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Parmi les différents types de concassage secondaire, les concasseurs à cône, les concasseurs à percussion et les concasseurs à marteaux sont les plus populaires.
Concasseurs à cône
Un concasseur à cône peut briser des roches de différentes duretés. Après avoir traversé l'étape de concassage primaire, la taille des roches sera plus petite. Le concasseur à cône prendra les roches de plus petite taille et les brisera encore plus. Il fonctionne en comprimant les pierres entre une broche tournant de manière excentrique et un récipient en forme de bol. Un concasseur à cône est doté d'une large entrée, d'une sortie étroite et d'une chambre de concassage angulaire, ce qui est souvent plus efficace pour les pierres dures.
Concasseurs à percussion
En utilisant des plaques métalliques et des barres rotatives, un concasseur à percussion brise les pierres en les impactant. Les plaques de transformation mobiles frapperont les pierres, modifiant leur direction et les brisant davantage. Les concasseurs à percussion sont généralement plus rentables pour les pierres plus tendres. Les opérateurs peuvent trouver plus économique d'utiliser un concasseur à percussion plutôt qu'un concasseur à cône lorsqu'ils manipulent des matériaux plus tendres.
Concasseurs à marteaux
La conception d'un concasseur à marteaux est similaire à celle d'un concasseur à percussion. Un concasseur à marteaux broie les roches à l'aide de marteaux à grande vitesse. Les marteaux frappent les pierres et les brisent en les impactant, ce qui est similaire à la méthode de travail d'un concasseur à percussion. Cependant, les concasseurs à marteaux sont également moins efficaces pour les pierres plus dures et mieux adaptés au travail avec des matériaux plus tendres.
En outre, le concasseur gyratoire fonctionne de manière similaire à un concasseur à cône, mais sa chambre de concassage est plus étendue et s'évase vers l'extérieur. Les concasseurs gyratoires sont généralement utilisés pour de grandes quantités de matériau dur ou de roches de grande taille.
Bien que les concasseurs à rouleaux ne soient pas des concasseurs secondaires typiques, ils sont parfois utilisés dans le processus de concassage. Les concasseurs à rouleaux sont efficaces pour briser les petites pierres en particules de la taille du sable. Ils fonctionnent en utilisant deux rouleaux cylindriques parallèles qui tournent l'un vers l'autre et écrasent les pierres entre les espaces.
Voici quelques types et spécifications de concasseurs secondaires.
Concasseur secondaire à cône hydraulique
Un concasseur à cône hydraulique multicylindre est un concasseur de pierre secondaire et tertiaire avec une capacité de production comprise entre 10 et 1000 tonnes par heure. Sa taille de concassage varie de 10 mm à 100 mm. L'équipement de concassage secondaire est conçu pour offrir un débit élevé et une excellente forme de produit final.
Concasseur à percussion secondaire
Ce type de concasseur secondaire est souvent produit en série, comme les nombreux modèles de concasseurs à percussion vendus dans le monde entier. Il est idéal pour les applications de concassage primaire et secondaire. Les forces d'impact sont utilisées pour briser le matériau en pierre dure. Un concasseur à percussion secondaire a généralement une capacité de production d'environ 20 à 300 tonnes par heure et peut briser la pierre en tailles de 10 mm à 80 mm.
Concasseur à rouleaux pour le concassage secondaire
Un concasseur à rouleaux est une autre forme de concasseur de pierre secondaire qui écrase les matériaux sous forme de plaques à l'aide de nombreux rouleaux. Il est également appelé un fabricant de sable à rouleaux. L'appareil a une capacité de production d'environ 30 à 500 tonnes par heure et réduit la taille de la pierre à environ 0,5 mm à 10 mm. La structure simple d'un concasseur secondaire à rouleaux le rend très facile à utiliser et à entretenir.
Voici quelques conseils d'entretien général pour maintenir un concasseur secondaire en bon état de fonctionnement :
En général, les concasseurs secondaires sont utilisés dans les carrières et les mines pour briser les pierres surdimensionnées et les fragments de minerai en morceaux plus petits adaptés à un traitement ultérieur. Cependant, ils ne se limitent pas à ces industries. Voici d'autres scénarios d'utilisation où les concasseurs secondaires sont utilisés.
Industrie de la construction
Dans l'industrie de la construction, les concasseurs secondaires sont utilisés pour produire des agrégats, du gravier et du sable pour le béton, l'asphalte, la base de route et d'autres matériaux de construction. Ils permettent de créer les particules fines et les agrégats nécessaires pour le mortier, le béton et d'autres produits de construction.
Projets de démolition
Lors des projets de démolition, les concasseurs secondaires sont utilisés pour écraser le béton et d'autres matériaux générés par le démontage des structures. Les matériaux broyés peuvent ensuite être réutilisés comme agrégats pour de nouveaux projets de construction, ce qui réduit les déchets et l'impact environnemental.
Projets d'enfouissement
Dans les décharges, les concasseurs secondaires sont utilisés pour traiter et réduire le volume des déchets organiques, tels que les restes alimentaires et les déchets de jardin, afin d'améliorer les taux de décomposition et d'optimiser l'utilisation des terres.
Centres de recyclage
Les centres de recyclage comptent fortement sur les concasseurs secondaires, car ils jouent un rôle important dans le traitement de divers matériaux recyclables, y compris les bouteilles en plastique, les contenants, le papier et le carton, les déchets électroniques et les textiles.
Fabrication industrielle
Certaines industries qui s'appuient sur les concasseurs secondaires comprennent les industries du carbure de calcium, de l'aluminium et du magnésium, parmi beaucoup d'autres. Ces concasseurs sont utilisés pour produire des tailles et des formes spécifiques de matières premières et améliorer l'efficacité du traitement.
Connaître les matériaux
Il est essentiel d'être conscient du type de matériau et des caractéristiques spécifiques à écraser par le concasseur secondaire. Les attributs du matériau, comme la dureté, l'humidité, la distribution granulométrique et l'abrasivité, varient d'un matériau à l'autre. Choisissez un concasseur secondaire compatible avec les propriétés du matériau. Par exemple, un concasseur à cône peut être plus adapté aux matériaux durs et fragiles, tandis qu'un concasseur à percussion peut être un meilleur choix pour les matériaux abrasifs et résistants.
Taille et forme du produit souhaité
Tenez compte des spécifications de sortie souhaitées, comme la taille et la forme des particules. Différents concasseurs secondaires génèrent des tailles et des formes de produits différentes. Choisissez une machine capable d'obtenir la taille et la forme souhaitées du produit final afin de répondre aux exigences du marché ou aux exigences de traitement ultérieur.
Capacité de production
Prenez une décision en fonction de la capacité de traitement requise. La sélection doit être effectuée en fonction de la quantité de matériau devant être traitée par unité de temps pour répondre aux besoins de production. Prenez également en compte l'espace d'installation disponible et les besoins en puissance et en assistance technique pour le fonctionnement de la machine.
Coût total de possession
Enfin, tenez compte du coût total de possession, qui comprend le coût d'achat, le coût de maintenance, la consommation d'énergie et les autres coûts d'exploitation. Ce chiffre est particulièrement important lorsque des opérations de machines à grande échelle et à long terme sont envisagées. Il peut également être nécessaire d'impliquer les parties prenantes de l'ensemble de l'organisation dans le processus décisionnel afin de garantir une vision globale des coûts et de choisir celle qui offre la solution la plus économique.
Q1 : Quelle est la différence entre le concassage primaire et le concassage secondaire ?
R1 : Le concassage primaire brise les matériaux plus volumineux. Les concasseurs secondaires prennent ensuite ces matériaux et les réduisent davantage en tailles plus petites. Selon l'objectif final, le concassage primaire peut être l'étape finale, tandis que le concassage secondaire viendra toujours avant le concassage tertiaire.
Q2 : Les concasseurs secondaires sont-ils utilisés dans toutes les industries ?
R2 : Non, pas toutes. Certaines industries n'utilisent que des concasseurs primaires et tertiaires.
Q3 : En quoi les concasseurs à percussion diffèrent-ils des autres types de concasseurs secondaires ?
R3 : Les concasseurs à percussion sont plus largement utilisés que les autres types de concasseurs secondaires car ils produisent un ratio plus élevé de matériau fin. Les concasseurs à cône sont mieux adaptés à une production plus importante. Par exemple, environ 40 mm de matériau, tandis que les concasseurs à percussion sont meilleurs pour environ 20 mm de matériau.
Q4 : Comment les concasseurs secondaires suivent-ils la demande à mesure que la population mondiale croît ?
R4 : Les innovations en matière de types de concasseurs secondaires, telles que l'introduction de concasseurs doubles et triples, ont contribué à augmenter les productions par heure. D'autres avancées dans les machines de concassage secondaire comprennent une durabilité accrue des pièces et des systèmes hydrauliques supérieurs.
