Four vertical pour chaux

Types de fours à chaux

Un **four à chaux** est un four vertical principalement utilisé dans les industries pour produire de la chaux à partir de calcaire. Il existe de nombreux types de fours à chaux, mais tous présentent des caractéristiques similaires, telles qu'un écoulement de matière à contre-courant et l'empilement de matériaux en puits.

• Four à chaux vertical conventionnel

  Ce four est conçu comme un cylindre vertical. C'est le type de four à chaux le plus courant utilisé dans diverses usines de production de chaux. Dans les fours à chaux verticaux conventionnels, les processus d'alimentation, de calcination et de décharge se produisent simultanément. Les fours à chaux verticaux conventionnels peuvent être fabriqués en acier ou en matériaux de maçonnerie. Ils conviennent également à différents types de calcaire.

• Four à chaux vertical moderne

  Il a un design clair et un concept technologique. Le four comprend une zone de chargement supérieure, une zone de calcination et une zone de décharge inférieure. Les zones sont clairement séparées les unes des autres. Dans certains fours à chaux verticaux modernes, la partie inférieure a une forme conique, formant ainsi une grille circulaire par laquelle la chaux brûlée est retirée. Ce four à chaux vertical moderne présente des avantages par rapport aux fours à chaux verticaux conventionnels. Par exemple, il présente un degré élevé d'automatisation. De plus, la qualité de la chaux produite est plus constante.

• Four à chaux vertical non contrôlé

  Ce type de four est assez similaire aux fours à chaux verticaux modernes. Cependant, ils manquent de mécanismes de contrôle pour réguler la température et l'alimentation en air dans le processus de combustion. Les fours à chaux verticaux non régulés ont tendance à entraîner une consommation excessive de carburant et des rejets de CO2.

• Four à chaux horizontal

  C'est un four dans lequel le calcaire est alimenté et brûlé horizontalement. Le four est conçu de manière à ce que la combustion et l'alimentation aient lieu dans des directions opposées. Le four est respectueux de l'environnement et convient à une utilisation dans les petites industries.

• Four à chaux Fours

  C'est un type de four à puits dans lequel le calcaire est chauffé dans une chambre verticale jusqu'à ce qu'il se transforme en chaux vive. Le principe des fours à chaux Fours est similaire à celui du four à puits vertical. Cependant, le four Fours a des chambres plus grandes. La taille plus importante de la chambre du four à chaux Fours le rend idéal pour la production de chaux vive à grande échelle.

Spécifications et entretien du four à chaux

Spécifications

• Taille

  Les tailles des fours à puits peuvent être assez variables car ils peuvent être personnalisés pour répondre à des besoins particuliers. Généralement, le diamètre ou la largeur du four peut varier de 2 m à 10 m, et sa hauteur ou sa longueur est souvent comprise entre 20 m et 80 m. Les dimensions d'un four à puits influenceront le volume de calcaire qu'il peut calciner, ainsi que la capacité de production de chaux.

• Contrôle de la température

  Les fours à puits sont conçus pour fonctionner dans une plage de température spécifique. La température au niveau du puits du four à chaux est suffisamment élevée pour calciner le calcaire, mais pas trop élevée pour brûler la chaux ou endommager les matériaux du four. Le contrôle de la température dans un four à chaux à puits est important car il affecte la qualité de la chaux produite. Le puits a généralement trois zones de température : la zone d'alimentation (400-600 °C), la zone de calcination (800-1000 °C) et la zone de combustion (1000-1200 °C).

• Méthode de tir

  La méthode de tir d'un four à puits comprend son type de carburant et ses matériaux d'alimentation. La conception du four peut influencer la manière dont le carburant est brûlé pour produire de la chaleur et de l'énergie pour la production de chaux. Les types de combustibles courants comprennent le charbon, le coke de pétrole, le gaz naturel et la biomasse. La méthode de tir affecte également l'efficacité du fonctionnement du four, les émissions produites et l'impact environnemental.

Maintenance

L'entretien des fours à puits est important à la fois pour la production de chaux et pour les performances de divers produits à base de chaux. Un entretien régulier contribue à garantir un fonctionnement optimal, à résoudre les problèmes éventuels et à prévenir les temps d'arrêt imprévus. Dans le même temps, il contribue à réduire la consommation énergétique des fours, à améliorer la qualité de la chaux produite et à améliorer leur durée de vie et leur fiabilité.

En matière d'entretien d'un four à chaux à puits, il existe généralement deux types d'activités : l'entretien de routine et les inspections périodiques, ainsi que l'entretien correctif.

• Entretien de routine

  Il existe généralement un choix d'activités pour l'entretien de routine, qui comprend généralement le nettoyage, la lubrification et le réglage et l'inspection périodiques. Tout d'abord, ils aident à l'entretien des forums de matériaux et des pièces d'équipement, qui doivent être expédiées et vérifiées ainsi que nettoyées, en particulier dans les pièces qui sont cavitées ou usées. Deuxièmement, des lubrifiants applicables et vérifiés en état doivent être appliqués sur les surfaces de frottement et les pièces mobiles afin de réduire le niveau de frottement et l'usure de l'unité. De plus, le réglage et l'inspection des unités pour les maintenir en bon état de fonctionnement, ou les anomalies éventuelles à régler à temps, sont également des routines essentielles d'entretien pour un four à chaux à puits. Il est d'une importance capitale de réaliser ce type d'entretien de routine comme prévu, ce qui contribue à la qualité et à la sécurité de la production, ainsi qu'à l'état technique et à la durée de vie de l'appareil du four.

• Entretien correctif

  L'entretien d'un four à puits comprend également les activités correctives visant à réparer les défauts qui se sont déjà produits au cours de leur utilisation. Dans ce cas, les pièces cassées doivent être remplacées ou réparées par soudage, tandis que certaines des pièces d'accumulateur nécessitent un rapiéçage. De plus, des procédures d'alignement doivent être adoptées pour la correction du déplacement et du désalignement entre les pièces composantes. De plus, les opérations de réglage et d'essai des unités fonctionnelles sont effectuées afin de garantir leur fonctionnement fiable et stable après la correction.

Scénarios d'utilisation du four à chaux

Le four à chaux à puits a diverses applications industrielles, car il permet une production de chaux efficace. Voici quelques-uns des scénarios d'utilisation courants :

• Désoxydation des ferroalliages

  La chaux est un ingrédient essentiel dans l'industrie métallurgique. Le matériau est réputé pour la production d'alliages d'aluminium. La chaux est également utilisée pour améliorer la qualité de l'acier. La chaux vive produite par le four Duralk améliore l'acier en éliminant les impuretés. Après la production d'acier, elle neutralise le laitier pour assurer des rendements en acier plus élevés.

• Métallurgie non ferreuse

  La chaux produite par le four à puits vertical peut améliorer les opérations en métallurgie non ferreuse, telles que le cuivre, le nickel et le zinc. Par exemple, les entreprises de zinc utilisent de la chaux pour minimiser l'acide.

• Industrie des pâtes et papiers

  Le carbonate de sodium dans les usines de pâte à papier devient de l'hydroxyde de sodium après l'ajout de chaux vive. Le processus est appelé carbonatation. La liqueur verte est ensuite transformée en liqueur blanche à l'aide d'un four à chaux. En plus de soutenir la récupération du sodium, les fours à chaux verticaux aident à convertir le carbonate de calcium en oxyde de calcium.

• Production de ciment

  Le calcaire est calciné pour produire de la chaux pour la production de ciment en silo. La chaux est un constituant massif dans la production de ciment rapide. De plus, les cimenteries explorent le sous-produit de la production de chaux, le carbonate de calcium. Le composé est souvent utilisé comme charge dans la production de ciment.

• Installations de traitement des eaux

  Les installations de traitement des eaux utilisent de la chaux hydratée pour traiter l'eau et la rendre potable. La chaux vive provenant des puits de chaux peut absorber le dioxyde de carbone avant de se transformer en hydroxyde de calcium. La chaux vive contribue également à éliminer le phosphore sous forme de phosphate de calcium, ce qui facilite le traitement de l'eau potable.

Comment choisir un four à chaux

La construction d'un four à chaux à puits est assez complexe. Par conséquent, il est suggéré aux acheteurs commerciaux de consulter un expert avant d'investir dans un four à puits. Si les acheteurs commerciaux envisagent d'acheter une ligne de production de chaux complète, il est préférable d'acheter l'équipement qui comprend également le four, car le four est intégré à l'ensemble du processus.

Voici quelques facteurs que les acheteurs commerciaux doivent prendre en compte lors de l'achat du four seul :

• Exigences opérationnelles Méthode de déchargement :

  Les acheteurs commerciaux doivent déterminer les exigences opérationnelles du four à puits. Cela comprend la méthode de déchargement, le type de carburant, la capacité, le volume et la qualité du calcaire actif. La méthode de déchargement déterminera s'ils ont besoin d'un four à écoulement parallèle, où le calcaire et la chaux sont déplacés dans la même direction, ou d'un four à écoulement inverse, où ils se déplacent dans des directions opposées. Les deux types de fours peuvent avoir un ou plusieurs puits.

• Méthode d'alimentation en calcaire :

  Dans ce cas, les acheteurs commerciaux peuvent choisir entre l'alimentation par le haut ou l'alimentation par le bas. Le calcaire est alimenté par le haut dans un four à puits à alimentation par le haut. L'air chaud provient du bas, ce qui fait que les couches supérieures du four sont les plus chaudes. Ainsi, une décarbonatation rapide du calcaire se produit. Ce type de four a généralement une grande production. Dans un four à puits à alimentation par le bas, l'air chaud et le calcaire sont introduits par le bas. Les parties supérieures du four sont les plus froides. Ce type de four offre une qualité de produit plus uniforme.

• Capacité :

  Les acheteurs commerciaux doivent déterminer la capacité de production du four à chaux à puits. Ils doivent évaluer l'échelle de l'entreprise et le ratio offre-demande pour choisir un four ayant une capacité adaptée aux besoins du marché en chaux.

• Type de carburant :

  Les fours à puits pour la chaux utilisent divers types de combustibles, tels que le charbon, le coke de pétrole, le gaz naturel, etc. Les acheteurs commerciaux doivent choisir le type auquel leur région peut facilement accéder et qui est rentable.

Four à chaux FAQ

Q1 : Quel four est populaire dans l'industrie moderne de la production de chaux ?

A1 : Le four à puits horizontal pour la chaux est le four le plus populaire dans l'industrie moderne de la production de chaux, qui découle des anciens types de puits et de tunnels.

Q2 : Quel four à chaux est le plus efficace ?

A2 : Le four vertical est plus efficace en termes de consommation de carburant et produit une chaux de qualité. Parmi les fours verticaux, les VSK modernisés sont les plus efficaces.

Q3 : Pourquoi les fours à chaux ne sont-ils plus utilisés ?

A3 : La production dans les fours à chaux plus anciens, comme le four à tunnel horizontal, a cessé car ils ne sont pas efficaces et consomment trop de carburant. Les fours verticaux plus récents, comme le VSK moderne, sont plus efficaces et produisent une chaux de meilleure qualité.