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Les capteurs pour machines de remplissage existent en différents types et modèles. Chaque type possède des principes de fonctionnement uniques qui aident à détecter ou mesurer différents attributs physiques.
Capteurs de capacité
Ces capteurs peuvent déterminer le volume de liquides présents dans différents types de contenants. Ils le font en détectant les changements de capacité causés par la proximité des buses de remplissage avec le matériau diélectrique du contenant.
Capteurs optiques
Ils fonctionnent en utilisant des faisceaux lumineux et la réflexion pour détecter la présence ou l'absence d'un objet.
Les capteurs optiques peuvent être utilisés dans les applications de remplissage de liquides pour fournir une méthode sans contact de détection de niveau, d'inspection ou de comptage des contenants remplis.
Capteurs pneumatiques
Ils sont couramment utilisés pour détecter les changements de pression à proximité. Les capteurs pneumatiques sont capables de fournir des interrupteurs de pression et des transducteurs de pression pour la détection dans les applications de machines de remplissage. Dans les machines de remplissage de bouteilles, ils peuvent être utilisés pour détecter la présence d'une bouteille à un seuil de pression prescrit.
Les capteurs pour machines de remplissage sont dotés de caractéristiques spécifiques selon le type. Voici quelques spécifications typiques ainsi que les exigences de maintenance correspondantes pour les machines de remplissage.
Environnement de fonctionnement
Étant donné que le fonctionnement du capteur dépend du type d'environnement dans lequel il fonctionne, le maintien de ce paramètre est également crucial. Par exemple, les produits chimiques agressifs ou l'humidité élevée peuvent exiger l'utilisation de l'indice de protection IP68 ou NEMA 4X, qui peuvent fonctionner dans une telle atmosphère. En maintenant l'élément environnant, le contrôle de la température devient primordial. Un endroit extrêmement chaud ou froid peut nuire à la capacité du capteur à fonctionner. Il est recommandé de maintenir la machine dans une plage de température idéale d'environ -14 °C à 60 °C pour que tout capteur fonctionne correctement.
Matériau de contact
Tout produit chimique agressif ou élément indésirable qui entre en contact avec le capteur de remplissage doit être évité. Plus il entre en contact avec des éléments étrangers, plus le risque d'usure rapide du mécanisme du capteur et de la machine avec laquelle il fonctionne est grand. Seuls les produits et emballages de qualité alimentaire doivent passer par un capteur de remplissage.
Compatibilité des emballages
Il s'agit davantage d'un risque que d'un problème de maintenance. Il faut se rappeler que si deux matériaux d'emballage différents sont incompatibles, ils ne doivent pas être utilisés ensemble pour éviter d'endommager la machine de remplissage du capteur.
Type de capteur : capteur de machine de remplissage à servomoteur
Pour un type de capteur spécifique, comme ceux qui détectent la position ou la présence d'objets, une maintenance électronique doit être effectuée périodiquement afin de mettre à jour son logiciel afin qu'aucun paramètre ne soit manquant. Des vérifications régulières des connexions électriques sont également importantes. Les fils exposés peuvent provoquer des courts-circuits.
Industrie alimentaire : Dans l'industrie alimentaire, on utilise des capteurs capacitifs pour détecter les niveaux de remplissage exacts des liquides dans les contenants. Ils garantissent que les contenants sont remplis conformément aux normes de contrôle qualité établies. De plus, ils contribuent à prévenir les déversements et les sous-remplissages ou les surremplissages en fournissant un contrôle en temps réel pour les appareils de machines de remplissage.
Industrie pharmaceutique : Il est possible de surveiller les niveaux de remplissage des flacons à l'aide de capteurs de pression dans l'industrie pharmaceutique. Ils s'assurent que chaque flacon est rempli conformément aux exigences de dosage, ce qui contribue à maintenir l'exactitude et l'intégrité des systèmes de distribution de médicaments. Ce faisant, ils respectent également les normes de conformité réglementaire du secteur.
Industrie chimique : Les travailleurs des chaînes de production chimique utilisent des capteurs de pression pour surveiller les niveaux de remplissage des fûts. Les capteurs garantissent que chaque fût est rempli à la capacité appropriée, ce qui réduit le risque de fuites et de surremplissage. En outre, les capteurs de pression contribuent à rationaliser les procédures de remplissage afin de maximiser l'efficacité et de réduire les déchets.
Industrie cosmétique : Sur les convoyeurs de remplissage, les capteurs photoélectriques pour machines de remplissage peuvent être utilisés pour surveiller le flux de produits cosmétiques dans les flacons. Ils contribuent à garantir que chaque flacon est rempli avec précision, ce qui permet de préserver la réputation de l'entreprise et de réduire le risque de rappels de produits. Les capteurs facilitent le contrôle qualité en détectant toute fuite ou débordement dès que possible.
Industrie des boissons : Dans l'industrie des boissons, on utilise des capteurs de remplissage pour surveiller les niveaux de remplissage dans les canettes et les bouteilles. Ils contribuent à garantir que les contenants sont remplis avec précision afin de répondre aux attentes des clients et aux normes réglementaires. Les capteurs de remplissage améliorent l'efficacité de la production en réduisant le risque de déversements et de surremplissage sur les lignes d'emballage.
Le choix du capteur adapté à une machine de remplissage implique l'analyse du type d'éléments à remplir, du contenant, de la nature de l'obstacle et des conditions environnementales de l'application. Néanmoins, les types de capteurs peuvent être résumés comme suit :
Capteurs optiques :
Les capteurs optiques fonctionnent en détectant les variations de lumière. Un capteur optique peut être intégré à une machine de remplissage qui utilise un détecteur et un faisceau lumineux pour mesurer le volume de liquides transparents ou semi-transparents, tels que l'eau, le jus et le sirop. Ils peuvent ne pas fonctionner correctement avec les liquides épais et ceux contenant des bulles.
Capteurs de capacité :
Les capteurs de capacité sont basés sur les changements de valeur de la capacité. Ces capteurs fonctionnent bien avec les substances liquides ayant des capacités diélectriques différentes, comme le lait, l'huile et les produits chimiques, quelle que soit leur transparence. Cependant, les capteurs de capacité peuvent ne pas détecter les liquides ayant une faible constante diélectrique, comme certains solvants organiques.
Cellules de charge :
Les cellules de charge mesurent les changements de poids et sont couramment utilisées pour remplir les machines pour les articles solides comme les grains, les poudres, les granulés et les graines. Elles peuvent également être utilisées pour mesurer les liquides avec des volumes et des changements de poids importants. Cependant, les cellules de charge sont nettes et appropriées pour mesurer les articles ayant un changement de poids stable.
Capteurs de remplissage pneumatiques :
Les capteurs pneumatiques détectent les changements de pression causés par le poids de l'élément rempli. Ils sont principalement utilisés dans les bouteilles et les contenants avec des capteurs de pression installés dans la buse ou la fermeture. Ils sont donc appropriés pour les liquides à base d'eau avec de la mousse, les liquides visqueux et les produits contenant des particules en suspension.
Q1 Qu'est-ce qu'un capteur de machine de remplissage ?
Un capteur pour une machine de remplissage identifie le type de contenant utilisé dans la procédure de remplissage. Dans la plupart des cas, il détectera la présence d'un contenant et indiquera au mécanisme de remplissage de remplir.
Q2 Quels sont les trois types courants de machines de remplissage ?
Les trois types courants de machines de remplissage sont le remplissage sous vide, le remplissage par vis sans fin et le remplissage sous pression.
Q3 Quel est le principal objectif d'une machine de remplissage ?
Le principal objectif d'une machine de remplissage est de distribuer un volume spécifique de liquide dans des contenants tels que des bouteilles, des bocaux et des fûts. Les machines de remplissage sont utilisées dans diverses industries, notamment l'industrie alimentaire et des boissons, l'industrie pharmaceutique et l'industrie chimique.
Q4 Comment fonctionnent les machines de remplissage automatiques ?
Une machine de remplissage automatique utilise un convoyeur pour déplacer les contenants vides vers la station de remplissage. Ensuite, les capteurs du système reconnaissent les contenants. Les paramètres de la machine définis par l'opérateur seront rappelés et le volume correct de liquide sera distribué dans chaque contenant. Le convoyeur déplacera les contenants remplis vers la station suivante.
