Tuyau rond en acier faisant la machine

Types de machines de fabrication de tuyaux ronds en acier

La **machine de fabrication de tuyaux ronds en acier** est une sorte d'équipement industriel utilisé pour fabriquer des tuyaux ou des tubes en acier de forme ronde. Généralement, le processus de production peut être divisé en plusieurs étapes principales, notamment l'alimentation en bobine, la mise en forme, le soudage, le calibrage, la découpe et le post-traitement.

Sur la ligne de fabrication de tuyaux, différentes parties ou machines sont généralement désignées pour des actions différentes. Ces machines peuvent être regroupées par leurs fonctions comme suit :

• Débobinage et redressement de la bobine : Cette partie de la ligne de fabrication de tuyaux est généralement chargée de dérouler et de redresser la bobine de métal avant qu'elle ne soit introduite dans les rouleaux de formage suivants.
• Rouleaux de formage : Les rouleaux de formage permettent de former des bandes de métal plates en tuyaux ronds. La forme du rouleau détermine la forme finale de la bande de métal.
• Têtes de soudage : Une tête de soudage est un dispositif qui assemble les bords d'une bande de métal formée. Il est généralement commandé électriquement, le courant de soudage étant contrôlé par un système de surveillance d'impulsions constantes.
• Matrices de calibrage : Les matrices de calibrage servent à calibrer et à façonner avec précision le tuyau ou le tube nouvellement formé. Les matrices peuvent être fabriquées dans différents matériaux et selon différents modèles, en fonction des exigences spécifiques du tuyau ou du tube produit.
• Outils de découpe : Les outils de découpe coupent avec précision le tuyau ou le tube à la longueur souhaitée. Ces outils peuvent être des scies, des cisailles, des lasers ou d'autres méthodes de découpe, en fonction des exigences spécifiques du processus de fabrication.

En plus des éléments mentionnés ci-dessus, il peut y avoir d'autres dispositifs clés ou auxiliaires dans une machine de fabrication de tuyaux en acier, tels que des **systèmes de jauge de tuyaux**, utilisés pour mesurer la taille des tuyaux produits afin de garantir qu'ils répondent aux exigences spécifiées ; des **bandes transporteuses**, utilisées pour transporter les tuyaux ou les tubes vers différents postes de travail ou zones de stockage ; des **machines de soudage de tuyaux**, utilisées pour souder les joints des tuyaux ou des tubes ; et des **machines de revêtement de tuyaux**, utilisées pour appliquer des revêtements aux tuyaux ou aux tubes à des fins de protection et autres.

Différents types de machines de fabrication de tuyaux en acier ronds sont souvent désignés par différents noms, tels que "lignes de tréfilage" ou "lignes de production de tuyaux ronds". Ces termes incluent non seulement les principales méthodes de formage mentionnées ci-dessus, mais couvrent également d'autres techniques de fabrication pour la production de tuyaux, y compris l'utilisation de technologies hydrauliques, de formage à froid et de soudage en spirale.

Spécifications et entretien des machines de fabrication de tuyaux ronds en acier

Le tableau suivant résume quelques-unes des spécifications des machines de fabrication de tuyaux ronds en acier typiques.

• Matériau applicable

  La machine peut utiliser de l'acier à faible teneur en carbone, de l'acier inoxydable et de l'acier à haute teneur en carbone.

• Diamètre du tube

  La machine peut créer des tuyaux d'un diamètre compris entre 10 mm et 508 mm.

• Épaisseur de la paroi du tube

  L'épaisseur de la paroi du tuyau que la machine peut fabriquer est comprise entre 0,3 mm et 20 mm.

• Vitesse de production

  La vitesse de la machine varie de 10 m/min à 90 m/min, selon le modèle et les spécifications du tuyau.

• Dimensions de la machine

  La longueur de la machine est d'environ 6 000 mm, la largeur d'environ 3 800 mm et la hauteur d'environ 2 300 mm.

• Poids de la machine

  Le poids de la machine varie selon le modèle. Les modèles typiques pèsent environ 3 600 kg.

• Puissance

  Les machines fonctionnent avec une puissance comprise entre 45 kW et 320 kW, selon le modèle et les spécifications.

Maintenance

Le fabricant fournit un programme d'entretien périodique pour la machine de fabrication de tuyaux ronds en acier. Il est recommandé d'inspecter la machine pour détecter tout signe de dommage au moins une fois par semaine. Lors de l'inspection, les composants suivants doivent faire l'objet d'une attention particulière, car ils sont sujets à l'usure.

• Rouleaux

  Le programme d'entretien prévoit le nettoyage des rouleaux après chaque utilisation. Il prévoit également l'inspection des dommages ou de l'usure. Le processus de nettoyage consiste à éliminer les résidus de tuyau et les matières étrangères. Inspectez les rouleaux pour détecter toute usure inégale, toute fissure ou tout blocage. Utilisez une brosse à rouleaux pour éliminer tout blocage ferreux ou un grattoir pour tout autre dépôt. Si les rouleaux présentent des signes de dommage ou d'usure, consultez un expert pour obtenir des conseils sur la réparation ou le remplacement.

• Roulements

  Lubrifiez les roulements avec de la graisse de qualité toutes les 12 heures de fonctionnement. Lors de la lubrification, assurez-vous que le graisseur est correctement fixé au raccord de graisse du roulement. Faites fonctionner la machine pendant quelques instants après avoir ajouté de la graisse afin que le roulement puisse répartir la graisse uniformément. Régulièrement, en fonction du modèle de la machine, évacuez la graisse excédentaire et inspectez le roulement pour détecter tout dommage. Si de la graisse excédentaire s'accumule, demandez au fabricant comment effectuer un nettoyage en profondeur ponctuel.

• Joints et garnitures

  Inspectez les joints et les garnitures toutes les deux semaines. Vérifiez s'il y a des déchirures, des déformations, des abrasions et des fuites. Assurez-vous qu'ils sont propres et exempts de tout dépôt de pipeline. Appliquez un produit d'étanchéité ou discutez du remplacement avec un expert en cas de fuites ou de dommages visibles.

Utilisations des machines de fabrication de tuyaux ronds en acier

Les machines de fabrication de tuyaux ronds en acier ont de nombreuses applications dans le secteur industriel et le développement des infrastructures générales.

Une utilisation importante de ces machines est la construction de bâtiments, de ponts et d'autres projets structurels. Les tuyaux ronds sont couramment utilisés comme colonnes, poutres, cadres ou supports en raison de leur résistance et de leur capacité à supporter des charges lourdes. La flexibilité des tuyaux ronds en fait également un excellent choix pour la création d'éléments architecturaux comme des dômes et des arches.

Les tuyaux en acier ronds sont largement utilisés dans le secteur de l'énergie. Ils sont des composants essentiels des pipelines de pétrole et de gaz qui transportent les fluides d'un point à un autre. Les tuyaux en acier ronds sont également utilisés comme gaines de protection pour les conduits électriques et pour les parcs éoliens offshore.

L'industrie automobile utilise largement les tuyaux en acier ronds pour la fabrication de diverses pièces de véhicules. Les systèmes d'échappement, les cages de sécurité, les tubes d'essieu et les cadres de carrosserie sont tous constitués de tuyaux en acier ronds. Ils offrent l'intégrité structurelle, la sécurité en cas de collision et les solutions légères nécessaires aux applications automobiles.

Une autre application majeure des machines de fabrication de tuyaux ronds en acier est la fabrication de meubles tels que des chaises, des tables, des lits, des rayonnages, des étagères, etc., alliant résistance et esthétique.

Les tuyaux en acier ronds servent également de base à la construction de serres, de treillis, de clôtures de jardin et d'équipements agricoles. Leur résistance à la rouille et à la corrosion les rend adaptés à une utilisation en extérieur dans l'agriculture.

Les raccords de tuyaux en acier ronds relient différentes sections de systèmes de câblage électrique. Ils assurent un passage sûr au courant tout en empêchant les courts-circuits ou les dangers électriques. L'industrie de la plomberie dépend également fortement des tuyaux en acier ronds. Ils sont utilisés pour fabriquer des raccords de distribution d'eau et de gaz, y compris des vannes, des brides et des raccords. Les raccords de tuyaux en acier ronds permettent de créer une connexion sécurisée entre les tuyaux, garantissant un système étanche.

Ce ne sont là que quelques exemples qui mettent en évidence la polyvalence des tuyaux en acier dans divers secteurs, ce qui rend indispensable la présence de machines capables de les produire efficacement.

Comment choisir des machines de fabrication de tuyaux ronds en acier

Parmi les facteurs à prendre en compte lors de l'achat d'une usine de fabrication de tuyaux ronds en acier à vendre en gros, citons la capacité de la machine. Les vendeurs doivent se procurer des tuyaux qui correspondent à la demande de leurs clients et aux besoins du marché en termes de capacité. Il est également essentiel d'acheter des machines qui offrent de la flexibilité et peuvent produire des tuyaux de différentes tailles. De plus, les entreprises doivent se procurer des machines durables. Elles doivent être capables de résister à l'usure pendant plusieurs années sans tomber en panne. Les détaillants doivent opter pour des machines de fabrication de tuyaux ronds écoénergétiques afin de réduire l'impact environnemental et les coûts énergétiques. Enfin, les vendeurs doivent rechercher des machines faciles à utiliser et offrant un bon support après-vente afin de garantir un fonctionnement fluide et de réduire les coûts de formation.

Machine de fabrication de tuyaux ronds en acier Q & A

Q1 : La machine de fabrication de tuyaux en acier nécessite-t-elle un opérateur qualifié ?

R1 : La machine peut être mise en place et utilisée avec une formation minimale. Toutefois, un technicien qualifié est nécessaire pour les réparations et les mises à niveau.

Q2 : La machine de fabrication de tuyaux en acier peut-elle accueillir différents matériaux ?

R2 : La machine est conçue pour être utilisée avec de l'acier inoxydable, de l'acier au carbone, de l'acier galvanisé et de l'alliage d'aluminium. Cependant, différents paramètres métallurgiques et spécifications de tuyaux peuvent nécessiter un changement des pièces de la machine.

Q3 : Quel est le rendement en pourcentage de la machine de fabrication de tuyaux en acier ?

R3 : Jusqu'à 92 % de l'alimentation en acier peut être transformée en tuyaux finis. Le reste est produit sous forme de déchets pouvant être réutilisés.

Q4 : Quelles sont les fonctions d'automatisation de la machine ?

R4 : Le degré d'automatisation variera selon le modèle. Les caractéristiques typiques sont les commandes programmables, les systèmes d'alimentation et de découpe automatiques, ainsi que l'inspection et le contrôle de la qualité des tuyaux.

Q5 : Quelles sont les pièces de rechange nécessaires à la machine ?

R5 : Les pièces de rechange couramment nécessaires comprennent les engrenages, les roulements, les joints, les lames de coupe et les composants hydrauliques.