Sèche-sphérique

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Types de sécheurs sphériques

Les sécheurs sphériques ont gagné en popularité dans l'industrie du séchage des aliments en raison de leurs caractéristiques énergétiques et de leur capacité à préserver la qualité nutritionnelle des aliments. Plusieurs types de sécheurs sphériques sont disponibles sur le marché.

  • Sécheur sphérique à lit fluidisé

    Un sécheur à lit fluidisé permet de sécher les matériaux en les suspendant dans un courant ascendant de fluide. Dans de nombreux cas, le fluide est un gaz, mais il peut également être un liquide. Le sécheur fonctionne selon le principe de la fluidisation, où une entité devient flottante lorsque la force qui lui est appliquée est égale au poids qui lui est appliqué. Le sécheur sphérique à lit fluidisé complet possède un dôme supérieur convexe et un dôme inférieur plein. Le chauffage et le séchage ont lieu dans la section inférieure du dôme.

  • Sécheur par atomisation sphérique

    Un sécheur par atomisation convertit une boue ou une solution en une poudre sèche. Le sécheur est alimenté par un atomiseur dans une chambre de séchage, où il rencontre un courant de gaz chaud qui évapore l'humidité. La collecte de la poudre peut se faire par un séparateur cyclonique, un filtre à manches ou un filtre à cartouche. Les sécheurs par atomisation peuvent avoir une chambre de séchage cylindrique, conique ou sphérique. Il est important de savoir que le sécheur par atomisation sphérique est plus prédominant dans l'industrie alimentaire et l'industrie de l'alimentation émulsifiée.

  • FPDT - sécheur sphéroïdal

    Le Fpdt est également appelé sécheur FPDTD. Il s'agit d'une poudre sphérique congelée en forme de disque pour le revêtement de sol. Cependant, le produit final a une forme sphérique. Le matériau à sécher est d'abord congelé à l'intérieur de sphères froides, et toute humidité contenue dans la substance migre vers la surface et se sublime. Un échangeur de chaleur refroidit les sphères. Le fond des sphères froides assure la congélation, et le gaz chaud circulant dans un tube central assure le chauffage. Ce sécheur permet de réaliser des économies d'énergie très importantes et convient aux matériaux anti-âge.

  • Sécheur sphérique à disque rotatif FPD

    Le sécheur sphérique FPD est également appelé FPD RDSD. Il possède un disque central rond, qui est l'élément chauffant. Le fluide chaud circule à travers le disque central tandis que le matériau à sécher est étalé en une fine couche sur la surface du disque. Lorsque le matériau humide arrive au disque, l'humidité s'évapore de la substance, et le matériau séché se détache du disque, généralement à intervalles réguliers.

Spécifications & Maintenance des sécheurs sphériques

  • Capacité :

    Les capacités des sécheurs par atomisation sphériques varient généralement de petites unités pilotes qui peuvent traiter de 10 à 100 kilogrammes par heure à de grands sécheurs à l'échelle industrielle qui peuvent traiter plusieurs tonnes par heure.

  • Température d'entrée et de sortie :

    La température de l'air entrant dans le sécheur est appelée température d'entrée du sécheur par atomisation. Elle se situe généralement entre 150 °C et 600 °C. La température du produit final doit être inférieure à 80 °C, et dans certains cas, elle peut être aussi basse que 30 °C.

  • Méthodes d'atomisation :

    Les sécheurs sphériques peuvent atomiser les aliments en fines gouttelettes en utilisant plusieurs techniques, notamment des buses à liquides haute pression, des atomiseurs centrifuges et des atomiseurs pneumatiques.

Selon le type de sécheur, les procédures d'entretien générales suivantes doivent être prises en compte :

  • Inspection de routine :

    Des inspections régulières de l'appareil doivent être effectuées pour rechercher des signes de dommages, d'usure ou de fuites. Les principaux composants à vérifier comprennent les joints d'étanchéité, les garnitures, les tuyaux, les vannes et les buses d'atomisation, entre autres.

  • Nettoyage :

    Un nettoyage régulier du sécheur par atomisation sphérique et des équipements auxiliaires est nécessaire. Éliminer les résidus et les contaminants pour éviter la contamination croisée et améliorer la qualité du produit. De plus, le nettoyage de la surface externe de l'équipement est nécessaire pour maintenir une bonne apparence et prolonger la durée de vie de l'équipement.

    Lors du nettoyage de l'équipement, il faut utiliser un détergent non corrosif et respectueux de l'environnement. Se concentrer sur le nettoyage des zones difficiles d'accès, telles que les buses et les tuyaux. Si nécessaire, faire appel à des services de nettoyage professionnels pour garantir la rigueur et la sécurité du processus de nettoyage.

    En outre, le sécheur par atomisation doit être protégé des rayures, des pressions et autres comportements dommageables pour éviter les dommages et réduire la durée de vie de l'équipement.

  • Remplacement des pièces d'usure :

    Les sécheurs par atomisation peuvent avoir des pièces qui s'usent, comme les joints d'étanchéité, les garnitures, les têtes d'atomisation et les séparateurs cycloniques. Vérifier ces pièces régulièrement et les remplacer ou les réparer au besoin peut aider à éviter les fuites, la contamination et la séparation inefficace.

  • Lubrification :

    Les pièces mobiles des sécheurs pneumatiques, notamment les vannes et les pompes, doivent être graissées régulièrement. La lubrification réduit l'usure en augmentant l'efficacité du mouvement et en diminuant la résistance.

  • Fonctionnement de l'équipement :

    Conformément aux instructions d'utilisation de l'équipement, un bon fonctionnement doit être assuré. Éviter les changements brusques de débit d'air, de température et de pression pour éviter d'endommager l'équipement et de compromettre sa durée de vie.

Utilisations des sécheurs sphériques

En général, les sécheurs à vide ont de nombreuses utilisations dans différentes industries. Voici quelques utilisations courantes d'un sécheur sphérique dans différentes industries :

  • Industrie pharmaceutique : Dans l'industrie pharmaceutique, les sécheurs sphériques sont utilisés pour sécher les pilules, les granulés, la poudre et les fruits. Le processus de séchage se déroule dans des conditions d'hygiène élevées. De plus, la machine peut traiter des matériaux ayant une teneur en humidité variable.
  • Industrie alimentaire : Dans l'industrie alimentaire, les sécheurs sphériques sont généralement intégrés aux processus de déshydratation et de conservation. Ils sont utilisés pour sécher les aliments périssables comme les légumes, la viande, les fruits et le café instantané.
  • Industrie chimique : En général, l'industrie chimique produit différents types de composés chimiques et de matériaux. Heureusement, un sécheur sphérique peut s'adapter à cette niche. Il est utilisé pour sécher des produits chimiques tels que les pigments, les polymères, les détergents et les engrais.
  • Récupération de matériaux : Un sécheur sphérique peut récupérer des matériaux précieux provenant des eaux usées ou des scories. Par exemple, il peut sécher des concentrés minéraux comme le phosphate ou la silice provenant des processus de lavage.
  • Matériaux explosifs : Certains matériaux chimiques dans les industries peuvent exploser s'ils sont exposés à l'oxygène ou à l'air. Ces matériaux comprennent la poudre de magnésium, la poudre d'aluminium et le sodium. Un sécheur sphérique peut traiter ces matériaux grâce à son processus de séchage fermé, empêchant ainsi les explosions.
  • Récupération de solvants : Les sécheurs sphériques peuvent être utilisés dans des applications de récupération de solvants. Pendant le processus, ils peuvent évaporer les solvants résiduels des composés chimiques, ce qui permet de sauver des solvants précieux.
  • Nanomatériaux et matériaux spéciaux : Les sécheurs sphériques ont tendance à produire un débit élevé. Pour cette raison, ils constituent une option idéale pour sécher des matériaux délicats et spéciaux tels que les nanomatériaux et les biomatériaux.

Comment choisir un sécheur sphérique

  • Capacité :

    Lors du choix d'un sécheur par atomisation sphérique, il est essentiel d'harmoniser sa capacité avec les besoins de production. Que ce soit pour des expériences à petite échelle ou pour une production industrielle à grande échelle, le sécheur de la bonne taille permet d'assurer un rendement efficace sans encourir de dépenses énergétiques inutiles.

  • Caractéristiques de l'alimentation :

    Les propriétés du matériau à sécher, telles que la sensibilité à la température, la viscosité et la taille des particules, déterminent si un certain type de machine de séchage peut réaliser un séchage efficace sans endommager la qualité du matériau.

  • Coûts d'installation et d'exploitation :

    Il est essentiel de tenir compte à la fois de l'investissement initial et des dépenses d'exploitation à long terme. Qu'il s'agisse d'un montage complexe et d'une maintenance coûteuse ou d'une faible consommation d'énergie et d'une maintenance simple, le sécheur choisi aura un impact significatif sur le coût total de production.

  • Impact environnemental :

    Le sécheur sphérique sélectionné doit minimiser la pollution de l'environnement, que ce soit par le traitement des émissions gazeuses ou l'utilisation efficace de l'énergie, afin de répondre aux responsabilités sociales de l'entreprise et de se conformer aux exigences légales.

  • Approvisionnement et service après-vente :

    Choisir des fournisseurs proposant des produits fiables et un service après-vente réactif garantit la qualité et le soutien continu de l'équipement, ce qui est essentiel pour une production durable et des opérations fluides.

FAQ sur les sécheurs sphériques

Q1 : Avec quels matériaux une machine de séchage sphérique peut-elle fonctionner ?

A1 : Sa polyvalence en fait un outil idéal pour une utilisation dans divers secteurs. Parmi les matériaux avec lesquels elle peut fonctionner, on trouve les minéraux tels que le talc, la barytine, le graphite, l'alumine, le kaolin et le gypse. Elle peut également fonctionner avec des produits chimiques tels que le sulfate d'ammonium, le chlorure de sodium, le nitrate de sodium, le carbonate de calcium et l'acide citrique, entre autres.

Q2 : Quelles sont les applications d'un sécheur sphérique ?

A2 : Le sécheur sphérique a de nombreuses applications. Dans l'industrie alimentaire, il est utilisé pour sécher les produits laitiers, la pulpe de fruits et l'extrait de légumes. L'industrie chimique utilise le sécheur sphérique pour sécher les produits chimiques organiques et inorganiques, les pigments et la résine. Les plastiques en poudre et en granulés comme le polypropylène et le polyéthylène l'utilisent également. En outre, il peut être utilisé pour traiter des matériaux provenant de l'industrie pharmaceutique.

Q3 : Quelle est la durée de vie moyenne d'un sécheur sphérique ?

A3 : La durée de vie d'un sécheur sphérique est d'environ 15 ans, à condition qu'il soit bien entretenu. Certains sécheurs peuvent durer plus de 20 ans avec une maintenance régulière et des inspections périodiques effectuées par des experts.

Q4 : Le sécheur sphérique peut-il être utilisé en combinaison avec d'autres équipements de séchage ?

A4 : Oui, l'un des avantages d'un sécheur sphérique est qu'il peut être utilisé en combinaison avec d'autres sécheurs, tels que les sécheurs par atomisation, à lit fluidisé et rotatifs, pour former un système de séchage mixte qui peut répondre à des exigences de séchage spécifiques.

Q5 : Quelles sont les besoins énergétiques pour le fonctionnement d'un sécheur sphérique ?

A5 : Les besoins énergétiques pour le fonctionnement d'un sécheur sphérique dépendent de la capacité de l'unité, de la teneur en humidité du matériau d'entrée et de la température de séchage requise. En général, un sécheur sphérique peut consommer entre 500 000 et 1 500 000 kcal de chaleur par tonne de matériau séché.

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