Fabricant de four à arc submergé

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Four à <span class=keywords><strong>arc</strong></span> électrique DC pour l'acier

Four à arc électrique DC pour l'acier

340 385,15 - 389 011,60 €
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Concernant fabricant de four à arc submergé

Types de fours à arc immergé

Le four à arc immergé est un grand four électrique utilisé pour produire des ferroalliages, des métaux non ferreux, du phosphore, du carbure de calcium, etc. Les types de SAF sont basés sur la configuration du four, les méthodes de chargement, les technologies utilisées, le but et l'échelle de l'opération.

  • Par configuration : Les fours à arc immergé avec différentes configurations pour répondre aux besoins de divers processus industriels et exigences de production. Le SAF avec des configurations circulaires, comme le cercle de 6, est le plus couramment utilisé. Le SAF circulaire est généralement adapté à la production à grande échelle de divers métaux non ferreux. Le SAF circulaire peut fournir un large espace de travail et un taux d'alimentation élevé. Les fours à arc immergé avec des configurations rectangulaires conviennent à la fusion d'alliages de silicium de haute qualité, d'alliages de manganèse et de certains alliages spéciaux.
  • Par méthodes de chargement : Les SAF à toit ouvert ont des ouvertures en haut pour le chargement des matériaux et l'entretien des électrodes. Généralement, les SAF fermés utilisent le dessus pour améliorer l'efficacité thermique et contrôler les émissions.
  • Par fonctionnement : Les SAF continus impliquent le chargement continu de matières premières et l'extraction de produits. Généralement, les SAF par lots chargent des matières premières et extraient des produits par lots.
  • Par source d'alimentation : Les SAF CA sont alimentés par du courant alternatif ; les SAF CC sont alimentés par du courant continu. Généralement, les fours à arc immergé CA sont couramment utilisés dans les industries. Ils sont adaptés à la fusion de divers métaux et alliages et peuvent s'adapter à différentes matières premières et processus. Certains SAFC utilisent des alimentations CC.
  • Par échelle : Les SAF à grande échelle ou industriels ont des capacités plus importantes et sont conçus pour une production à volume élevé. Les SAF à petite échelle ou de laboratoire sont utilisés à des fins de recherche, de développement et de test.

Spécifications et maintenance des fabricants de fours à arc immergé

Spécifications

  • Capacité : En fonction des besoins de l'entreprise, ils ont généralement des réglages de capacité allant de 1 MVA à 1000 MV pour une capacité supérieure ou inférieure.
  • Tailles des fours : Des choix de personnalisation sont disponibles pour la hauteur et le diamètre total, qui est souvent compris entre 1 et 8 mètres.
  • Source d'alimentation : Fonctionne généralement avec une alimentation triphasée continue ; ou dispose de modes de courant AC/DC en option ; des modèles pour l'utilisation des énergies renouvelables sont disponibles.
  • Contrôle de la température : Performance maximale jusqu'à 2 000 à 3 000 degrés Celsius ; réglages automatiques ou manuels programmables pour une surveillance précise et régulière.
  • Matériel : Fonte lourde ou tout autre matériau capable de supporter une doublure d'isolation haute température pendant au moins cinq ans ; cela permettra également de faciliter le nettoyage et l'entrée et la sortie du four.
  • Système de refroidissement : Option refroidie à l'air ou à l'eau en fonction de l'application et de l'environnement ; les dissipateurs de chaleur ou les radiateurs doivent être présents au besoin, et les chemises d'eau doivent être exemptes de fuites et de corrosion.
  • Système de vide : Applicable uniquement aux modèles VAF, pression de travail aussi basse que 10 torr ou 13,33 mbar, étanche à l'air sans fuites de gaz et adapté à la qualité et à la quantité des objectifs de matériaux et de produits.
  • Système d'électrodes : Le nombre (généralement de 2 à 6) et la taille sont personnalisables pour répondre aux besoins de production spécifiques et à l'efficacité ; matériaux composites cuivre-graphite pour assurer une bonne conductivité électrique, une prise fiable et une longue durée de vie.
  • Transformateur : Type élévateur/abaisseur, immergé dans l'huile, type sec, fil de cuivre ou d'aluminium, adapté à la puissance nominale et à la tension pour le but.

Maintenance

  • Inspection régulière : Vérifiez chaque partie électrique, électrode, transformateur, système de refroidissement, système d'électrodes et système de vide, etc. Recherchez les fissures, les dommages, la corrosion, les fuites ou tout autre signe d'usure afin que des réparations rapides puissent être effectuées. Les composants de refroidissement doivent être propres pour s'assurer qu'il n'y a pas de problèmes de surchauffe. Les conseils de maintenance des fours AIM contiennent des instructions plus détaillées sur la façon de maintenir les systèmes de refroidissement.
  • Remplacement régulier : Les électrodes, les revêtements réfractaires et les matériaux isolants sont soumis à une chaleur et à des courants électriques extrêmement élevés, alors vérifiez fréquemment et remplacez-les au besoin afin qu'ils maintiennent une bonne résistance électrique, thermique et mécanique.
  • Nettoyer régulièrement : Le nettoyage des dépôts de chaux, du métal chaud, des scories et de la poussière sur les fours à arc électrique, y compris les émulsifiants, les dissipateurs de chaleur, les radiateurs et les systèmes d'électrodes, augmente l'efficacité du refroidissement et garantit la stabilité de l'arc. Ne nettoyez pas pendant longtemps, et les systèmes d'électrodes vont brûler. Ainsi, ils doivent être changés rapidement. Les photographies sublimées montrent des taches et plus encore, ce qui permettra de voir plus facilement ce qui doit être fait.
  • Lubrification : Utilisez des machines à haute température, haute pression et à laver pour maintenir les pièces mobiles bien lubrifiées et éviter les élévateurs d'électrodes, les réducteurs, les boîtes de vitesses, etc., qui les usent fortement.
  • Manuel d'utilisation et d'entretien : Le manuel est unique à chaque modèle de fabricant et fournit des conseils spécifiques supplémentaires pour une utilisation et un entretien sûrs.

Scénarios

  • Industrie sidérurgique :

    Les fours à arc immergé jouent un rôle crucial dans l'industrie sidérurgique. Ils sont couramment utilisés pour la fusion du minerai de fer, de la ferraille d'acier et d'autres matières premières contenant du fer pour produire de la fonte ou du fer fondu. La fonte produite dans les fours SA est une matière première essentielle pour le processus de fabrication de l'acier. Les fabricants de fours à arc immergé peuvent s'associer à des acteurs clés de l'industrie sidérurgique pour répondre à la demande de fours à arc immergé et aider les clients à fondre le fer et à produire du fer de haute qualité.

  • Industrie de la métallurgie non ferreuse :

    L'industrie de la métallurgie non ferreuse s'appuie fortement sur les fours à arc immergé pour la fusion de divers métaux non ferreux. Ces fours sont utilisés pour fondre des métaux tels que le cuivre, le nickel, le zinc, le plomb et le magnésium à partir de leurs minerais respectifs ou de matériaux de récupération. Les fours SA fournissent la chaleur et l'énergie électrique nécessaires pour séparer les métaux de leurs scories et impuretés, produisant des métaux non ferreux de haute pureté.

  • Industrie chimique :

    Les fours à arc immergé sont également largement utilisés dans l'industrie chimique pour la production de produits chimiques spécifiques. Par exemple, ils sont utilisés dans la production de phosphore, de carbure de silicium, de carbure de calcium et d'autres substances chimiques. Ces produits chimiques trouvent des applications dans divers secteurs tels que l'agriculture, la construction, l'électronique et l'automobile, entre autres.

Comment choisir des fabricants de fours à arc immergé

Lors du choix des fournisseurs de fours à arc immergé, les acheteurs doivent commencer par vérifier les références des fournisseurs. Sont-ils autorisés à fabriquer et à fournir des fours industriels ? De plus, les acheteurs doivent vérifier si les fournisseurs ont le statut de membre des organismes professionnels pertinents. Ces entités promeuvent des normes de qualité et des pratiques exemplaires dans l'industrie de la machinerie.

Les investisseurs doivent collaborer avec des fournisseurs qui proposent une large variété de modèles de fours à arc immergé. La variété doit présenter différentes spécifications pour répondre aux diverses exigences de l'industrie. Les acheteurs auront la flexibilité de choisir des fours qui répondent à leurs besoins opérationnels uniques. De plus, les acheteurs recherchent des fournisseurs qui fournissent des fours personnalisables. Ces fabricants doivent avoir la capacité de modifier les conceptions et les caractéristiques des fours pour les aligner sur les applications commerciales spécifiques des acheteurs. Les fabricants doivent également avoir la capacité d'adapter les volumes de production pour répondre à la demande des acheteurs.

Les acheteurs doivent évaluer la qualité des fours proposés par les fournisseurs potentiels. Ils doivent s'assurer que les fabricants proposent des fours conformes aux normes de qualité et de sécurité internationales. Pour s'assurer de la qualité des fours, les acheteurs doivent demander des références clients et des témoignages. Cela les aidera à évaluer les performances et la durabilité des fours fournis par un fabricant ou un fournisseur spécifique. Un fournisseur idéal devrait finir par fournir des services d'assistance à la clientèle complets. Les services de support tels que les conseils pendant le processus de sélection et le support après-vente sont importants lors du choix d'un fournisseur de fours industriels.

Envisagez des fournisseurs qui proposent des options de prix compétitives. Les acheteurs doivent comparer les prix de différents fournisseurs pour s'assurer qu'ils obtiennent une juste valeur pour leur argent. Dans le même temps, le prix doit être conforme à leur budget. Les acheteurs doivent s'assurer qu'ils sélectionnent des fabricants qui utilisent des matières premières de haute qualité dans la construction et la production de fours à arc immergé. Plus important encore, les acheteurs doivent vérifier si les fabricants ont mis en place des mesures et des systèmes de contrôle de la qualité dans leurs chaînes de production.

Pour éviter les inconvénients futurs, les acheteurs doivent faire des recherches sur la réputation et le bilan des fours à arc immergé. Ils doivent choisir des fabricants réputés qui ont une expérience considérable dans l'industrie de la machinerie. Ces fabricants ont une expertise avérée en matière de conception et de production d'équipements industriels performants, y compris des fours.

FAQ des fabricants de fours à arc immergé

Q1. Quels sont les avantages de travailler avec un fabricant de fours à arc immergé pour obtenir une conception personnalisée ?

A1. Il existe plusieurs avantages à s'associer à un fabricant SAS pour la personnalisation. Lorsqu'ils collaborent avec une industrie ou une entreprise spécifique, ils sont capables de créer un four qui répond à ses besoins uniques. La capacité, la tension et les niveaux de courant souhaités peuvent être atteints. Les matériaux utilisés seront les mieux adaptés à l'usage prévu. Les fabricants de fours à arc immergé possèdent également la technologie et l'expertise nécessaires pour produire des systèmes de chauffage écoénergétiques. Les fours personnalisés peuvent donc minimiser la consommation d'énergie en assurant une répartition uniforme de la chaleur. La conception personnalisée comprendra également des caractéristiques qui maximisent la conversion électrothermique. Parce que les fours seront conçus pour des performances optimales, les acheteurs peuvent s'attendre à une réduction des coûts de production et à une augmentation de la rentabilité.

Q2. Quelles sont les nouvelles tendances parmi les fabricants de fours à arc immergé ?

A2. Parmi les nouvelles tendances parmi les fabricants de fours à arc immergé, citons la production de fours dotés de caractéristiques écoénergétiques. Il y a également une utilisation accrue de l'automatisation et des technologies de surveillance dans ces machines pour augmenter l'efficacité et la sécurité. Les fabricants de fours à arc immergé conçoivent également des modèles plus durables qui réduisent l'impact environnemental.

Q3. Quelle formation et quel enseignement les fabricants de fours à arc immergé doivent-ils avoir ?

A3. Les fabricants de fours à arc immergé doivent avoir une formation et des études pertinentes. Cela comprend la connaissance de la métallurgie, de l'électrotechnique et de la science des matériaux. Les fabricants spécialisés dans des industries spécifiques auront probablement besoin d'une formation plus spécialisée. Par exemple, ceux qui se concentrent sur la production d'acier peuvent avoir besoin d'une connaissance approfondie des processus et de la chimie de la fabrication de l'acier. Les fabricants doivent également être formés à la bonne utilisation et à l'entretien des fours SA. Certains fours peuvent nécessiter que l'opérateur connaisse des techniques avancées comme le soudage à l'arc immergé.

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