Petit vmc

Types de petits centres d'usinage verticaux (VMC)

Un petit centre d'usinage vertical est conçu pour offrir une plus grande capacité de coupe dans un encombrement réduit. Il est fréquemment utilisé pour usiner des métaux dans la fabrication, à la place des centres horizontaux. Voici quelques types courants de petits VMC :

• Modèles de base : Certains ont une zone de travail (L×l×h) de 400×600×600 mm et sont capables de travailler des pièces pesant 200 kg. La vitesse de la broche peut généralement atteindre environ 8 000 tr/min.
• Petit VMC 650/850 : Leurs numéros de modèle se rapportent à la longueur de la zone d'usinage en millimètres. Ils sont intuitifs à comprendre. Par exemple, le VMC 650 a une zone de travail de 500×800×600 mm. Les spécifications sont similaires à celles des modèles de base.
• Petit VMC à 5e axe : Ce type de petit VMC peut avoir une zone d'usinage de 450×600×600 mm ou d'autres dimensions. Cependant, sa fonction de 5e axe permet de réaliser des travaux plus complexes sur la pièce usinée sans temps de préparation important ni nécessité de maintenir la pièce de plusieurs manières. Le 5e axe peut fonctionner à une vitesse d'environ 12 000 tr/min et avoir une vitesse d'avance possible de 15 m/min.
• Petit VMC avec changement automatique d'outil : Ce dispositif peut avoir plus de 24 outils qui peuvent être changés automatiquement pendant que le travail est en cours. Par conséquent, il peut améliorer l'efficacité du travail effectué et réduire le temps de mise en place des pièces.

D'autres caractéristiques des modèles avancés, tels qu'un petit VMC 850 ou 1050, peuvent être une fréquence de broche de 12 000 tr/min ou plus, une vitesse de table de travail supérieure à 20 m/min. De plus, un fonctionnement plus fluide et une plus grande précision peuvent être obtenus en adoptant des guides linéaires, une transmission à vis à billes et un corps entièrement fermé pour empêcher la poussière de pénétrer dans les pièces sensibles.

Les dispositifs de sécurité des machines VMC plus complexes peuvent inclure un capot de protection sur la broche et d'autres pièces mobiles pour éviter tout contact accidentel. Des alarmes peuvent sonner si une porte est ouverte pendant que la machine est en marche ou si la pièce à usiner n'est pas en position correcte. D'autres avis peuvent aider à éviter d'endommager la machine ou la pièce usinée, comme indiquer à l'opérateur de lubrifier certaines pièces à intervalles réguliers.

Spécifications et entretien des petits VMC

Spécifications

• Puissance de la broche : Elle représente la capacité de coupe d'une machine VMC. La puissance de la broche d'un petit VMC varie généralement de 2 à 7 kilowatts.
• Vitesse de la broche : Elle fait référence à la vitesse de rotation de la broche, qui détermine la vitesse de coupe de la machine-outil. La vitesse de la broche des petits VMC peut atteindre 8 000 à 40 000 tr/min.
• Charge utile maximale : Elle représente le poids maximal que la machine VMC peut traiter. Pour les petits VMC, la charge utile maximale est généralement de 15 à 90 kilogrammes.
• Précision de traitement : Elle fait référence à la précision de positionnement et à la précision de répétition de l'environnement VMC. La précision de traitement des petits VMC est généralement de ± 0,01 mm.
• Système de commande : C'est le cerveau du VMC qui contrôle les processus de travail de la machine. Un petit VMC dispose d'un système de commande qui peut inclure une unité de commande numérique (CNC) et un logiciel d'exploitation.
• Taille de la machine : Cela représente les dimensions globales du VMC, y compris la longueur, la largeur et la hauteur. Les petits VMC sont généralement plus compacts et occupent moins de place, ce qui les rend applicables aux ateliers à l'espace limité.

Maintenance

• Lubrification régulière : La lubrification est une étape nécessaire à l'entretien des petits VMC. L'application régulière de lubrifiant sur le rail de guidage et la vis de la machine-outil garantit un mouvement fluide, réduisant ainsi la friction et l'usure.
• Changement d'huile de lubrification : Il est important de changer l'huile de lubrification de la machine-outil du petit VMC selon le calendrier. Cela permet d'éliminer la saleté et les impuretés du système de lubrification et garantit que la machine-outil fonctionne de manière fluide et fiable.
• Maintenir le système de refroidissement : Le bon fonctionnement de la machine-outil du petit VMC est étroitement lié à la maintenance de son système de refroidissement. Les utilisateurs doivent vérifier régulièrement les niveaux de liquide de refroidissement et nettoyer les réservoirs de liquide de refroidissement pour s'assurer que le système de refroidissement fonctionne correctement.
• Porter attention au contrôle de la poussière : La poussière est l'un des plus grands ennemis des petits VMC. Les utilisateurs doivent donc éviter autant que possible que la poussière ne pénètre dans l'environnement de la machine. Par exemple, utiliser des aspirateurs pour éliminer la poussière de la surface de la machine-outil et des environnements voisins, et fermer les capots de protection et les portes des machines-outils lorsqu'elles ne sont pas utilisées pour réduire l'afflux de poussière.
• Inspectez et nettoyez régulièrement les composants électriques et les circuits des petits VMC pour éviter les dysfonctionnements causés par des problèmes de système électrique.

Utilisations des petits VMC

Outre les industries mentionnées ci-dessus, les petits centres d'usinage verticaux trouvent des applications dans un large éventail de secteurs et de scénarios d'utilisation.

• Industrie médicale et de la santé : Dans le domaine médical, la précision et la stérilité sont essentielles. Les petits VMC peuvent être utilisés pour créer des composants tels que des instruments chirurgicaux, des implants, des prothèses et des appareils dentaires. Leurs environnements stériles associés à leur précision garantissent la qualité des produits médicaux.
• Industrie aérospatiale et automobile : Les petits VMC jouent un rôle important dans les industries aérospatiale et automobile, où ils sont largement utilisés pour fabriquer des pièces telles que des composants de moteur, des aubes de turbine, des pièces de boîte de vitesses et des pièces de suspension. L'utilisation de petits VMC dans ces applications a permis de simplifier considérablement la fabrication de composants aérospatiaux et automobiles qui nécessitent des niveaux de précision et de justesse plus élevés pour répondre aux normes de l'industrie et garantir la qualité et les performances des produits.
• Industrie de la bijouterie et des arts : Un petit centre d'usinage VMC peut être utilisé pour la fabrication de bijoux et d'autres applications artistiques, telles que la gravure, la gravure à l'acide ou la conception de motifs complexes sur des bijoux, des sculptures ou des objets d'art décoratifs. Les petits VMC ont permis aux artisans et aux bijoutiers de créer des designs élaborés et des gravures personnalisées avec précision et automatisation.
• Éducation et formation : Un petit centre d'usinage VMC peut être utilisé à des fins éducatives et de formation, par exemple dans les écoles techniques, les centres de formation professionnelle ou les instituts professionnels, pour enseigner aux élèves l'usinage CNC, la programmation et l'exploitation, ainsi que pour leur fournir une formation pratique sur les petits VMC. Grâce à cette fonction, les élèves peuvent se familiariser avec les principes et les processus de l'usinage CNC, par exemple pour acquérir une expérience pratique et améliorer leurs compétences.

Comment choisir des petits VMC

Lorsque vous dressez une liste de courses pour les petits VMC, concentrez-vous d'abord sur les caractéristiques générales avant de passer aux détails spécifiques qui peuvent avoir des exigences particulières pour une application donnée. Voici un aperçu des points clés sur lesquels il faut se concentrer lors du choix d'un petit VMC :

• Qualité de fabrication de la machine : Pour obtenir un appareil durable avec une maintenance minimale, choisissez un appareil qui présente une qualité de fabrication supérieure. Cela s'applique aux pièces de la machine telles que la table, le cadre, la broche, le porte-outil, etc.
• Puissance et vitesse : Tenez compte de la flexibilité des réglages de puissance et de vitesse de la machine. Choisissez des appareils dotés d'un moteur d'entraînement puissant et de plusieurs réglages de vitesse pour des applications plus larges.
• Unité de commande : Les machines modernes étant dotées de technologies CNC de pointe, le choix d'un petit VMC implique désormais l'évaluation de son système de commande. Recherchez une unité de commande facile à utiliser avec une interface intuitive et des capacités de traitement exceptionnelles.
• Outils : Une petite machine VMC motorisée a un nombre limité d'outils. Toutefois, la diversité et la qualité du produit final dépendent principalement du type et de la qualité des outils. Les plus essentiels sont les fraises, les forets et les tarauds.
• Changeur d'outil automatique : Réfléchissez si un changeur d'outil automatique (ATC) est vraiment nécessaire ou non. L'utilisation d'un ATC peut considérablement augmenter l'efficacité de la production, bien que cela puisse augmenter le coût.
• Précision : L'appareil doit présenter une répétabilité et une précision élevées, ce qui est essentiel pour des pièces précises. Essayez de trouver des appareils dotés de règles numériques et d'encodeurs linéaires intégrés.
• Taille de la table de travail : Les dimensions de la table de travail déterminent à la fois la taille maximale d'une pièce à usiner qui peut être traitée et les dispositifs de serrage qui peuvent être utilisés.
• Configuration des axes : Pour certaines tâches, envisagez de vous équiper de petits VMC avec plus de trois axes standard. Le traitement de formes complexes peut bénéficier de l'utilisation de modèles avec des axes supplémentaires.
• Système de vide : L'utilisation de petits VMC avec des systèmes de vide intégrés simplifie le processus de maintien de la pièce, élargissant ainsi la gamme de matériaux et de pièces à usiner possibles.
• Systèmes connectés : Tenez compte de tous les systèmes intégrés pour l'identification des pièces à usiner et la gestion des outils qui peuvent minimiser les erreurs humaines dans le processus et accélérer le flux de travail.
• Compatibilité des outils : Les différents appareils sont conçus pour accueillir différents types d'outils. Tout d'abord, vérifiez si certains outils essentiels peuvent être utilisés avec l'équipement sélectionné, y compris ceux conçus pour de nouveaux types de matériaux.
• Dispositifs de serrage : Différents dispositifs peuvent convenir à différents appareils. Prenez le temps de vous renseigner sur les dispositifs de serrage et sur leur fonctionnement afin de déterminer s'ils sont parfaitement adaptés aux exigences de traitement actuellement disponibles.

Q&A

Q1 : Quelle est la puissance d'un petit VMC de 3 ch ?

R1 : Un petit VMC de 3 ch a une puissance de broche d'environ 2,2 kW. La puissance de la broche dépend de la puissance en kW ou en ch, de la vitesse, du couple et de la manière dont la puissance est utilisée. La puissance de la broche d'une machine VMC de 3 ch est suffisante pour couper l'aluminium et l'acier inoxydable fin. Cependant, une machine VMC de 3 ch peut ne pas couper les aciers plus durs, tels que l'acier au carbone ou l'acier titane.

Q2 : Quels sont les avantages d'avoir un petit VMC en interne ?

R2 : Un petit VMC en interne élimine la nécessité de faire fabriquer des petites pièces et des prototypes. Il réduit le délai de production des petites pièces et améliore la réactivité. Un petit VMC en interne pour le métal permet de réduire les coûts de transport et d'accroître la sécurité. En l'absence de pièces en transit, les risques de perte et de vol sont minimes. Une machine interne améliore le contrôle des coûts de production des petites pièces.

Q3 : Comment l'automatisation des machines influe-t-elle sur les coûts de production ?

R3 : Même un simple changeur d'outil automatique peut réduire les coûts de production par pièce. L'automatisation permet à la machine de fonctionner sans surveillance et augmente le temps de fonctionnement de la broche. La machine peut produire plus de pièces par jour. L'augmentation de la productivité et la réduction de l'interaction de l'opérateur réduisent les coûts de production par pièce, même si le coût initial de l'automatisation est élevé.

Q4 : Existe-t-il des compromis avec un appareil VMC compact ?

R4 : Certaines fonctionnalités peuvent être réduites dans un appareil compact ou petit pour gagner de la place. Par exemple, la capacité du changeur d'outils et le nombre d'axes. Cependant, les compromis sont acceptables en raison de la flexibilité et de la facilité d'utilisation de la machine dans les espaces restreints.