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Un silo en acier inoxydable pour la farine est un conteneur de stockage fabriqué en acier inoxydable, spécialement conçu pour contenir de la farine. La farine est un produit céréalier obtenu à partir de diverses céréales, principalement le blé. La farine a une teneur élevée en protéines qui confère au produit sa résistance. En même temps, la combinaison de protéines et d'amidons crée un récipient translucide mais robuste capable de résister à une pression allant jusqu'à 1 500 lb. Les silos peuvent être construits de différentes manières, notamment :
Silos à décharge par le bas
Ces silos sont des structures ressemblant à des greniers qui utilisent la technologie des bandes transporteuses à vis sans fin, qui utilise la gravité et les vibrations pour pousser la nourriture vers le bas d'une bande où elle est déchargée par le bas. Ce type de silo de fond est principalement utilisé pour les silos de stockage de farine, de céréales ou de ciment. D'autres types de silos de stockage peuvent utiliser des bateaux ou d'autres techniques fondamentales pour pousser la nourriture vers le bas du silo, où elle peut être extraite à l'aide d'une bande transporteuse ou manuellement.
Silo à évasement elliptique
La majorité des silos à céréales et à ciment utilisent une forme à évasement elliptique et une décharge par le bas. Cette forme est idéale pour l'affaissement et la manutention des marchandises, car la conception elliptique sur les côtés permet une surface de contact des marchandises plus importante, ce qui permet une meilleure gestion et un meilleur rendement.
Silo à fond en cône
Ces silos passent en douceur d'une paroi cylindrique à une base en forme de cône. Cette conception fonctionne exceptionnellement bien pour la lixiviation et le maintien des céréales, de la farine, etc. Un sous-silo typique avec une base en forme de cône peut contenir environ 1 000 à 15 000 gallons de produit. Ces silos sont explicitement conçus et bien adaptés au stockage de la farine et des céréales en tant que substances principales. Le cône au fond se situe généralement entre 45 et 60 degrés, ce qui le rend idéalement adapté à la tâche.
Silos divisés
Ces silos, comme leur nom l'indique, sont divisés en bacs distincts. En fonction des besoins et des budgets, ils peuvent être construits avec des fonds en forme de cône ou un plancher horizontal qui permet aux produits de sortir du centre. Un élévateur ou un navire peut ensuite transporter la farine créée à partir de cette procédure. Les silos de ce type peuvent parfois être appelés « multi-coupes ». L'idée est d'avoir plusieurs bacs partageant un seul silo, parfois avec des fonds en forme de cône et parfois avec des fonds plats.
Silos cylindriques
Les types de silos les plus courants sont ceux à section transversale circulaire. Ces silos peuvent être à fond conique ou à fond plat, construits en acier, en acier galvanisé, en ciment ou en polymère renforcé de fibres. L'offre de parois ondulées, lisses ou hybrides répond à divers besoins de stockage et à des fins industrielles. De plus, certains de ces silos peuvent être dotés d'un tube de refroidissement en cuivre en forme de W unique qui maintient la farine à température ambiante. En raison de leur rapport d'utilisation de l'espace idéal, les silos cylindriques à fond conique sont largement utilisés dans le traitement et le stockage de la farine et des céréales.
Conception
Les silos en acier pour la farine se présentent sous différentes formes, notamment des modèles à fond conique, ronds et cylindriques. Ils sont également modifiés pour répondre aux besoins spécifiques de l'entreprise en modifiant la taille, le diamètre et la hauteur.
Matériau
L'acier inoxydable est utilisé en raison de sa résistance, de ses propriétés non corrosives, de son caractère hygiénique et de sa longue durée de vie. Il peut également résister à tous les environnements.
Capacité de charge
Les silos en acier pour la farine peuvent être suffisants pour des quantités allant de 1 tonne à plus de 10 000 tonnes, selon l'industrie et l'application spécifique ; cependant, les silos en acier de grande capacité ont tendance à avoir un rendement plus élevé.
Température
Les silos en acier pour les céréales sont conçus pour fonctionner avec une large gamme de températures. Ils peuvent fonctionner à une température standard de 0 °C à 40 °C. Ils peuvent également être modifiés avec des navires en acier pour la farine et les céréales si des travaux à une température spécifique sont nécessaires.
Système de décharge
En fonction du fonctionnement de l'entreprise, l'acier de silo peut utiliser différents types de systèmes de décharge, tels que la technologie de rupture d'arche, les convoyeurs à chaîne de traînage, les alimentateurs à disque, etc., qui peuvent également être modifiés en fonction des besoins de l'entreprise.
Équipement de sécurité
Les silos en acier pour la farine sont dotés de dispositifs de sécurité tels que des dispositifs antidéflagrants, des soupapes de sécurité, un accès par échelle et des systèmes de surveillance en circuit fermé sophistiqués, qui offrent aux entreprises des options d'utilisation sécurisées et sans risque, de la sécurité à la sécurité.
Silo, en suivant simplement un ensemble de règles générales de nettoyage et d'utilisation quotidienne.
Contrôle régulier
Des contrôles réguliers des silos sont essentiels. Les parois extérieures, les pièces de raccordement et le revêtement anticorrosif du silo doivent être examinés une fois par mois. Recherchez les fissures, la rouille ou les écailles et réparez rapidement tout problème.
Chaque composant du silo, tel que l'entrée, la sortie, les pièces de ventilation et le dispositif de transmission qui a bougé depuis le stockage du produit en céréales, doit être inspecté. Lubrifiez les composants mobiles avec de l'huile pour assurer leur fonctionnalité, leur efficacité et leur sécurité de fonctionnement tout en les remplaçant rapidement si certains sont défectueux.
Nettoyage du silo à farine
L'intérieur des silos doit être nettoyé à intervalles réguliers. Les résidus, la poussière et les débris doivent être éliminés. Un nettoyage régulier peut garantir la qualité des céréales et empêcher l'apparition de bactéries.
Ces méthodes peuvent améliorer la durée de vie et l'efficacité opérationnelle du silo en acier.
En raison des qualités de l'acier inoxydable et des avantages des silos en acier pour le stockage de la farine, ils sont largement utilisés dans les minoteries, les boulangeries et autres lieux liés aux céréales et à l'alimentation.
Stockage et protection des matières premières dans les minoteries
Les minoteries utilisent de la farine de silo en acier inoxydable pour stocker le blé et d'autres céréales. Il a une grande capacité, des sorties réglables et des systèmes de ventilation adaptés. Par conséquent, il peut stocker différents types de céréales. Le moulin utilise un système d'alimentation automatique pour gérer facilement les silos. Cela réduit l'intensité du travail et améliore l'efficacité. Les silos protègent également les céréales contre les parasites, l'humidité et la détérioration. Des systèmes de contrôle avancés garantissent également des conditions de stockage adéquates.
Stockage des produits pour les boulangeries
Les boulangeries peuvent utiliser des silos à farine en acier inoxydable de petite capacité pour stocker de la farine. Les silos réduisent les temps de transport et peuvent conserver la fraîcheur de la farine, améliorant ainsi la qualité des produits de boulangerie. De plus, le système d'alimentation automatique aide les boulangers à gagner du temps et à augmenter leur productivité.
Stockage des matières premières dans les usines de fabrication de collations
Les usines de fabrication de collations utilisent également des silos à farine en acier inoxydable pour stocker de la farine et d'autres matières premières. Les silos à farine en acier inoxydable permettent un stockage centralisé de grande capacité, répondant ainsi à la demande de matières premières. Le système de gestion automatique du silo simplifie les procédures de fonctionnement et contribue à la stabilité et à la qualité de la production.
Stockage soumis aux changements de température dans les brasseries
Les brasseries peuvent utiliser de la farine de silo en acier inoxydable pour stocker du malt et d'autres matières premières. Il dispose d'un système de collecte des poussières, qui peut maintenir l'air de l'atelier propre. Certaines brasseries ont besoin de brasser à différentes saisons. Par conséquent, le silo doit être doté d'un système de contrôle de la température, qui peut maintenir la qualité des matières premières inchangée pendant la période de stockage.
Usines de transformation alimentaire
Les usines de transformation alimentaire peuvent utiliser des silos à farine en acier inoxydable pour stocker diverses matières premières céréalières, telles que le maïs, le soja, etc. En utilisant des silos, un stockage centralisé, une automatisation élevée et une élimination de la poussière peuvent être réalisés, répondant ainsi aux exigences des entreprises de transformation alimentaire pour la gestion des matières premières.
Lors du choix d'un silo à farine en acier inoxydable, des facteurs spécifiques tels que le type de céréale, la capacité de stockage et les exigences réglementaires influenceront le choix lors de la sélection d'un silo à farine pour l'industrie de la farine. En général, cela s'applique également aux conteneurs de stockage des céréales.
Analyse des besoins de stockage des céréales :
Déterminez les céréales qui nécessitent un stockage, les quantités et la durée de stockage. Les différentes céréales ont des caractéristiques distinctes, telles que la sensibilité aux parasites, l'humidité et les fluctuations de température.
Types de silos à céréales :
Tenez compte des avantages et des inconvénients des différents types de silos. Par exemple, les silos verticaux sont peu encombrants et conviennent au stockage à grande échelle, tandis que les silos horizontaux sont plus accessibles pour gérer de petites quantités. Choisissez une conception de silo qui s'aligne sur les besoins opérationnels et les ressources disponibles.
Capacité des silos :
Sélectionnez un silo d'une capacité appropriée en fonction des besoins de stockage et des plans d'expansion futurs. Tenez compte de l'espace au sol disponible et de la rentabilité des différentes tailles de silos.
Matériaux des silos :
Choisissez le bon matériau pour le corps du silo, tel que l'acier inoxydable, l'acier au carbone ou l'acier revêtu, en fonction des contraintes budgétaires, de la durée de vie souhaitée et des capacités de maintenance.
Assurez une bonne circulation de l'air dans le silo pour empêcher l'accumulation d'humidité et de chaleur. Tenez compte du coût du système de silo de stockage des céréales, y compris l'investissement initial, les frais d'exploitation et le retour sur investissement potentiel.
Q1 : Qu'arrive-t-il à la farine dans un silo de stockage de farine ? Est-ce la même chose que les céréales ?
A1 : La farine subit les mêmes processus que les céréales dans un silo. Elle est broyée en particules plus fines par de grandes lames rotatives appelées meules. Elle est ensuite libérée dans différents conteneurs appelés bacs.
Q2 : La farine peut-elle rester trop longtemps dans un silo ?
A2 : La durée de conservation de la farine est déterminée par le type. La farine de blé entier a une durée de conservation de 6 à 12 mois lorsqu'elle est stockée dans un silo en acier inoxydable approprié. La farine blanche ordinaire a une durée de conservation de 8 mois, mais elle peut durer jusqu'à 1 à 2 ans si elle est réfrigérée ou congelée.
Q3 : Combien de boisseaux y a-t-il dans un silo à farine ?
A3 : Cela dépend du type de céréale et du boisseau. Un silo en acier de 1 million de boisseaux peut contenir environ 1 080 tonnes de farine chaque année.
Q4 : Quel est l'effet Silo en psychologie ?
A4 : En psychologie, l'effet Silo se produit lorsque les personnes ou les services au sein d'une organisation ne partagent pas leurs connaissances entre eux.
