieuses de surface comprennent des systèmes de lecture numérique, des mandrins magnétiques et des tables rotatives.

L'entretien des machines à rectifier de surface manuelles comprend généralement les opérations suivantes :

• Nettoyage : Après chaque utilisation, éliminez toute bavure imaginable des pièces de la fraiseuse, des résidus de liquide de refroidissement et de la poussière de meulage. Assurez-vous que toutes les pièces mobiles de la machine sont régulièrement lubrifiées pour éviter les dommages inutiles à la machine à rectifier de surface dus au frottement. Une lubrification régulière permet de prolonger sa durée de vie. N'oubliez pas de nettoyer la rectifieuse de surface des débris et de la poussière chaque fois que possible.
• Inspection des composants : Examinez régulièrement les balais de charbon critiques et les filtres pour voir s'il y a des signes de dommages à la machine à meuler.
• Remplacement des pièces usées : Il est essentiel de remplacer les pièces qui présentent des signes de dommages à la machine à rectifier de surface afin de garantir son efficacité.
• Lubrification : Huilez les glissières afin qu'elles puissent se déplacer facilement d'avant en arrière pendant la rectification des surfaces. N'oubliez pas d'huiler régulièrement l'avance transversale et les volants.
• Vérification du nivellement : Les rectifieuses de surface sont généralement soutenues par des pieds en caoutchouc épais ou des niveaux afin de pouvoir être utilisées facilement. Il est donc essentiel de vérifier leurs niveaux de temps en temps pour garantir une rectification et une stabilité précises.
• Aspiration de la poussière : Les machines à rectifier sont généralement sales. N'oubliez pas d'utiliser un aspirateur à poussière. Évitez d'utiliser des pistolets à air qui ne font que disperser la poussière dans toute la zone de travail.
• Vérification de l'alignement du mandrin : Assurez-vous que le mandrin magnétique est correctement aligné avant de commencer la rectification afin d'obtenir une rectification précise sans erreur. Vérifiez les connexions électriques et le système de refroidissement. Assurez-vous du bon fonctionnement de la rectifieuse en inspectant régulièrement les connexions électriques et le système de refroidissement qui permet de refroidir la température pendant le processus de rectification.

Enfin, la réalisation d'une maintenance préventive sur de nombreuses machines à rectifier de surface dans les usines peut contribuer à améliorer la productivité globale et à réduire les temps d'arrêt, tout en prolongeant la durée de vie des services de maintenance en sensibilisant constamment les travailleurs aux pratiques de sécurité lors de l'utilisation des machines.

Scénarios d'application

Un scénario d'application de la fraiseuse à rectifier de surface implique des pièces de travail de type plaque, principalement des matériaux métalliques et ferreux d'une épaisseur allant jusqu'à 300 mm. Souvent, ces plaques constituent la matière première stockée avant d'être intégrée au processus de fabrication. Ces pièces de travail de type plaque ont également la même orientation sur la machine à rectifier de surface que lorsqu'elles sont juste en stock.

Le scénario d'application de la fraiseuse à rectifier de surface comprend également des modes de préparation et de découpe. La machine à rectifier de surface en mode préparation enlèvera généralement une petite quantité de matériau de la pièce de travail de type plaque, la rapprochant du produit final souhaité. En mode découpe, elle enlèvera une quantité maximale de matériau de la surface de la pièce, mais pas autant qu'en mode préparation.

Les fraiseuses sont souvent utilisées dans l'industrie mécanique, mais les machines à rectifier de surface sont plus couramment employées dans l'industrie du matériel. En effet, les fraiseuses sont utilisées pour couper des matériaux plus durs, tandis que les machines à rectifier fonctionnent mieux avec des matériaux plus mous et non raffinés, qui sont plus abrasifs.

Dans l'industrie du travail du bois, les planches à découper sont l'application la plus courante de la fraiseuse à rectifier de surface. Il est important de noter que cet appareil est essentiel pour garantir que les surfaces des planches sont suffisamment lisses pour répondre aux normes des clients et dépasser les exigences minimales.

La machine est également utilisée dans l'industrie de la métallurgie pour les éléments suivants : cadres de machines, tables, plaques et outils, entre autres. L'objectif est d'obtenir des surfaces lisses qui réduiront finalement les frottements sur les pièces mobiles. Entre-temps, l'outil de la machine sera probablement un outil en diamant ou en carbure de silicium.

Comment choisir une fraiseuse à rectifier de surface

Lorsque vous investissez dans une rectifieuse de surface, tenez compte de la liste suivante :

• Besoins de l'application :

  Les besoins spécifiques de l'application de la machine à rectifier de surface doivent correspondre aux capacités de la rectifieuse de surface. Les principaux facteurs à prendre en compte sont les types de matériaux, les dimensions, les formes, les tolérances et la rectification des surfaces de travail particulières. Les caractéristiques de la machine, telles que la puissance, les plages de vitesse, la compatibilité des meules abrasives et les niveaux de précision, doivent être conformes aux exigences de rectification spécifiques pour garantir des résultats de rectification de surface efficaces et performants.

• Spécifications techniques :

  Lors du choix d'une machine à rectifier de surface, il est essentiel de comparer les spécifications techniques des différents modèles. Concentrez-vous sur des paramètres critiques comme la capacité de rectification, la puissance de la broche, les niveaux de précision et les fonctionnalités disponibles. La précision est essentielle pour obtenir les finitions de surface et la précision dimensionnelle souhaitées. Il est donc important de s'assurer que la machine à rectifier dispose de la précision requise pour l'application prévue.

• Qualité et performance :

  Il est important de prendre en compte la qualité de rectification et la performance globale des machines à rectifier de surface. La durabilité, l'efficacité de coupe et les finitions de surface sont tous des aspects importants à prendre en compte. Il est également important de donner la priorité aux mesures de sécurité en recherchant des machines équipées de dispositifs de sécurité tels que des boutons d'arrêt d'urgence, des enceintes de protection et une protection contre les surcharges. Ces dispositifs de sécurité permettent d'éviter les accidents et d'assurer la sécurité de l'opérateur pendant les opérations de rectification.

• Intégration de la machine :

  Réfléchissez à la manière dont une machine à rectifier de surface s'intègre aux autres machines d'un processus de fabrication. Sa compatibilité avec les lignes de production existantes, les systèmes d'automatisation et le flux de travail doit garantir une intégration harmonieuse pour des opérations efficaces.

• Support du fournisseur :

  Tenez compte des services d'assistance du fournisseur ou du fabricant lors de votre décision. Pensez à la disponibilité des pièces détachées, de l'assistance technique et à la valeur des services après-vente. Un fournisseur fiable offrant une assistance complète garantit la longévité et le bon fonctionnement de la machine à rectifier.

• Considérations budgétaires :

  Bien que les considérations budgétaires soient également importantes, il est crucial de privilégier la qualité et la performance plutôt que le coût seul. Investir dans une machine à rectifier de surface fiable et performante peut apporter des rendements plus importants en termes d'efficacité, de précision et de productivité à long terme, réduisant ainsi la maintenance et les temps d'arrêt.

Q&A

Q1 : Quels matériaux peuvent être rectifiés à l'aide d'une rectifieuse de surface ?

R1 : Les rectifieuses de surface sont principalement utilisées pour rectifier les métaux tels que l'acier, l'aluminium, le laiton et les alliages. Certaines machines à rectifier de surface peuvent également être utilisées pour rectifier des matériaux tels que la céramique et les plastiques.

Q2 : Quelles sont les précautions de sécurité à prendre lors de l'utilisation d'une rectifieuse de surface ?

R2 : Plusieurs manuels de précautions de sécurité pour les rectifieuses de surface recommandent à l'utilisateur de porter des lunettes de sécurité et un casque antibruit. L'utilisateur doit également s'assurer que toutes les protections sont en place et éviter d'utiliser la machine pour rectifier des matériaux qui ne sont pas recommandés.

Q3 : Une rectifieuse de surface peut-elle être utilisée avec différents types de meules abrasives ?

R3 : Les rectifieuses de surface sont généralement compatibles avec différentes meules abrasives. Cependant, la meule doit correspondre aux spécifications de la machine et convenir à l'application de rectification prévue.

Q4 : Quelle est la différence entre une rectifieuse de surface manuelle et une rectifieuse de surface automatique ?

R4 : Les rectifieuses de surface manuelles sont contrôlées par des opérateurs qui ajustent manuellement la table et les vitesses d'avance. En revanche, les rectifieuses de surface automatiques sont dotées de commandes programmables qui permettent des cycles d'avance et de rectification automatisés.