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Les porte-outils coniques ont un arbre conique qui s'emboîte parfaitement dans la broche, créant un verrouillage par friction puissant qui maintient fermement l'outil de coupe en place. La conception permet une insertion et un retrait faciles des outils de coupe. Les porte-outils coniques ont généralement un mécanisme de verrouillage qui peut être relâché à l'aide d'une simple clé ou d'une serrure/clé, permettant aux opérateurs de changer d'outil rapidement. Les mécanismes de verrouillage peuvent inclure un ressort, une goupille ou une classification de serrure spécifique. La capacité de changer d'outil rapidement est essentielle dans les opérations de machines CNC, où différentes tâches peuvent nécessiter divers outils de coupe.
Les porte-outils à faces plates ont des faces plates ou des zones usinées sur la queue du porte-outil. Les faces plates du porte-outil offrent une zone de préhension et de serrage sécurisée pour que la broche maintienne fermement le porte-outil en place. Les faces plates aident également à empêcher le porte-outil de tourner dans la broche, ce qui est important pour obtenir des résultats d'usinage précis et exacts. Les porte-outils à faces plates sont généralement fabriqués en acier haute résistance ou en carbure et peuvent être utilisés avec diverses opérations d'usinage, y compris le fraisage, le perçage et le taraudage.
Les porte-outils ISOGrooved présentent une conception unique avec des rainures ou des encoches externes le long du cône du porte-outil. Ces rainures offrent des points de préhension supplémentaires pour le mécanisme de serrage de la broche, améliorent la force de serrage entre le porte-outil et la broche, et garantissent un ajustement sécurisé et rigide du porte-outil. Les porte-outils ISOGrooved sont disponibles dans diverses tailles et styles pour s'adapter à différents types d'opérations d'usinage et d'équipements.
La sélection du type de porte-outil HSK63 standard approprié est essentielle pour la productivité et l'efficacité des opérations d'usinage. Les porte-outils HSK sont conçus pour permettre l'usinage à grande vitesse de pièces avec peu ou pas de vibrations ou de problèmes d'équilibrage. L'usinage à grande vitesse peut atteindre des vitesses de 15 000 à 30 000 tr/min. Les porte-outils HSK permettent cela avec confiance car ils sont conçus pour accueillir un outil qui tourne à grande vitesse. Cette caractéristique essentielle est essentielle pour la production de pièces à un rythme élevé.
Spécifications
Le porte-outil hsk63 standard a généralement les spécifications suivantes :
Longueur :
Les porte-outils HSK63 standard sont disponibles en deux longueurs : standard (L) et long (L1). La longueur standard est de 165 mm, et la longueur longue est de 206 mm. Les longueurs plus importantes augmentent la force de serrage pour l'usinage intensif.
D :
Le diamètre du cou est D, qui est de 63 mm pour la famille HSK63. Tous les porte-outils HSK ont un cône distinctif dans leur diamètre de cou, ce qui garantit que le porte-outil et la broche s'emboîtent parfaitement.
Angle du cône :
L'angle du cône du HSK63 est un angle interne/externe de 12°. Cet angle est raide par rapport aux autres systèmes de cônes comme CAT ou BT, créant une meilleure transmission de force.
Poids :
Le poids des porte-outils HSK63 varie selon le type. Un porte-outil HSK63A60 pèse environ 2,5 kg, et un HSK63B60 pèse environ 2,9 kg. La conception petite et légère permet de changer d'outil rapidement.
Entretien
Un entretien adéquat est essentiel pour prolonger la durée de vie des porte-outils et préserver leurs performances. Les méthodes d'entretien sont les suivantes :
Nettoyer et dégraisser :
Avant d'effectuer l'entretien, utilisez un porte-outil propre pour éviter toute contamination. Après l'avoir retiré de la broche, nettoyez-le avec une solution conforme aux directives de nettoyage. Les solutions de nettoyage standard comprennent le nettoyant industriel pour pièces et l'alcool isopropylique. Lors du nettoyage, assurez-vous qu'il est bien dégraissé pour éviter d'endommager la broche et le porte-outil.
Inspection :
Vérifiez et inspectez soigneusement chaque porte-outil après le nettoyage. Vérifiez si le filetage de la broche est endommagé ou usé. Recherchez les bosses, les crêtes ou d'autres dommages au cône et à la queue, et jetez les porte-outils endommagés. En cas de doute, envisagez un service de réparation qui peut évaluer l'état de l'outil et fournir une estimation pour les réparations nécessaires.
Lubrification :
Après un nettoyage et une inspection minutieux, appliquez de la graisse compatible avec les porte-outils sur le filetage du porte-outil. Cela minimise la friction lors de l'installation et du retrait, et contribue à minimiser l'usure du filetage. Essuyez l'excès de graisse sur le filetage avant d'installer l'outil. Rangez le porte-outil dans un porte-outil ou un couvercle de protection. Cela empêche les contaminants d'entrer en contact avec le cône ou à l'intérieur de l'alésage de la broche.
En raison de leur conception polyvalente, les porte-outils HSK standard sont utilisés dans divers secteurs qui s'appuient sur l'usinage CNC. La plupart des porte-outils sont principalement utilisés dans l'industrie automobile, qui exige des systèmes d'outillage efficaces et des capacités de refroidissement avancées pour l'usinage à grande vitesse.
Ce secteur utilise souvent des centres d'usinage CNC horizontaux. Un porte-outil HSK compatible avec de telles machines est adapté à l'industrie automobile. Il en va de même pour les autres secteurs qui travaillent avec des métaux durs et l'usinage CNC à grande vitesse.
Outre les secteurs susmentionnés, d'autres scénarios d'usinage où les porte-outils HSK standard sont couramment utilisés incluent l'aérospatiale, la fabrication des métaux, le travail du bois, la fabrication médicale, l'électronique, et les secteurs du pétrole et du gaz. La plupart des secteurs qui dépendent de l'usinage CNC de précision trouveront les porte-outils HSK standard utiles. Cela inclut tout sous-traitant, petit ou grand, qui travaille avec ces secteurs.
Compatibilité de la machine
Déterminez les machines avec lesquelles ces porte-outils fonctionneront. Assurez-vous qu'ils correspondent aux broches des machines CNC existantes, comme les fraiseuses ou les rectifieuses. Vérifiez la compatibilité pour une intégration harmonieuse.
Exigences en matière d'outillage
Tenez compte des types d'outils de coupe qui seront retenus. Évaluez si des accessoires spéciaux, comme des outils multiples ou des adaptateurs d'outillage, sont nécessaires pour la polyvalence.
Qualité et fiabilité
Accordez la priorité aux porte-outils de haute qualité pour garantir la fiabilité et la précision dans le temps. Sélectionnez ceux qui offrent une force de serrage constante, ce qui contribue à prévenir le glissement de l'outil. Choisissez des porte-outils fabriqués dans des matériaux durables et haute résistance pour prolonger la durée de vie et réduire les coûts d'entretien. Optez pour des porte-outils conçus pour un fonctionnement en douceur et une usure minimale afin de protéger l'investissement en matière de machines.
Rentabilité
Évaluez le coût des porte-outils HSK63 standard tout en tenant compte des performances, de la longévité et des besoins d'entretien. Sélectionnez des porte-outils qui offrent un équilibre idéal entre qualité et prix abordable pour soutenir divers projets d'usinage. Choisissez des options économiques qui répondent à des exigences spécifiques sans compromettre les fonctionnalités essentielles.
Q1 Les porte-outils HSK sont-ils bons ?
En général, les porte-outils HSK sont bons. Ils ont un effet de préhension initial lorsqu'on tire sur le cône et sont plus adaptés à l'usinage à grande vitesse.
Q2 Que signifie porte-outil HSK ?
Le porte-outil HSK signifie le support de l'outil qui relie la machine-outil et l'outil de coupe. Il est généralement de forme cylindrique et a un cône qui le soutient sur la broche de la machine CNC.
Q3 Quel est le rôle des porte-outils ?
Les porte-outils sont des dispositifs mécaniques qui maintiennent les outils de coupe, les outils de mesure et d'autres outils spécialisés. Ils offrent un moyen de changer d'outil rapidement et de localiser les outils avec précision par rapport à la pièce. Ils sont généralement montés sur la machine par l'intermédiaire d'un trou conique et fixés à l'aide de filetages ou de boulons.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4