Porte-outil de broche

Types de porte-outils de broche

Les porte-outils de broche existent en différents types, chacun étant conçu pour répondre à des objectifs fonctionnels et opérationnels spécifiques. La liste suivante explique certains des types de porte-outils de broche les plus populaires.

• Porte-outils ISO

  Les porte-outils ISO sont des porte-outils industriels standardisés pour les broches. Une caractéristique notable est la surface dépolie du corps principal du porte-outil, qui offre une meilleure force de serrage. Les porte-outils ont une forme conique identique pour un montage pratique sur les moteurs de broche. De plus, ils sont compatibles avec différents types de fraises et d'outils. Les porte-outils ISO existent en variantes, telles que les variantes standard A (adaptées à l'usinage de haute précision) et B (précision et efficacité). La variante standard ISO A présente principalement des tailles de cône 50, 40 et 30, tandis que la norme ISO B présente un cône court qui se connecte au cylindre.

• Porte-outils CAT

  Le porte-outil CAT, également connu sous le nom de porte-outil ANSI, possède une conception conique à autocontrainte. Il présente un taux de conicité constant sur toute la longueur du porte-outil. Cela permet un serrage facile et rapide des outils, ce qui rend le support très efficace en fonctionnement. Il est principalement utilisé dans les changeurs d'outils automatiques et les centres d'usinage à grande vitesse. De plus, le porte-outil CAT est adapté aux environnements d'usinage lourds et à grande vitesse.

• Porte-outils BT

  Tout comme le porte-outil CAT, le porte-outil BT possède une conception conique à autocontrainte. Cela le rend facile à utiliser et à utiliser dans différents environnements d'usinage. Cependant, le porte-outil BT est principalement utilisé dans les zones à hauteur restreinte qui nécessitent un usinage de précision. Il offre également des performances exceptionnelles dans les tâches de traitement fin. Le porte-outil BT a une conicité identique à celle du porte-outil CAT. Cependant, le porte-outil BT est plus adapté aux applications à couple élevé.

• Porte-outils HSK

  Le porte-outil de broche HSK est principalement adapté à l'usinage à grande vitesse dans les machines CNC. Sa conception comprend une queue creuse avec un corps cylindrique et un cône intérieur qui fournit des forces de serrage élevées. Cela crée une connexion sûre et stable entre le porte-outil et la broche. La capacité d'équilibrage exceptionnelle du porte-outil HSK à grande vitesse garantit un minimum de faux rond, réduisant ainsi les vibrations et l'usure de l'outil.

Spécifications et entretien des porte-outils de broche

Spécifications

• Tailles:

  Les tailles font principalement référence aux diamètres des porte-outils. Le diamètre du porte-outil est égal au diamètre du support. Les tailles courantes comprennent 25 mm, 32 mm et 40 mm.

• Adaptateurs de broche:

  Les adaptateurs de broche sont conçus pour se fixer à la broche. Ils ont généralement une forme conique ou filetée pour se connecter aux broches. Les adaptateurs de broche courants comprennent ISO, BT, ER, CAT, HSK, etc.

• Tige de traction:

  La tige de traction, également connue sous le nom de goupille de capture, est un petit composant utilisé pour maintenir la pointe de l'outil en place. Ils sont couramment utilisés dans les fraiseuses CNC. Ces pièces ont généralement différentes tailles de filetage et différentes longueurs, ce qui peut affecter leur compatibilité avec des porte-outils spécifiques. Par exemple, une tige de traction de 1/4 de pouce ne s'adaptera qu'aux porte-outils conçus pour un filetage de 1/4 de pouce.

• Dureté:

  La dureté est une mesure de la résistance d'un objet à l'enfoncement. Les porte-outils sont généralement fabriqués en acier allié et subissent des traitements thermiques, de sorte que leur dureté peut varier. Il est généralement indiqué à l'aide des échelles Rockwell.

• Faux rond:

  Le faux rond fait référence à la précision de mesure de la partie rotative d'un porte-outil. Dans la plupart des cas, les porte-outils ayant de faibles valeurs de faux rond sont plus précis en fonctionnement, offrant une meilleure précision d'usinage. De plus, ces porte-outils protègent la broche d'une usure excessive.

Maintenance

• Nettoyage: Les supports doivent être nettoyés à la fin de chaque journée de travail pour éliminer l'huile de coupe, les copeaux et la saleté. Cela peut empêcher la contamination du support.
• Nettoyage à l'intérieur: Une fois par semaine, les utilisateurs peuvent utiliser de l'air comprimé pour nettoyer l'intérieur des porte-outils. Cela peut aider les supports à sécher et à rester à l'abri de l'humidité.
• Lubrification: Une ou deux fois par semaine, les utilisateurs peuvent appliquer une petite quantité de lubrifiant sur la conicité du support. Cela peut empêcher la rouille et la corrosion.
• Nettoyage des tiges de traction: Les tiges de traction doivent être nettoyées après chaque usinage. Les utilisateurs peuvent les plonger dans la solution et éliminer la solution à l'aide d'une brosse à poils.
• Contrôle: Les utilisateurs peuvent vérifier les porte-outils pour détecter les fissures, les entailles ou tout autre dommage pendant le nettoyage. Ils doivent remplacer ou réparer les porte-outils endommagés pour augmenter leur durée de vie.
• Stockage: Après avoir nettoyé les porte-outils, les supports doivent être stockés dans un endroit exempt de poussière avec une humidité et des températures appropriées.
• Contrôle du faux rond: Les utilisateurs doivent vérifier périodiquement le faux rond du porte-outil à l'aide d'un comparateur. Cela peut permettre un usinage plus précis et augmenter la durée de vie de l'équipement.

Scénarios de porte-outils de broche

• Industrie:

  Industrie de la métallurgie: Les porte-outils de broche sont largement utilisés dans les tours, les fraiseuses et les centres d'usinage CNC. Le porte-outil de broche souvent utilisé pour la CNC est BT ou CAT, tel que les porte-outils de broche CAT 40.

• Industrie:

  Industrie du travail du bois: Dans les centres d'usinage du bois ou les machines CNC, différents types de porte-outils de broche sont appliqués pour serrer les outils en bois.

• Industrie:

  Industries de transformation des aliments et pharmaceutiques: Les porte-outils de broche sont souvent utilisés dans des machines telles que des broyeurs, des émulsifiants et des distributeurs pour traiter les produits alimentaires et médicinaux.

• Industrie:

  Aéronautique et astronautique: Les broches porte-outils sont fréquemment appliquées dans des porte-outils et des machines CNC spécialisés.

• Industrie:

  Industrie textile: Dans l'industrie textile, les porte-outils de broche sont couramment utilisés dans les machines à filer, les machines à tisser et les machines à broder.

Comment choisir des porte-outils de broche

Pour les acheteurs d'entreprise, les facteurs suivants peuvent être pris en compte lors de la sélection des porte-outils de broche.

• Compatibilité de l'interface de broche et du système d'outillage

  Assurez-vous que le porte-outil de broche a la même interface de broche que le système d'usinage existant. Ils doivent correspondre en taille, forme et méthode de connexion pour assurer une installation et un fonctionnement corrects.

• Compatibilité du système d'outillage

  Différents systèmes d'outillage ont des méthodes de fixation et des conceptions distinctes. Vérifiez que le porte-outil de broche est compatible avec le système d'outillage actuel, y compris les accessoires d'outillage et les méthodes de fixation.

• Qualité et précision

  Choisissez des supports fabriqués avec des matériaux de qualité et des techniques de fabrication avancées. Envisagez des supports avec une fabrication de précision qui garantit un alignement et un équilibrage précis.

• Environnement de fonctionnement

  Tenez compte de l'environnement de travail, tel que la température, l'humidité et la poussière. Choisissez des porte-outils de broche adaptés, tels que des conceptions anticorrosion ou antipoussière, pour s'adapter aux exigences spécifiques de l'environnement de travail.

• Exigences spéciales

  Des opérations d'usinage spéciales peuvent nécessiter des porte-outils de broche spécifiques. Par exemple, sélectionnez la taille et les caractéristiques appropriées de l'adaptateur pour personnaliser ou sélectionner des outils multiples pour un usinage simultané afin de répondre aux besoins d'usinage spécifiques.

FAQ

Q1: Comment les porte-outils de broche sont-ils dimensionnés ?

A1: Les porte-outils sont dimensionnés en fonction de leur dimension de conicité. La charge de la barre d'extraction et les diamètres du col sont des mesures supplémentaires.

Q2: Quels matériaux sont utilisés pour fabriquer les porte-outils de broche ?

A2: L'acier est le matériau le plus courant en raison de sa résistance et de sa rigidité. L'acier allié et l'aluminium sont également utilisés.

Q3: Quelle est la force de la tension de la barre d'extraction dans les porte-outils de broche ?

A3: La tension de la barre d'extraction peut varier de 1 000 à 3 000 livres selon le support, la broche et l'application.

Q4: Les porte-outils peuvent-ils être nettoyés et réutilisés ?

A4: Tant qu'ils ne sont pas endommagés ou excessivement usés, les porte-outils peuvent être nettoyés et réutilisés plusieurs fois.