Spirale tuyau machine à rouler

Types de machines à rouler les tuyaux en spirale

Une **machine à rouler les tuyaux en spirale**, également connue sous le nom de plieuse de tuyaux en spirale, est utilisée pour rouler le métal en forme d'hélice ou de spirale. Il existe différents types de machines pour produire des spirales métalliques en utilisant les méthodologies suivantes :

• Le formage à l'aide de rouleaux est utilisé par les machines qui utilisent trois ou quatre rouleaux cylindriques pour plier progressivement le métal en forme de spirale.
• Dans le cas des machines qui utilisent le pliage séquentiel, elles utilisent des dispositifs qui font pivoter séquentiellement les segments de la spirale en modifiant l'angle de différents supports.
• Les systèmes à coins et à serrage utilisent des coins pour repositionner l'angle de la pièce à usiner de manière itérative. Le serrage combine l'approximation du coin avec un serrage fixe pour maintenir temporairement l'objet dans l'orientation souhaitée.
• Les mécanismes d'avance rotative font avancer le métal en le faisant tourner de manière incrémentielle.
• Les réglages de la largeur du rouleau concernent les modifications apportées à la largeur des rouleaux pour s'adapter aux différentes tailles et formes de métal.

D'une manière générale, les techniques suivantes sont couramment utilisées dans les machines à rouler les tuyaux en spirale :

• Roulage : Il s'agit d'utiliser trois ou quatre rouleaux cylindriques pour plier progressivement le métal en forme de spirale. Le rouleau supérieur est réglable pour modifier la courbure de la spirale.
• Pliage rotatif : Cette technique utilise un axe rotatif pour plier le matériau en forme de spirale. Elle dispose généralement de butées fixes pour déterminer la taille de la spirale.
• Gabaris de pliage : Les gabaris servent à repositionner le métal. Ils servent de modèles pour guider le processus de pliage avec précision. Les gabaris peuvent avoir différentes formes et tailles en fonction des dimensions de la spirale requises.

Les machines utilisent également des systèmes hydrauliques ou pneumatiques pour fournir la force nécessaire au pliage du matériau. Des systèmes électriques ou mécaniques permettent de réguler et de contrôler le processus de pliage. De plus, des fixations sont utilisées pour maintenir le matériau pendant le processus de pliage.

Spécifications et entretien de la machine à rouler les tuyaux en spirale

Les machines à rouler les tuyaux en spirale sont disponibles en différentes spécifications. Les principales spécifications comprennent l'épaisseur maximale, la largeur maximale, le rayon de l'arc, le matériau, la vitesse de roulage, la puissance hydraulique et les dimensions globales.

• L'épaisseur maximale indique l'épaisseur maximale que la machine peut rouler. Elle varie généralement de 5 mm à 20 mm.
• La largeur maximale fait référence à la largeur maximale de la machine. Elle varie de 1 000 mm à 1 500 mm.
• Le rayon de l'arc est le rayon de l'arc que la machine peut rouler. La machine peut rouler différents rayons d'arc de 200 mm à 800 mm.
• Le matériau explique quel type de matériaux la machine peut rouler. La plupart des machines peuvent rouler des plaques d'acier et des plaques d'acier inoxydable.
• La vitesse de roulage fait référence à la vitesse à laquelle la machine peut rouler les plaques d'acier. La vitesse varie généralement de 2 m/min à 10 m/min.
• La puissance hydraulique indique la puissance hydraulique de la machine. Elle varie de 5 kW à 15 kW.
• Les dimensions globales indiquent la longueur, la largeur et la hauteur de la machine. Les dimensions sont d'environ 3 000 * 1 500 * 1 800 mm.

Il est important d'entretenir la machine à rouler les tuyaux en spirale pour garantir qu'elle fonctionne correctement, efficacement et en toute sécurité. Un entretien régulier peut aider à prévenir les pannes, à prolonger la durée de vie de l'équipement et à améliorer la qualité des produits. Voici quelques conseils d'entretien :

• Nettoyez régulièrement la machine pour éliminer la poussière, les débris et autres contaminants. Utilisez de l'eau et un détergent doux pour nettoyer la surface et évitez d'utiliser des produits chimiques agressifs qui pourraient endommager l'équipement.
• Lubrifiez les pièces mobiles de la machine pour éviter l'usure. Appliquez de la graisse ou du lubrifiant sur la broche, les roulements et autres pièces mobiles.
• Vérifiez fréquemment l'alignement des rouleaux. Un mauvais alignement peut provoquer un roulage irrégulier et endommager le matériau.
• Ajustez la tension des rouleaux pour garantir un serrage correct et éviter d'endommager le matériau. L'ajustement doit être effectué en fonction de l'épaisseur et du type de matériau utilisé.
• Lubrifiez la chaîne de transmission ou la courroie périodiquement pour assurer une transmission correcte et éviter le glissement.
• Portez attention au système électrique en vérifiant les connexions, les fils et les interrupteurs pour éviter les problèmes électriques.
• Élaborez un calendrier d'entretien pour la machine afin d'établir un plan d'entretien régulier. Cela permet de garantir que tous les équipements sont correctement entretenus et à temps.

Applications d'une machine à rouler les tuyaux en spirale

Les machines à rouler les tuyaux en spirale sont des équipements pratiques utilisés dans divers secteurs d'activité pour la fabrication de tuyaux en spirale. Voici quelques applications clés de ces machines :

• Construction : Les machines à rouler les tuyaux en spirale fabriquent différents types de tuyaux utilisés pour le traitement des fondations, le drainage et la ventilation dans les projets de construction. Les tuyaux fabriqués par les machines sont durables et économiques.
• Ingénierie hydraulique : En ingénierie hydraulique, les tuyaux en spirale sont largement utilisés en hydrologie et en génie de l'environnement aquatique. Les systèmes de gestion de l'eau et les projets hydrauliques utilisent des tuyaux en spirale fabriqués en métal plastifié, galvanisé ou nu.
• Transport : Les tuyaux en spirale sont couramment utilisés dans les industries automobile et mécanique pour la ventilation et le transport de gaz et de liquides. L'industrie automobile les utilise pour les systèmes d'échappement, tandis que l'industrie CVC les utilise pour les systèmes de gaines.
• Protection incendie : Les tuyaux en spirale servent de systèmes d'aspersion dans les bâtiments. Ces tuyaux contribuent à atténuer les incendies et à protéger les vies et les biens.
• Soutien structurel : Les tuyaux en spirale fournissent un soutien ou un renforcement structurel pour divers systèmes. Ils sont généralement utilisés dans les grands bâtiments industriels et les projets d'infrastructure commerciale.
• Fabrication de meubles : L'industrie du meuble utilise des tuyaux en spirale pour la fabrication de meubles. Les produits courants comprennent les portants à vêtements, les meubles de jardin et les supports à vélos.
• Production de signalisation : Les entreprises de production de signalisation utilisent des tuyaux en spirale pour fabriquer des panneaux et des cadres. La durabilité des tuyaux en spirale en fait un matériau idéal pour la production de signalisation extérieure.
• Agriculture : Les tuyaux en spirale sont utilisés dans les systèmes d'irrigation agricoles et les serres. Les tuyaux roulés sont légers et faciles à installer.

Comment choisir les machines à rouler les tuyaux en spirale

Les acheteurs professionnels doivent tenir compte des facteurs suivants lors du choix d'un rouleau de tuyaux en spirale.

• Qualité et exigences des rouleaux

  Les acheteurs industriels doivent d'abord déterminer la qualité à laquelle ils souhaitent utiliser ces machines. Ils doivent tenir compte de leurs exigences de qualité en matière de roulage de tuyaux. Après cela, ils peuvent choisir une machine qui répondra à leurs attentes en matière de qualité. Par exemple, les machines dotées d'une construction solide, d'un alignement précis et de rouleaux de haute qualité permettent d'obtenir la qualité souhaitée.

• Volume de production et vitesse

  Les besoins en volume de production et en vitesse des acheteurs industriels influenceront le type de machine à acheter. Il faut tenir compte du niveau d'automatisation, de la vitesse de production plus élevée et de l'efficacité accrue pour répondre au volume de production défini. Si le volume de production est faible, une machine manuelle ou peu automatisée fonctionnera bien. Cependant, pour un volume de production élevé, une machine entièrement ou fortement automatisée est préférable.

• Diversité des tâches

  Les acheteurs doivent tenir compte du type et de l'épaisseur des travaux qu'ils traitent généralement. Une machine polyvalente roulera différents types de matériaux et d'épaisseurs. Si les acheteurs travaillent avec différentes tailles et différents matériaux de tuyaux, ils doivent opter pour des machines à rouleaux interchangeables. Ils doivent également disposer de caractéristiques adaptables pour répondre à des exigences distinctes.

• Espace au sol disponible

  L'espace au sol disponible déterminera la taille et les dimensions de la machine. Les détaillants disposant de sols limités doivent opter pour une machine à rouler en spirale compacte et de petite taille. Mais ceux qui disposent de sols adéquats choisiront des machines de grande taille avec une capacité de production élevée.

Q&A

Q : Comment les utilisateurs font-ils fonctionner une machine à plier les tuyaux en spirale ?

R : Tout d'abord, ils chargent le tuyau en spirale dans la machine, ce qui met le tuyau en place pour le roulage. Ensuite, l'opérateur met la machine sous tension, qui commence à plier le tuyau dans la forme souhaitée. Des ajustements peuvent être effectués pour affiner davantage la courbure ou la forme du tuyau.

Q : Quelles sont les limites d'une machine à plier les tuyaux en spirale ?

R : Les limites peuvent inclure le diamètre maximal et l'épaisseur de paroi des tuyaux que la machine peut plier. Il existe également une limitation en ce qui concerne la précision et la répétabilité des pliages, qui peuvent ne pas être précises. De plus, les machines ont un rayon de courbure maximal et ne peuvent pas effectuer de courbures serrées.

Q : Comment les courbures et les formes sont-elles affinées après avoir été réalisées à l'aide d'une machine à rouler les tuyaux en spirale ?

R : Les opérateurs utilisent souvent des outils de ponçage, de meulage ou de polissage pour affiner la forme ou la douceur des courbures. Ils peuvent également utiliser des gabarits et des fixations pour obtenir un ajustement plus précis. Si la forme finale l'exige, certains professionnels peuvent même souder ou ajouter des joints pour donner au tuyau son caractère final.

Q : Quel type d'entretien une machine à rouler les tuyaux en spirale requiert-elle ?

R : Des vérifications de routine sont nécessaires pour s'assurer que toutes les pièces fonctionnent correctement et pour identifier les zones qui pourraient nécessiter une lubrification. La machine à rouler les tuyaux en spirale doit être nettoyée après chaque utilisation pour s'assurer qu'aucun débris ou résidu ne reste en place. En cas de dommages ou de besoin de réparations, il est toujours conseillé de faire appel à un service professionnel.