Machine de forage de métro

Types de machines de forage de métro

Les machines de forage sont spécialement conçues pour des excavations souterraines précises, généralement caractérisées par une méthode d'excavation transversale de tunnel. Elles utilisent également une tête de coupe puissante qui permet à la foreuse de contrôler l'orientation et le tracé du forage. Aujourd'hui, les machines de forage de métro peuvent être classées en trois principaux types :

• Boucliers à pression de terre (EPB) : Les boucliers EPB sont des machines de forage utilisées pour excaver des formations de sol et de roches meubles. Ils sont dotés d'une tête rotative avec un convoyeur à vis pour gérer la pression du sol et protéger la face du tunnel contre l'effondrement. Ils équilibrent la pression de la terre dans le tunnel par l'intermédiaire de la poussée du sol excavé, protégeant ainsi la sécurité des travailleurs et la stabilité du sol. Les boucliers EPB sont idéaux pour diverses conditions de sol, ce qui les rend largement utilisés dans les projets urbains et de transport.
• Machines de fracturation hydraulique : Ces machines utilisent la fracturation hydraulique pour créer des tunnels souterrains. Elles injectent un fluide à haute pression dans la roche pour la fracturer, formant ainsi le tunnel. Ces machines sont destinées aux formations rocheuses où le forage conventionnel est difficile. L'inconvénient des machines de fracturation hydraulique est qu'elles doivent être détachées et rebranchées à intervalles réguliers, ce qui allonge le processus et augmente les coûts.
• Foreuses de roche. Les foreuses de roche, souvent appelées machines de forage, utilisent des mèches de forage spécialement conçues pour forer des roches dures comme le granite et le basalte, et même créer des tunnels dans diverses conditions géologiques. Équipées d'un puissant mécanisme de martelage, ces foreuses offrent une grande précision et un excellent contrôle lors de l'excavation de la roche. En fonction des caractéristiques géologiques de l'emplacement du tunnel d'excavation, différents types de foreuses de roche peuvent être utilisés pour créer le forage idéal pour un projet particulier. En conséquence, la construction du tunnel est non seulement efficace, mais aussi transparente.

En résumé, il existe plusieurs machines de forage de métro disponibles qui prennent en charge la construction et l'excavation de l'appareil. Des boucliers à pression de terre équilibrée aux foreuses de roche et aux TBM pour roches dures, ces machines sont efficaces et transparentes, ce qui rend les projets de forage de tunnels plus faciles et plus rapides.

Spécifications et entretien des machines de forage de métro

Spécifications

• Matériel : Les tubes de forage sont généralement fabriqués en acier à haute résistance. Le revêtement de surface améliore la résistance à la rouille et prolonge la durée de vie.
• Longueur : La longueur totale de la machine de forage de métro affecte la profondeur de forage. Les machines plus longues peuvent forer plus profondément.
• Diamètre : Le diamètre de la tête de forage détermine la taille du trou foré. Les foreuses à plus grand diamètre font des trous plus larges. Les machines ont également des mèches de forage réglables pour modifier les tailles de trous.
• Puissance : La puissance en chevaux ou la puissance en watts indique la puissance du moteur. Les puissances plus élevées permettent des vitesses de forage plus rapides dans les matériaux plus durs.
• Poids : Les machines plus lourdes offrent plus de stabilité pendant le forage mais sont moins portables. Un poids plus léger est préférable pour le transport vers différents sites.
• Vitesse : La vitesse de forage en tours par minute (tr/min) indique la vitesse de rotation de la mèche. Certaines foreuses ont plusieurs vitesses qui peuvent être modifiées en fonction du type de matériau foré.
• Couple : Cette mesure indique la force de torsion exercée par la foreuse. Des couples élevés sont importants pour faire passer de grandes mèches à travers des matériaux denses.

Maintenance

• Inspection régulière : Vérifiez la foreuse pour tout signe d'usure, de dommage ou de jeu des pièces. Inspectez les mèches de forage, les tuyaux, les câbles et les connexions. Réparez ou remplacez rapidement tout composant défectueux.
• Nettoyage : Après chaque utilisation, nettoyez soigneusement la foreuse pour éliminer la saleté, les débris et les copeaux de forage. Lavez la machine à l'eau et à un détergent doux. Cela empêche l'accumulation qui provoque la surchauffe et la corrosion.
• Lubrification : Appliquez de la graisse sur les pièces mobiles de la foreuse conformément aux instructions du fabricant. La lubrification empêche les composants de s'user excessivement et de fonctionner en douceur. Ajoutez fréquemment de la graisse sur les rails coulissants, les chaînes et les roulements de la tête de forage.
• Niveaux de fluides : Vérifiez régulièrement les niveaux d'huile dans la boîte de vitesses et les niveaux de liquide hydraulique. Ajoutez de l'huile si les niveaux sont bas. Le maintien de niveaux de fluides appropriés permet aux machines de fonctionner efficacement.
• Entretien des mèches de forage : Vérifiez les mèches de forage de métro pour détecter des dommages tels que des fissures, des éclats ou un émoussé. Réparez-les si nécessaire pour assurer un forage propre et précis et prolonger la durée de vie des mèches.
• Stockage : Lorsqu'elle n'est pas utilisée, rangez la machine de forage dans un endroit sec et abrité, à l'abri des intempéries. Cela empêche la rouille et la détérioration dues à l'exposition à la lumière du soleil ou à la pluie.

Scénarios d'application des machines de forage de métro

Le scénario d'application des machines de forage de métro est principalement axé sur le domaine de la construction d'ouvrages souterrains, avec plusieurs grands scénarios d'application d'utilisation.

• Excavation de métro et de tunnels

  Les machines de forage de métro sont principalement utilisées pour l'excavation de métros et de tunnels. Elles peuvent forer et excaver directement le sol ou les couches de roche, créant ainsi des tunnels des dimensions requises. Ceci est crucial pour la construction de lignes de métro et d'autres tunnels souterrains.

• Forage et excavation en coupe transversale

  Dans le processus de construction de tunnels, il peut être nécessaire d'excaver des coupes transversales à certains endroits. Les machines de forage de métro peuvent effectuer des opérations de forage et d'excavation en coupe transversale, facilitant ainsi la construction ultérieure du revêtement du tunnel et des infrastructures.

• Brisure du sol ou de la roche

  Pour les projets nécessitant la rupture du sol ou de la roche, tels que l'expansion ou le traitement des fondations, les machines de forage de métro peuvent être utilisées pour effectuer des opérations de rupture. Cela permet de réduire les effets négatifs sur l'environnement environnant et d'améliorer la qualité du projet.

• Soutien et installation

  Après avoir terminé le forage ou l'excavation, il peut être nécessaire d'installer des supports tels que des cadres en acier ou des supports en bois pour assurer la stabilité du tunnel. Certaines machines de forage de métro avancées sont équipées de dispositifs d'installation de supports qui permettent une installation simultanée de supports pendant le forage, améliorant ainsi l'efficacité du travail.

• Forage de conduite

  Dans les projets de forage de conduite, les machines de forage de métro peuvent être utilisées pour excaver la chambre de repos ou le puits de réception. Parallèlement, elles peuvent également être utilisées pour pousser les conduites à travers le sol, facilitant ainsi la construction de conduites souterraines sous les routes ou le long d'autres corridors.

Comment choisir des machines de forage de métro

Lors de l'achat d'une machine de forage de métro, certaines caractéristiques et spécifications doivent être prises en compte pour prendre une décision éclairée. La clé est de déterminer les besoins du projet de forage spécifique et de choisir une machine dotée des attributs nécessaires pour répondre à ces exigences.

• Capacité de forage et diamètre :

  Comprendre la nature du projet de forage et le matériau à forer. Les exigences du projet doivent correspondre à la capacité et au diamètre maximum de la machine de forage.

• Méthode de forage et type de machine :

  Assurez-vous que la machine de forage de métro utilisée peut réaliser la méthode souhaitée, qu'il s'agisse de forage carotté, de forage directionnel horizontal (HDD) ou de toute autre technique.

• Puissance :

  Choisissez une machine de forage ayant suffisamment de puissance pour accomplir la tâche efficacement. Tenez compte du type de foreuse (diesel, électrique, etc.) et de son adéquation à l'application.

• Profondeur de forage :

  Assurez-vous que la machine de forage de métro peut atteindre la profondeur requise par le projet dans les conditions spécifiées.

• Couple et vitesse :

  Tenez compte de la vitesse de forage et du couple, qui doivent correspondre aux exigences du projet. Étant donné que ces paramètres peuvent affecter l'efficacité et la qualité du forage, il est également important de noter que l'obtention d'un couple et d'une vitesse plus élevés peut nécessiter une puissance supérieure.

En tenant compte de ces facteurs, il est possible de choisir une machine de forage de métro qui est bien adaptée aux besoins spécifiques du projet de forage, garantissant ainsi l'efficacité, la sécurité et la rentabilité.

Questions-réponses sur la machine de forage de métro

Q : Qu'est-ce qu'une machine de forage de métro ?

R : Une machine de forage de métro est un appareil utilisé pour créer des tunnels et des entrées souterraines sans causer de perturbations importantes au sol au-dessus.

Q : Quels sont les avantages de l'utilisation d'une machine de forage de métro ?

R : Les avantages de l'utilisation d'une machine de forage de métro comprennent la possibilité de créer des tunnels horizontaux précis, ainsi que la capacité de créer des tunnels en un seul passage. De plus, elles constituent des méthodes économiques de construction de tunnels pour les métros.

Q : Quels sont les différents types de machines de forage de métro ?

R : Il existe différents types de machines de forage de métro, tels que les machines de micro-tunnellisation, les machines de forage de tunnels, les machines de forage directionnel horizontal et les machines à tarière compacte.

Q : Quel type de machine de forage de métro est le plus utilisé ?

R : La machine à foreuse de tunnel (TBM) est la machine de forage de métro la plus utilisée. Sa conception lui permet de créer des tunnels de grand diamètre à un rythme rapide. Les machines à foreuse de tunnel sont également disponibles en différents types.

Q : Comment fonctionnent les machines de forage de métro ?

R : Les différentes machines fonctionnent de manière unique. Par exemple, dans un système de convoyeur, le matériau coupé est envoyé à un endroit où il est réutilisé ou éliminé via une bande transporteuse. Dans le cas des pinces, elles sont utilisées pour pousser la machine contre la paroi du tunnel. Le système hydraulique commande ces pinces. D'autres types de machines ont différents mécanismes de propulsion, tels que les blocs de poussée et les rails arrière.

Q : Les machines de forage ont-elles un impact environnemental ?

R : Heureusement, les machines de forage ont peu d'impact sur l'environnement. En effet, la machine peut couper à travers la terre sans avoir besoin d'aucune excavation en surface. Par conséquent, les arbres et les plantes ne sont pas déracinés.