Machine à tissu non tissé spunbondé en ss

Types de machines à tissu non tissé spunbond ss

Une machine à tissu non tissé ss est un appareil utilisé pour produire des tissus non tissés. Les tissus non tissés sont des matériaux fabriqués directement à partir de fibres sans passer par les processus traditionnels de filature, de tissage et de tricotage. Le processus de spunbonding implique la fusion du polymère pour former un réseau de fibres qui sont liées entre elles au refroidissement. Cela crée un tissu résistant et durable.

Selon le schéma de flux, il existe des équipements clés pour la fabrication de tissus en coton non tissé, notamment les suivants :

• Système de dosage : Le système de dosage est utilisé pour ajouter différents additifs et colorants au polymère fondu pour la production de tissus non tissés. Les colorants et les additifs peuvent donner au tissu différentes couleurs et caractéristiques qui sont importantes pour les performances du produit final.
• Extrudeuse : L'extrudeuse propulse le polymère fondu en fibres fines pour le tissu non tissé. Elle chauffe le polymère jusqu'à ce qu'il fonde. Ensuite, elle pousse le polymère fondu à travers une filière, qui est un appareil avec de nombreux petits trous. Le polymère refroidit et se solidifie en fibres lorsqu'il sort des trous.
• Filière : La filière est une caractéristique utilisée pour produire les formes et les tailles des fibres. La filière présente de nombreux petits trous à travers lesquels le polymère fondu est poussé. La forme et la taille de ces trous déterminent la forme et le diamètre des fibres. La filière est généralement faite de matériaux comme le nickel ou l'acier inoxydable, qui peuvent résister à des températures et des pressions élevées.
• Dispositif de flux d'air : Cette machine est utilisée pour étaler et refroidir les fibres dans l'air. Les fibres sont mélangées à des courants d'air, ce qui les fait flotter et s'étaler sur une plus grande surface. Ce processus est important pour les étapes suivantes, où les fibres doivent être réparties uniformément.
• Unité de revêtement : L'unité de revêtement applique les produits chimiques nécessaires aux fibres avant qu'elles ne soient chauffées et pressées. Ces produits chimiques peuvent améliorer la résistance, la durabilité et d'autres propriétés des fibres. L'unité de revêtement garantit que les produits chimiques sont répartis uniformément sur les fibres afin que toutes les fibres puissent en profiter.
• Unité de formation de la nappe : Cette unité recueille les fibres dispersées et les forme en une nappe ou une feuille. Elle utilise des bandes transporteuses ou des écrans mobiles pour piéger les fibres, et à mesure que des couches de fibres sont ajoutées, elles se collent entre elles et forment un tapis. Ce tapis sert de base au tissu non tissé. Dans une machine à tissu non tissé spunbond, l'unité de formation de la nappe peut inclure un souffleur d'air qui répartit uniformément les fibres sur une bande transporteuse.
• Unité de calandrage : Cette unité lie les fibres entre elles en utilisant la chaleur et la pression. Elle est constituée de deux ou plusieurs rouleaux chauffés qui pressent le tapis de fibres entre eux. La chaleur et la pression font fondre certains points des fibres, ce qui les fait coller ensemble. L'unité de calandrage améliore la résistance, la durabilité et la texture du tissu non tissé.
• Unité d'enroulement : Cette partie de la machine enroule le tissu non tissé fini en rouleaux. Elle utilise un rouleau et un système de contrôle automatique pour recueillir et couper le tissu à une longueur fixe. L'unité d'enroulement emballe également les rouleaux de tissu, les préparant pour le stockage ou le transport.

Spécifications et maintenance

Le cœur de la machine à tissu non tissé spunbond SS est son système de filage, qui effectue des tâches telles que la fusion et le filage du polymère. L'efficacité de ce composant détermine le bon fonctionnement de la chaîne de production entière. Les filières, qui contrôlent l'épaisseur ou la finesse des filaments, constituent une partie essentielle de ce système. Généralement, elles comportent plusieurs petits trous par lesquels le polymère fondu est extrait sous forme de filament. Les tireuses sont un autre accessoire essentiel qui aident à refroidir les filaments filés et à les tirer hors des têtes de filière. Elles guident ensuite les filaments vers les dispositifs de pose, qui étalent les filaments en une structure en forme de filet. Les dispositifs de pose contribuent également à déterminer la densité finale du tissu non tissé. Les systèmes de refroidissement peuvent être des systèmes à air, des bains d'eau ou des refroidisseurs, selon le type et la rapidité à laquelle les filaments doivent être solidifiés.

Les filaments doivent être liés pour garantir la durabilité du produit. C'est là qu'interviennent les machines à lier. Chaque machine à lier possède des mécanismes différents qui servent à différents produits finis, tels que l'aiguilletage, le laminage à chaud ou l'utilisation de canons à jet d'eau.

Enfin, le tissu doit être traité avec des systèmes de revêtement, d'impression et de teinture pour une personnalisation finale. Les systèmes de revêtement comprennent le revêtement par trempage, par pulvérisation et par rouleau, tandis que les systèmes d'impression comprennent l'impression rotative à l'écran et l'impression par transfert thermique. Les systèmes de teinture ressemblent généralement aux procédés de teinture couramment utilisés dans l'industrie textile.

Il est essentiel d'assurer une maintenance adéquate des machines à tissu non tissé pour les utiliser plus longtemps et éviter les pannes et les réparations prématurées. L'inspection régulière des machines à tissu non tissé est essentielle pour une utilisation optimale. Lors des inspections, il faut vérifier s'il y a des pièces desserrées ou endommagées. Chaque composant mobile doit recevoir le plus de lubrification possible. Utilisez uniquement l'huile recommandée par le fabricant pour le revêtement des machines à tissu non tissé.

La machine à tissu spunbond utilise l'hydraulique et l'électricité, il est donc essentiel de s'assurer que les fils électriques et les pièces hydrauliques sont intacts pour éviter les fuites et les chocs électriques. En cas de dommages ou de déchirures, il faut les réparer immédiatement. Un nettoyage régulier est également nécessaire, car si de la saleté et des débris s'introduisent dans les pièces de la machine, cela peut réduire considérablement la qualité des produits de sortie. En cas d'accumulation excessive de saleté, un nettoyage plus approfondi peut être nécessaire et le risque de dommages et de pannes prématurées peut être accru. Il faut utiliser les bons outils et produits de nettoyage, car les nettoyants peuvent être abrasifs et endommager les pièces sensibles de la machine.

Certains fabricants proposent des services de réparation et des pièces personnalisées pour la machine à tissu non tissé. Il s'agit notamment de pièces de rechange, telles que ses systèmes de filtration, comme le maillage de formation en fil métallique, le collecteur et le ventilateur d'aspiration. Les grilles filtrantes sont généralement en acier inoxydable. Les autres pièces de rechange comprennent les machines à lier utilisées pour relier les filaments filés afin de former le tissu non tissé. Il peut s'agir d'unités d'aiguilletage ou d'unités utilisant des canons à jet d'eau.

Utilisations et scénarios

L'industrie du tissu non tissé s'appuie sur les machines à tissu non tissé spunbond pour produire des masques faciaux jetables. Les chirurgiens, les médecins et les professionnels de la santé utilisent ces types de masques. Ils doivent porter des masques avec une capacité de filtration plus forte pour minimiser les risques de maladie infectieuse et se protéger. De plus, les masques en tissu fabriqués à la machine limitent les erreurs humaines, augmentent la production et aident les gens à accéder à des options abordables.

Outre la pandémie, les cliniques dentaires utilisent des masques faciaux lors des interventions sur les patients pour éviter la contamination croisée. Le tissu non tissé spunbond est également utilisé pour créer d'autres produits médicaux tels que des blouses, des couvre-chaussures, des bonnets et des pansements. La nature stérile du tissu spunbond le rend adapté à une utilisation dans les hôpitaux et les salles blanches.

Les fabricants de masques faciaux jetables créent des masques à 3 plis et à 4 plis en utilisant une configuration de ligne de production SS, SMS ou SSSS. Dans une configuration SS, un tissu spunbond, un filtre et une couche supérieure spunbond sont utilisés pour fabriquer le masque. Une configuration SSSS comprend un filtre qui a une fibre plus fine entre les deux couches externes. Une configuration S devrait suffire pour les masques chirurgicaux simples avec une filtration moyenne. Les masques chirurgicaux plus avancés avec une filtration plus élevée doivent utiliser une configuration SSSS à la place.

Outre les masques faciaux, les machines spunbond peuvent créer d'autres produits qui peuvent intéresser les acheteurs à la recherche de quelque chose d'autre que des masques faciaux. La liste suivante comprend certains produits qui peuvent être créés à partir de machines spunbond :

• Produits hygiéniques :

• Couches :

  Le tissu non tissé spunbond est couramment utilisé comme couche externe des couches jetables en raison de sa résistance, de sa douceur et de sa résistance à l'humidité.

• Lingettes humides :

  Le tissu non tissé spunbond est utilisé comme support pour les lingettes humides, offrant un soutien et une durabilité.

• Produits d'hygiène féminine :

  Le tissu non tissé spunbond est utilisé dans la production d'ailes et de couches arrière de serviettes hygiéniques.

• Produits industriels et de protection :

• Combinaisons et blouses :

  Le tissu non tissé spunbond est largement utilisé dans la fabrication de combinaisons et de blouses jetables pour les applications de protection industrielle et médicale.

• Masques médicaux :

  Surgica

  Le tissu non tissé spunbond constitue un élément crucial dans la production de masques médicaux, offrant une filtration et une couverture faciale.

Comment choisir une machine à tissu non tissé spunbond SS

Lors du choix d'une machine pour la fabrication de tissus non tissés spunbond SS, il faut tenir compte de plusieurs facteurs essentiels :

• Vitesse de production et capacité :

  Les machines à tissu non tissé spunbond ont des vitesses de production et des capacités différentes. Choisissez une machine dont la vitesse et la capacité peuvent répondre à la demande de matériaux.

• Adaptabilité du tissu :

  La machine sélectionnée doit être capable de s'adapter aux exigences spécifiques du tissu non tissé à produire, y compris les matières premières, le diamètre des fibres, la structure de la nappe, etc.

• Niveau technologique :

  Tenez compte du niveau technologique de la machine, notamment l'automatisation, le système de contrôle, etc. Une technologie de pointe peut améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.

• Qualité et fiabilité :

  Choisissez une machine de bonne qualité et fiable pour assurer une production stable et un fonctionnement à long terme.

• Coûts de fonctionnement :

  Tenez compte des coûts de fonctionnement, notamment la consommation d'énergie, la consommation de matières premières, les coûts de maintenance, etc.

• Service du fournisseur :

  Tenez compte du service du fournisseur, notamment l'installation de l'équipement, le débogage, la formation, la maintenance, etc.

• Maintenabilité de l'équipement :

  Il faut également tenir compte de la maintenabilité de l'équipement, qui comprend la maintenance, la fourniture de pièces de rechange, etc.

• Dispositifs de sécurité :

  Il faut vérifier les dispositifs de sécurité de la machine, tels que les boutons d'arrêt d'urgence, les protections de sécurité, etc., pour assurer un fonctionnement sûr.

Machine à tissu non tissé spunbond SS Q&A

Q : Qu'est-ce qu'une machine à fabriquer du tissu non tissé SS ?

A : Les tissus non tissés spunbond sont fabriqués à l'aide d'un processus unique appelé spunbonding, également connu sous le nom de méthode de l'étirage du polymère. La matière première est d'abord chauffée dans un four jusqu'à ce qu'elle devienne fondue, puis elle est densifiée en fils fins. Lorsque le matériau refroidit, ces fils sont ensuite étalés sur une bande transporteuse où ils seront noués ensemble pour former une nappe. Enfin, la nappe peut être traitée ou laminée pour produire le produit final.

Q : Est-il facile de faire fonctionner une machine à fabriquer du tissu non tissé SS ?

A : Les machines à tissu non tissé sont simples et intuitives à utiliser.

Q : Quels sont les avantages de l'utilisation d'une machine à fabriquer du tissu non tissé SS ?

A : L'avantage d'une machine à fabriquer du tissu non tissé SS est qu'elle est capable de produire des tissus spunbond en grandes quantités à un faible coût par unité. Les tissus résultants sont résistants et durables, mais légers. Le tissu sera également résistant à la déchirure et permettra toujours à la matière de respirer.

Q : Est-il possible d'intégrer une machine à fabriquer du tissu non tissé SS dans une ligne de production existante ?

A : L'intégration dépend de la capacité et de la fonctionnalité de la machine ainsi que de celle de la ligne de fabrication actuelle. Il est recommandé de consulter un ingénieur pour déterminer si l'intégration est possible.