Capteurs pour plc

Types de capteurs pour PLC

Pour faire simple, un capteur PLC est un dispositif qui détecte les changements dans son environnement et fournit des informations à un système de contrôleur logique programmable (PLC). Les changements que les capteurs PLC peuvent détecter incluent la pression, la lumière, la température, le mouvement, le niveau et le flux, entre autres. En essence, ils surveillent les conditions physiques et aident à automatiser les processus en fournissant des informations en temps réel au système PLC.

En général, les capteurs PLC peuvent être divisés en deux catégories principales : les capteurs d'entrée et les capteurs de sortie. Les capteurs d'entrée détectent les conditions physiques et envoient des signaux au contrôleur PLC. En revanche, les capteurs de sortie reçoivent des instructions du contrôleur PLC et agissent en conséquence. Bien qu'il puisse sembler que la fonctionnalité des deux types de capteurs soit fondamentalement la même, cela est loin d'être la réalité. Les deux types de capteurs existent dans diverses conceptions pour s'adapter à différentes applications.

• Capteurs d'entrée PLC

  Comme mentionné précédemment, les capteurs d'entrée sont conçus pour détecter les changements physiques dans l'environnement ou le processus et fournir des signaux d'entrée au PLC. Ces signaux sont généralement sous forme de signaux analogiques ou numériques représentant la valeur ou l'état mesuré. Les types courants de capteurs d'entrée incluent :

  1. Capteurs de proximité : Ces capteurs détectent la présence ou l'absence d'un objet dans une certaine plage. Ils sont largement utilisés dans l'automatisation industrielle pour des tâches telles que le comptage d'objets, la détection de position et les dispositifs de sécurité.

  2. Capteurs photoélectriques : Ces capteurs utilisent un faisceau de lumière (infra-rouge, laser ou visible) pour détecter des objets ou des changements d'intensité lumineuse. Ils sont couramment utilisés pour des applications telles que la détection d'objets, le retour d'information de position et le comptage.

  3. Capteurs de pression : Les capteurs de pression mesurent la pression des gaz ou des liquides dans un système et fournissent des signaux d'entrée proportionnels au niveau de pression. Ils sont utilisés dans des applications telles que les systèmes hydrauliques et pneumatiques, le contrôle de processus et la surveillance du niveau de fluide.

  4. Capteurs de température : Ces capteurs mesurent la température et fournissent des signaux d'entrée au PLC en fonction des variations de température. Ils sont utilisés dans des applications telles que le contrôle climatique, le chauffage des processus et le traitement des matériaux.

Il existe de nombreux autres types de capteurs d'entrée PLC, tels que les capteurs de flux, les capteurs de niveau et les capteurs de courant.

• Capteurs de sortie PLC

  En termes simples, les capteurs de sortie sont des dispositifs contrôlés par le PLC pour effectuer des actions ou des opérations spécifiques en fonction de la logique programmée. Ils fournissent des signaux de sortie ou effectuent des actions qui affectent le processus surveillé ou contrôlent le système. Les types courants de capteurs de sortie incluent :

  1. Relais : Ce sont des interrupteurs électriquement opérés qui contrôlent des dispositifs ou des circuits à haute puissance. Les PLC utilisent des relais pour activer ou désactiver des moteurs, des lumières et d'autres charges électriques.

  2. Modules de sortie : Ces modules fournissent des signaux de sortie numériques ou analogiques du PLC pour contrôler des dispositifs ou des processus externes. Ils interfacent le PLC avec des actionneurs, des vannes et d'autres éléments de contrôle.

  3. Moteurs : Les PLC contrôlent les moteurs pour des tâches telles que le contrôle des bandes transporteuses, la manutention automatisée de matériaux et les mouvements de machines.

  4. Cylindres pneumatiques : Les PLC contrôlent le mouvement et l'actionnement des cylindres pneumatiques dans les processus d'automatisation et de manutention de matériaux.

  Il existe également de nombreux autres exemples de capteurs de sortie PLC, tels que les électrovannes, les chauffages et les indicateurs.

Spécifications & Entretien des capteurs PLC

Avant d'acheter un capteur pour un PLC, il est important de comprendre les spécifications qui conviendront à l'application prévue. Voici quelques spécifications clés à surveiller :

• Type de capteur

  Comme décrit précédemment, il existe différents types de capteurs PLC. Chacun est conçu pour répondre à une application particulière. Par exemple, si l'usage prévu est de mesurer la température, un capteur de température comme un thermocouple ou un RTD sera nécessaire.

• Plage de mesure

  Chaque capteur a une valeur minimale et maximale qu'il peut mesurer. C'est la plage de mesure. Par exemple, un capteur de température pourrait avoir une plage de -40°C à 100°C. La plage de mesure doit être prise en compte pour s'assurer que le capteur peut mesurer les valeurs attendues dans l'application donnée.

• Précision et exactitude

  L'exactitude est à quel point la valeur mesurée est proche de la valeur réelle. La précision est la cohérence des mesures. Un capteur de pression pourrait mesurer une valeur de 100Pa ± 5Pa. Cela signifie que la mesure est précise à 5Pa de la valeur réelle, mais que les lectures seront toujours à l'intérieur de 5Pa les unes des autres. Une haute précision et exactitude sont importantes pour des applications critiques telles que dans l'industrie médicale ou agroalimentaire.

• Signal de sortie

  Les capteurs génèrent un signal de sortie qui est envoyé au PLC. Le signal de sortie doit être compatible avec les canaux d'entrée du PLC. Les signaux de sortie courants incluent des signaux analogiques comme 4-20mA ou des signaux numériques comme des impulsions ou la communication série.

• Alimentation

  Certains capteurs nécessitent une alimentation pour fonctionner. La tension d'alimentation doit être compatible avec le PLC et le capteur. Les tensions d'alimentation courantes incluent 24V DC ou 110V AC.

• Conditions environnementales

  Le capteur doit être sélectionné en fonction des conditions environnementales de l'application. Les conditions environnementales incluent la température, l'humidité, la poussière, les matériaux corrosifs et l'exposition à la lumière du soleil. Par exemple, un capteur d'humidité dans une chambre de durcissement du béton devra être étanche pour éviter d'être endommagé par des éclaboussures d'eau.

• Exigences d'installation

  Différents capteurs ont différentes exigences en matière d'installation. Par exemple, certains peuvent nécessiter des trous de montage, tandis que d'autres doivent être placés à une certaine distance de l'objet mesuré. Il est important de tenir compte des exigences d'installation du capteur pour s'assurer qu'il peut être facilement installé dans l'application donnée.

• Exigences d'étalonnage

  Il est important d'étalonner régulièrement les capteurs afin de maintenir leur précision. Différents capteurs ont différentes exigences d'étalonnage. Par exemple, certains peuvent devoir être étalonnés à l'aide d'une procédure spécifique, tandis que d'autres peuvent nécessiter des outils spéciaux. Il est important de considérer les exigences d'étalonnage du capteur pour s'assurer qu'il peut être facilement étalonné.

• Coût

  Le coût du capteur PLC est également un facteur important à considérer lors de l'achat. Les capteurs dotés de fonctionnalités plus avancées ont tendance à être plus coûteux. Il est conseillé de sélectionner un capteur PLC qui répond aux spécifications requises et qui est dans le budget.

Voici quelques conseils d'entretien généraux pour les capteurs PLC :

• Inspectez régulièrement les capteurs pour tout signe de dommages, d'usure ou de contamination.
• Gardez les capteurs propres et exempts de saleté, de poussière et de débris.
• Suivez les instructions du fabricant pour l'étalonnage et effectuez un étalonnage périodique si nécessaire.
• Vérifiez toutes les connexions électriques, le câblage et les câbles de signal pour vous assurer qu'ils sont sécurisés et exempts de dommages.
• Surveillez les performances des capteurs et traitez rapidement toute déviation ou problème.
• Utilisez des outils et des équipements appropriés pour l'entretien et l'étalonnage des capteurs.
• Tenez un registre d'entretien pour suivre les inspections des capteurs, les étalonnages et toutes les activités d'entretien effectuées.
• Rangez correctement les capteurs lorsqu'ils ne sont pas utilisés, en suivant les recommandations du fabricant.

Comment choisir des capteurs pour PLC

Lors de l'achat de capteurs PLC pour le commerce de détail ou en gros, il est important de comprendre les différents facteurs qui influent sur le choix des capteurs PLC. Voici quelques-uns d'entre eux :

• Application

  Considérez les objectifs pour lesquels le capteur doit être utilisé. Est-ce pour une ligne de production, un emballage ou un assemblage ? Différentes applications peuvent nécessiter différents types de capteurs. Par exemple, un capteur photoélectrique pourrait être choisi pour une assemblée basée sur un capteur dans un cas où une détection sans contact est requise.

• Conditions environnementales

  Cela inclut la température, l'humidité, la poussière et l'exposition à des produits chimiques ou à l'humidité. Les capteurs conçus pour des environnements difficiles ou spécialisés doivent être sélectionnés.

• Distance de détection et taille

  Les contraintes physiques de l'environnement et de l'application de détection doivent être prises en compte. Par exemple, de plus petits capteurs de proximité peuvent être requis dans des machines compactes, tandis que de plus grands peuvent être nécessaires dans des environnements industriels spacieux.

• Compatibilité

  Considérez le type de signaux que le PLC peut traiter (analogiques, numériques, discrets) et assurez-vous que les capteurs peuvent communiquer avec le PLC sans nécessiter de convertisseurs ou d'interfaces supplémentaires.

• Fiabilité et précision

  Considérez l'application où la haute précision et la fiabilité sont primordiales, comme dans le contrôle de la qualité. Dans de tels cas, des capteurs avec des niveaux de précision et des normes de fiabilité supérieurs devraient être sélectionnés.

• Facilité d'installation et de maintenance

  Cherchez des capteurs qui sont faciles à installer, à étalonner et à entretenir. Les capteurs modulaires qui nécessitent un temps d'arrêt minimal pour la maintenance et le dépannage peuvent être très avantageux dans les environnements industriels.

• Budget et coût

  Considérez le coût d'investissement initial et les coûts d'exploitation à long terme, y compris la maintenance, l'étalonnage et la fiabilité. Parfois, investir dans un capteur d'une qualité légèrement supérieure peut entraîner des économies à long terme en raison de la réduction des besoins en maintenance et d'une plus grande fiabilité.

Comment remplacer les capteurs PLC

Remplacer un capteur PLC est un processus simple qui est facile à réaliser une fois que le câblage et le montage du capteur ont été retirés. Après avoir retiré l'ancien capteur, effectuez les étapes suivantes pour le remplacer :

• Préparez le nouveau capteur : Avant d'installer, assurez-vous qu'il est configuré pour correspondre aux exigences de l'installation précédente. Cela inclut des réglages tels que la distance de détection, le type de sortie et la tension.
• Montage : Installez le nouveau capteur en utilisant la même méthode que l'ancien, que ce soit par des vis, des supports ou un adhésif.
• Câblage : Connectez les câbles du nouveau capteur au PLC selon le schéma de câblage. Les connexions doivent être effectuées en accord avec le type de sortie du capteur et la configuration d'entrée du PLC.
• Configuration : Une fois que le nouveau capteur est installé et câblé, le programme PLC peut devoir être vérifié et, si nécessaire, ajusté pour refléter les modifications apportées au capteur ou à sa configuration.
• Test : Après avoir remplacé le capteur et configuré le PLC, l'ensemble du système doit être testé pour garantir un bon fonctionnement et une fonctionnalité adéquate.

Q&A

Q1 : Les personnes non techniques peuvent-elles installer des capteurs PLC ?

A1 : Il est conseillé que seules des personnes formées et expérimentées réalisent l'installation des capteurs PLC. Le câblage et la configuration des capteurs nécessitent des connaissances sur les systèmes électriques et la programmation des PLC, ce que les personnes non techniques n'ont pas.

Q2 : Les capteurs PLC sont-ils en vente en ligne ?

A2 : Oui, les capteurs PLC sont disponibles sur diverses plateformes en ligne. Les utilisateurs doivent s'assurer d'acheter auprès de fournisseurs réputés pour obtenir des produits d'origine. De plus, ils devraient comparer les prix de différents vendeurs pour obtenir des offres raisonnables.

Q3 : Quelle est la période de garantie pour les capteurs PLC ?

A3 : La période de garantie pour les capteurs PLC varie en fonction du fabricant et du fournisseur. En général, la période de garantie varie de quelques mois à plusieurs années. Les utilisateurs doivent suivre les instructions d'utilisation et de manipulation pour éviter d'annuler la garantie.