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Les machines de concassage et de criblage de pierres, robustes, durables et multifonctionnelles, sont un élément indispensable de l'industrie minière et de la construction. Il est important de savoir que ces machines présentent également des différences distinctes en termes de capacité, de fonction et de caractéristiques.
Concasseur à mâchoires :
Un concasseur à mâchoires fonctionne en comprimant les pierres entre deux mâchoires, l'une fixe et l'autre mobile. Le produit obtenu est du granite, du marbre, du basalte, du calcaire, du quartz, du galet et du béton armé. Les concasseurs présentent un rapport de concassage élevé à avancé et sont principalement utilisés pour le concassage primaire.
Concasseur à marteaux :
Le principe de fonctionnement du concasseur à marteaux consiste à frapper les pierres avec un marteau. Le marteau les brise ensuite en morceaux plus petits. Il est utilisé pour le concassage secondaire et fin dans les industries du ciment, du sable, des réfractaires, du verre et de l'acier.
Concasseur à percussion :
Le concasseur à percussion fonctionne en utilisant une force d'impact à grande vitesse pour concasser les pierres. Ce type de concasseur est idéal pour le concassage primaire, secondaire et tertiaire. Il est principalement utilisé dans les mines, les carrières et les chantiers de construction. Il convient au concassage de matériaux de dureté moyenne à faible, comme le calcaire, le granite, le gravier, le basalte et les granulats de béton.
Concasseur à cône à ressort :
Un concasseur à cône à ressort fonctionne en utilisant un cône fixe et un cône mobile pour concasser le matériau entre eux. Le cône fixe est fixé au cadre et le cône mobile est fixé à l'arbre d'entraînement. Un cône mobile tourne et s'éloigne du cône fixe, puis la pierre est concassée. Cette machine a trois types de cavités de concassage : grossière, moyenne et fine. Il est utilisé pour le concassage primaire à secondaire et pour la production de gravier et de sable.
Concasseur à cône hydraulique :
Le concasseur à cône hydraulique fonctionne comme le concasseur à ressort. Il a également trois types de cavités de concassage et il est utilisé pour le concassage primaire à secondaire. La principale différence est son système automatique. Il est plus adapté à la production à grande échelle.
Machine de criblage de pierres :
Une machine de criblage de pierres est également appelée crible vibrant. Elle fonctionne en utilisant des vibrations à grande vitesse pour séparer les pierres en fonction de leur taille. Le produit peut être réutilisé et est un élément indispensable du processus de concassage des pierres. Les machines de criblage de pierres peuvent séparer les pierres concassées en différentes tailles pour différents usages et faire suite au processus. Elles sont principalement utilisées pour le sable, le gravier, le charbon et les minéraux, etc.
Les spécifications de base des machines de concassage et de criblage incluent leur type, leur capacité, la taille d'alimentation, les besoins en énergie, le système de contrôle et les fonctionnalités supplémentaires qu'elles peuvent avoir.
Types
Les types de machines ont été mentionnés dans les sections précédentes. Il peut s'agir de types de concassage ou de criblage. Les types de criblage incluent le crible circulaire, vibrant ou statique, tandis que les types de concassage incluent le concasseur à mâchoires, à percussion et à cône.
Capacité
La capacité de la machine fait référence à la quantité de matière d'alimentation qu'elle peut traiter en une période donnée. Elle est généralement exprimée en tonnes par heure (TPH). Différents types de machines de concassage et de criblage ont des capacités de fonctionnement différentes. Le concasseur à mâchoires peut traiter jusqu'à 2200 TPH. La capacité du concasseur à percussion est de 460 TPH, tandis que le concasseur à cône peut traiter de 150 à 1300 TPH.
Taille d'alimentation
La taille d'alimentation des machines de concassage et de criblage fait référence aux dimensions maximales du matériau qu'elles peuvent traiter. La taille d'alimentation dépend de la conception de l'équipement. Par exemple, le concasseur à mâchoires peut traiter des rochers d'une taille maximale de 42 pouces. Le concasseur à percussion a une taille d'alimentation plus petite de 6 à 20 pouces, et le concasseur à cône peut traiter 3 à 12 pouces de roche.
Besoins en énergie
Les besoins en énergie des machines de concassage et de criblage sont spécifiés en chevaux-vapeur (HP) ou en kilowatts (kW). Cette puissance est nécessaire pour faire fonctionner le moteur qui entraîne la machine et traite le matériau rocheux. Les besoins en énergie varient en fonction du type et de la taille de la machine. Par exemple, un petit concasseur à mâchoires peut avoir besoin de 20 HP, tandis qu'un plus grand peut avoir besoin de 50 HP ou plus.
Système de contrôle
Les machines de concassage de pierres modernes sont dotées d'un système de contrôle automatisé qui peut surveiller et réguler leurs opérations. Ce système informatique fournit des informations sur les performances de la machine. Il indique également quand un composant doit être réparé ou entretenu.
Fonctionnalités supplémentaires
Certaines machines sont équipées de fonctionnalités supplémentaires comme la suppression de la poussière, des arroseurs, des mécanismes de levage et des boutons d'arrêt d'urgence pour garantir la sécurité et le bon fonctionnement de l'équipement.
Maintenance
Il est essentiel de maintenir les machines de concassage de roches en bon état en les faisant réparer régulièrement. Les pièces critiques de la machine, qui comprennent la plaque de mâchoire, le marteau, la plaque d'impact, la concavité et le manteau, doivent être contrôlées en permanence et remplacées si elles sont endommagées.
L'huile ou la graisse de graissage utilisée doit être adaptée à la machine et capable de fonctionner sous une pression extrême. L'inspection de l'huile doit être effectuée chaque semaine pour vérifier s'il y a une contamination, et l'huile doit être changée tous les trois mois ou après huit cents heures d'utilisation de l'équipement.
Des inspections quotidiennes doivent être effectuées sur l'équipement pour vérifier les attaches, les courroies, les pièces d'usure et le système hydraulique. Tout blocage dans les zones de décharge de la machine doit être nettoyé rapidement afin d'éviter l'accumulation de matière.
Un calendrier d'entretien détaillé pour les machines de concassage et de criblage doit être établi, et les pièces de rechange doivent être commandées à l'avance afin d'éviter les retards de fonctionnement de l'équipement. La formation des opérateurs est essentielle pour qu'ils connaissent les règles de sécurité et les techniques de fonctionnement appropriées de la machine.
Les machines de concassage et de criblage de pierres sont utilisées dans les industries minière et de la construction. Elles offrent une large gamme de scénarios d'utilisation pour fournir du béton et des granulats de haute qualité pour diverses industries.
Les machines de concassage et de criblage de pierres sont disponibles en d'innombrables modèles et variétés. Pour simplifier le processus d'achat pour les acheteurs, voici quelques considérations essentielles.
Besoins et échelle de production
Lors du choix d'une machine de concassage, il est essentiel d'examiner les besoins et l'échelle de production afin de s'assurer que la machine choisie correspond aux exigences de production. La dimension de l'ouverture d'alimentation, la vitesse de rotation de l'arbre excentrique, la capacité requise et l'espace disponible doivent également être pris en compte. Un concasseur approprié sélectionné en fonction de ces facteurs peut atteindre l'efficacité de production souhaitée.
Adaptation au matériau
Les différentes machines de concassage ont des méthodes et des structures de concassage variées, ce qui les rend adaptées à différents types de pierres. Lors du choix d'une machine de concassage, les acheteurs doivent tenir compte des pierres à traiter, telles que la dureté, la forme et la taille. Sélectionnez un concasseur de pierre approprié qui correspond aux caractéristiques du matériau afin d'obtenir des résultats de concassage optimaux.
Performance des coûts
La performance des coûts est un facteur crucial pour les acheteurs d'entreprise. En plus du coût d'achat, il est également nécessaire de tenir compte des dépenses d'exploitation et de maintenance. Faites attention à l'efficacité énergétique des machines, à la disponibilité des pièces de rechange et aux exigences de maintenance afin de garantir des opérations rentables à long terme.
Normes environnementales et de sécurité
Il est essentiel de respecter les normes environnementales et de sécurité pertinentes lors du choix des machines de concassage. Assurez-vous que la machine sélectionnée peut respecter les normes environnementales requises et faites attention à ses caractéristiques de sécurité, telles que la protection contre les surcharges, l'interrupteur d'arrêt d'urgence, etc., pour protéger la sécurité des opérateurs et de l'équipement.
Flexibilité et extensibilité
Enfin, étant donné que les acheteurs d'entreprise peuvent avoir besoin de s'adapter à l'évolution des exigences du marché et de la production, il est essentiel de choisir une solution de concassage et de criblage flexible et extensible. Ce type de solution peut ajuster la capacité de traitement, modifier la méthode de concassage ou mettre à niveau l'équipement à l'avenir pour répondre aux besoins évolutifs de l'entreprise.
Q : Comment fonctionne la machine de concassage de pierres ?
R : Le principe de fonctionnement du concasseur de pierres est assez simple et direct. Tout d'abord, les matières premières sont introduites dans la machine. Cela se fait généralement à l'aide d'un chargeur ou d'un convoyeur. Une fois les matières dans la chambre de concassage, le concasseur de pierres utilise ses lames et ses marteaux puissants pour les briser en morceaux plus petits. La taille des pierres concassées dépendra du type et du modèle du concasseur de pierres utilisé. Une fois les matières concassées, elles sont criblées pour séparer les petits morceaux des plus grands. Les plus gros morceaux sont ensuite réintroduits dans la machine pour être concassés à nouveau.
Q : Quels types de matériaux une machine de concassage de pierres peut-elle traiter ?
R : Une machine de concassage de pierres est conçue pour traiter une grande variété de matériaux. Sa tâche principale est de concasser les grandes pierres en plus petites. Par conséquent, elle peut traiter différents types de pierres comme le granite, le quartzite, le marbre, le basalte, le grès et le calcaire. En plus de traiter différents types de pierres, les machines de concassage de pierres peuvent également traiter des matériaux de dureté variable. Certaines machines sont même conçues pour concasser des matériaux d'un diamètre allant jusqu'à 1 200 mm.
Q : Quels sont les principaux composants d'une machine de concassage de pierres ?
R : La machine de concassage de pierres est composée de nombreuses pièces différentes, qui jouent toutes un rôle clé dans son fonctionnement et ses performances globales. Voici quelques-unes des principales pièces du concasseur de pierres : le chargeur, le convoyeur, la chambre de concassage, le crible et la source d'énergie. Comprendre les différents composants d'une machine de concassage de pierres peut aider les opérateurs à mieux entretenir leur équipement et à choisir les modèles adaptés à des applications spécifiques.
Q : Y a-t-il des préoccupations environnementales liées au concassage et au criblage de pierres ?
R : Oui, la machine de concassage de pierres peut avoir plusieurs impacts environnementaux. Le rejet de poussière et d'une foule de particules dans l'air en est un. La machine de concassage de pierres est connue pour générer une quantité importante de poussière. Si on laisse cette poussière se déposer dans l'atmosphère, elle pourrait provoquer une grave pollution atmosphérique. Le bruit généré par la machine de concassage de pierres peut être très élevé. Il a tendance à affecter les personnes et la faune qui vivent à proximité. L'utilisation de l'eau dans la machine de concassage de pierres comme moyen de supprimer la poussière peut finir par réduire les ressources en eau de la zone.
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