Fabrication de briques en schiste

Types de fabrication de briques de schiste

En fonction des niveaux de technologie et d'automatisation impliqués dans le processus, la **fabrication de briques de schiste** peut être classée en différents types.

• Briques artisanales traditionnelles

  Il s'agit de la méthode de façonnage des briques qui utilise des mains humaines pour façonner les briques. Tout d'abord, les matières premières sont obtenues, puis elles sont mélangées et pétrites manuellement. Ensuite, l'argile humide est placée dans des moules en bois ou en métal pour enlever l'excès d'argile à la main, et enfin, il faut sécher à l'air l'argile moulée. Ce type de méthode produit des quantités limitées et exige plus de compétences, ce qui se traduit par une qualité inégale des briques.

• Fabrication de briques de schiste dans une mine souterraine

  La fabrication de briques de schiste dans une mine souterraine signifie que la zone de travail du matériau schisteux se trouve bien en dessous de la surface de la terre, et que des techniques d'exploitation minière spécialisées sont nécessaires. Généralement, il existe des puits verticaux, des tunnels et des méthodes d'extraction par chambres et piliers pour accéder aux gisements de schiste. Une fois le matériau schisteux obtenu, une briqueterie située à proximité de la mine traite généralement le matériau en briques. Ce type de méthode permet de réduire les coûts de transport car l'usine de traitement est proche de la source de la matière.

• Briques extrudées et coupées

  Tout d'abord, les matières premières sont obtenues, puis elles sont mélangées et pétrites manuellement. Ensuite, l'argile humide est placée dans des moules en bois ou en métal pour enlever l'excès d'argile à la main, et enfin, il faut sécher à l'air l'argile moulée. La teneur en humidité de l'argile est faible, ce qui permet de couper et de façonner avec précision. Après l'extrusion, la bande continue d'argile est coupée en portions individuelles. Enfin, le séchage et la cuisson suivent ce processus.

• Machines automatiques de fabrication de briques

  Un large éventail d'automatisation et de machines est utilisé dans ce processus. Tout d'abord, les matières premières sont obtenues, puis elles sont broyées par un broyeur pour éliminer les particules trop grosses. Ensuite, mélanger les matériaux et les homogénéiser, ce qui vise à créer un matériau uniforme. Ensuite, façonner le matériau en utilisant des méthodes de moulage ou d'extrusion. Ensuite, cuire les briques à des températures comprises entre 900 et 1200 degrés Celsius dans un four. Enfin, refroidir les briques et les stocker ou les expédier. Un niveau d'automatisation élevé augmente l'efficacité et la production pendant le processus, ce qui se traduit par un produit plus cohérent.

Spécifications et entretien de la fabrication de briques de schiste

Les spécifications de la fabrication de briques de schiste varient en fonction de l'échelle de production, du niveau d'automatisation et des exigences spécifiques.

• Capacité de production : Cela fait référence à la quantité de briques de schiste produite en un temps donné, par exemple par heure, par jour, etc. La capacité de production typique se situe entre 5 000 et 50 000 pièces par jour, selon l'équipement et l'utilisation spécifiques.
• Besoins en énergie : Cela fait référence à la puissance utilisée par les machines pour fabriquer des briques de schiste, mesurée en kilowatts (kW) ou en mégawatts (MW). Généralement, il s'agit d'environ 100 à 200 kW ou plus, selon l'équipement spécifique.
• Gamme dimensionnelle des briques de schiste : Différentes machines de fabrication de briques de schiste peuvent produire des briques de tailles et de formes différentes. Par exemple, certaines machines peuvent produire des briques rectangulaires standard, tandis que d'autres peuvent produire des briques non standard ou de formes spéciales.
• Degré d'automatisation : Cela fait référence au niveau d'automatisation du processus de production, par exemple entièrement automatisé, semi-automatisé ou manuel. Les machines de fabrication de briques avec différents niveaux d'automatisation peuvent nécessiter un nombre différent d'opérateurs pour les faire fonctionner et les gérer.
• Dimensions de la machine : Les dimensions des machines de production de briques de schiste varient, ce qui occupe des espaces différents. Par exemple, la longueur, la largeur et la hauteur d'une machine automatique à grande échelle peuvent être de l'ordre de 10 m, 4 m et 3 m.

Entretien

L'entretien de la machine de fabrication de briques de schiste est essentiel pour assurer son bon fonctionnement et la production de briques de haute qualité. Un entretien régulier permet de prévenir les pannes, d'allonger la durée de vie de la machine et de garantir la qualité du produit. Voici quelques conseils pratiques d'entretien :

• Lubrification régulière : Lubrifier les pièces mobiles, les roulements et les chaînes de la machine régulièrement pour réduire les frottements et assurer un fonctionnement fluide.
• Nettoyer la machine : Après chaque quart de travail de production, nettoyer la poussière, les débris et l'excès de cendres de la surface de la machine pour éviter les blocages et la surchauffe des ventilateurs et des refroidisseurs.
• Vérifier les niveaux de fluides : Vérifier régulièrement les niveaux d'huile et de liquide de refroidissement des moteurs et des réducteurs de la machine, en ajoutant du lubrifiant et du liquide de refroidissement si nécessaire pour assurer le bon fonctionnement du système d'entraînement.
• Inspection des pièces d'usure : Inspecter et remplacer régulièrement les pièces d'usure de la machine, telles que les lames, les écrans, les caissons, etc., pour assurer un fonctionnement stable et un bon effet de fabrication de briques.
• Étalonnage et réglage : Étalonner et régler périodiquement les paramètres de la machine, tels que la taille de la brique, le poids, les proportions, etc. Cela garantit la cohérence et la précision des briques produites.
• Entretien électrique : Vérifier régulièrement les composants électriques, les connexions de ligne et l'isolation, entre autres. Assurer le fonctionnement stable du système électrique de la machine en serrant les connexions desserrées et en vérifiant les pièces endommagées qui doivent être remplacées.
• L'entretien général de la machine : Effectuer l'entretien général de la machine à intervalles fixes, par exemple remplacer le lubrifiant, nettoyer le système de refroidissement et vérifier les performances d'étanchéité, etc.

Scénarios d'utilisation de la fabrication de briques de schiste

Les machines de fabrication de briques de schiste sont largement utilisées dans l'industrie de la construction. Voici quelques scénarios d'utilisation typiques :

• Projets résidentiels

  Les briques de schiste sont souvent utilisées dans différents types de maisons résidentielles, telles que les maisons unifamiliales, les résidences à logements multiples ou les maisons en rangée. Elles sont utilisées dans la construction de murs extérieurs, de maisons à un étage et à deux étages, et servent également d'éléments structurels et de cloisons intérieures.

• Projets commerciaux

  Il s'agit notamment des immeubles de bureaux, des centres commerciaux, des écoles, des hôpitaux et d'autres installations. Les briques de schiste sont idéales pour la construction d'installations commerciales comme des entrepôts en raison de leur durabilité, ainsi que pour les zones à fort trafic.

• Restauration et rénovation

  Les machines de fabrication de briques de schiste sont également pertinentes dans la rénovation et la restauration de bâtiments historiques.

  Dans ce type de scénario, des briques de schiste personnalisées sont utilisées pour reproduire fidèlement les matériaux d'origine et préserver l'intégrité architecturale de la structure.

• Infrastructure urbaine

  Les briques de schiste sont intégrées aux projets d'infrastructure urbaine. Par exemple, elles sont utilisées pour construire des revêtements de routes et des trottoirs. Les briques de schiste sont utilisées dans l'aménagement paysager et servent également d'éléments structurels dans des installations municipales comme les systèmes d'eau et d'assainissement.

• Applications industrielles

  Outre les scénarios mentionnés ci-dessus, les briques de schiste sont largement utilisées dans certaines installations et infrastructures industrielles. Elles conviennent à la construction de fours à haute température, où la résistance à la chaleur intense est essentielle. De plus, les briques de schiste sont utilisées dans l'isolation des fours et des chaudières industriels.

Comment choisir des machines de fabrication de briques de schiste

Lors du choix d'une machine de **fabrication de briques de schiste**, il faut d'abord tenir compte de la capacité de la machine. Déterminez combien de briques sont nécessaires par jour pour répondre aux demandes, puis faites correspondre cette exigence à la capacité de la machine.

Ensuite, tenez compte du niveau d'automatisation de la machine. Il s'agit de savoir si elle est entièrement automatique, semi-automatique ou manuelle. En fonction de cela, la quantité de main-d'œuvre nécessaire variera, il faut donc tenir compte de la quantité de main-d'œuvre que l'on peut se permettre de garder ensemble pour faire fonctionner la machine.

Un autre élément essentiel à prendre en compte est le coût de la machine. Déterminez le budget, puis tenez compte de toutes les caractéristiques et spécifications avant de vous installer sur une machine adéquate qui correspond à votre budget. N'oubliez pas que des fonctions supplémentaires comme l'automatisation augmenteront considérablement le coût.

La disponibilité du service après-vente et des pièces de rechange de la machine est également essentielle dans la décision. Choisissez un fabricant ou un fournisseur qui peut fournir ces services et ces pièces essentiels afin que l'activité de fabrication de briques se déroule sans problème.

Tenez compte de la polyvalence de la machine. Certaines machines peuvent fabriquer différents types de briques, pas seulement du schiste, et celles-ci peuvent être intéressantes car elles offrent une variété à l'offre de l'entreprise.

Enfin, il peut être judicieux de voir la machine en action quelque part afin de prendre une décision plus sûre. Sinon, étudiez attentivement la vidéo de la machine et posez toutes les questions qui se posent au représentant du fournisseur avant de faire un achat.

Fabrication de briques de schiste Q&A

Q1. Quelle est la différence entre un four et un foyer dans la fabrication de briques ?

A1. Dans la fabrication de briques de schiste, un four est une structure semblable à un four qui permet de durcir les briques par exposition à haute température. Différents mécanismes de régulation de la température peuvent produire différents types de briques. D'un autre côté, un foyer est un appareil de qualité plus industrielle utilisé pour générer de la chaleur en consommant du combustible. Un foyer peut fournir la chaleur nécessaire pour maintenir la température dans le four.

Q2. Quels sont les défauts à surveiller dans les briques de schiste ?

A2. Lorsque vous investissez dans des briques de schiste, il est essentiel d'examiner attentivement les pièces pour détecter tout défaut. Les problèmes courants peuvent inclure la déformation, la couleur incohérente et la texture rugueuse. Des problèmes plus graves comme les fissures ou la faiblesse structurelle peuvent compromettre l'intégrité et la longévité. Les fissures peuvent ne pas être visibles à la surface, mais peuvent s'étendre profondément à l'intérieur de la brique. Les fissures de tension, telles que le craquelage ou l'écaillage, sont également des problèmes courants. Les briques de schiste doivent avoir une finition lisse, un tissage régulier et une couleur uniforme. Les gens achètent des briques de schiste parce qu'ils veulent quelque chose qui est beau et qui résiste à l'épreuve du temps.

Q3. Quels types de briques de schiste sont disponibles ?

A3. La production de briques de schiste de haute qualité implique l'utilisation de technologies de pointe, telles que des systèmes de contrôle informatisés et des instruments de mesure précis, pour garantir la cohérence et la qualité. Les briques de schiste de qualité supérieure sont souvent utilisées dans les projets haut de gamme où l'attrait esthétique et la durabilité sont primordiaux. Les briques standard ont des taux d'absorption et une durabilité moyens. Les options économiques peuvent avoir une porosité plus élevée, mais elles serviront toujours le même objectif. Les briques de qualité supérieure auront des niveaux d'absorption plus faibles, mais offriront des performances irréprochables. Les briques de schiste de qualité feu peuvent résister à des températures intenses allant jusqu'à 1 450 °C.

Q4. Y a-t-il un bon moment pour investir dans la demande de briques de schiste ?

A4. La taille du marché mondial des briques de schiste était évaluée à 67,23 milliards de dollars en 2022 et devrait atteindre 113,22 milliards de dollars d'ici 2032, affichant un TCAC de 5,2 % au cours de la période de prévision 2023-2032. La demande croissante de briques dans les projets d'infrastructure, en particulier dans les économies en développement, est un facteur majeur qui stimule la croissance du marché. La demande devrait augmenter dans les secteurs du logement et de la construction, qui représentent plus des trois quarts du volume total du marché. La grande majorité des briques sont utilisées pour construire des murs, les autres étant principalement utilisées pour le pavage. Le TCAC exponentiel suggère que le moment est peut-être venu d'investir dans les briques de schiste à des fins commerciales.